Авиационно инженерство Административно право Административно право Беларус Алгебра Архитектура Безопасност на живота Въведение в професията „психолог” Въведение в икономиката на културата Висша математика Геология Геоморфология Хидрология и хидрометрия Хидросистеми и хидравлични машини Културология Медицина Психология икономика дескриптивна геометрия Основи на икономически т Oria професионална безопасност Пожарна тактика процеси и структури на мисълта, Професионална психология Психология Психология на управлението на съвременната фундаментални и приложни изследвания в апаратура социалната психология социални и философски проблеми Социология Статистика теоретичните основи на компютъра автоматично управление теория на вероятностите транспорт Закон Turoperator Наказателно право Наказателно-процесуалния управление модерна производствена Физика Физични феномени Философски хладилни инсталации и екология Икономика История на икономиката Основи на икономиката Икономика на предприятията Икономическа история Икономическа теория Икономически анализ Развитие на икономиката на ЕС Спешни ситуации ВКонтакте Однокласници Моят свят Facebook LiveJournal Instagram
border=0

Управление на запасите

Своевременното предоставяне на продукцията с материални ресурси зависи от големината и пълнотата на запасите в складовете на предприятието.

Материалните запаси са средствата за производство, които са пристигнали в складовете на дружеството, но все още не са включени в производствения процес. Създаването на запаси отклони значително количество материални ресурси.

Намаляването на запасите намалява разходите за тяхната поддръжка, намалява разходите, ускорява оборота на оборотния капитал, което в крайна сметка увеличава печалбите и рентабилността на производството. Ето защо е много важно да се оптимизира стойността на запасите.

Управлението на запасите в предприятието включва следните функции:

1) разработване на стандарти за инвентаризация на всички консумирани материали;

2) поставяне на запаси в складове и осигуряване на тяхната количествена и качествена безопасност;

3) организиране на ефективен оперативен контрол върху нивата на запасите.

Нормирането на материалните запаси е определянето на техния минимален размер по вид материални ресурси за непрекъснато предоставяне на продукцията. При нормирането на запасите първо се определят нормите на запасите в дни, а след това и в физически и паричен план.

Нормата на запасите в дни се определя въз основа на следните данни.

1. Намиране на материали в транзит (транспортни фондове NTR ). Тя се дефинира като разликата между времето на стоките от доставчика до потребителя и времето на размяната на платежни документи.

2. Приемане, разтоварване, съхранение и анализ на качеството на постъпващите материали (подготвителен запас НП ). Определя се въз основа на прогнозното или действителното време за отчетния период.

3. Технологична подготовка на материали за производство (технологичен запас от Nt ). Образува се, ако преди началото на производството се изисква предварителна обработка на материали (сушене на дървесина в мебелни фабрики). Определя се въз основа на времеви стандарти за тези операции.

4. Остават материалите на склад (текущ запас Ntek ). Удовлетворява текущата нужда от производство, осигурява ритмична работа между следващата доставка на материали. Тя се определя чрез умножаване на средната дневна консумация на материала от планираното кратно на интервала между две последователни доставки.

5. Резерв при прекъсване на доставките и увеличаване на продукцията (застрахователен или гаранционен резерв Nstr ). Стандартът на запасите от материали се определя от интервала на забавяне на доставките или от действителните данни за получаването на материалите.

Определя се общата норма на материалните запаси по видове материални ресурси в дни: Ndn = Ntr + Hp + Nt + Ntek + Nstr.

Стандартна инвентаризация във физически термини за всеки вид материални ресурси NNAT определя произведението на стандарта в дни за еднодневното им потребление Mdn във физически изрази: Nnat = Ndn · Mdn.

Стандартът по отношение на парите Nst ( cost) се определя от произведението на цената на еднодневното потребление на суровини, основни материали и полуготови продукти (вж.) На стандарта в дни. Nst = Ndn · Виж

56. Организацията на техническата подготовка на продукцията: естеството, целите, етапите. Управление на техническата подготовка на производството .

Основната задача на подготовката на производството - създаването и организацията на производството на нови продукти.

Техническата подготовка на производството (КТИ) е комплекс от регулаторни и технически мерки, регулиращи проектирането, технологичната подготовка на производството и системата за въвеждане на продуктите в производство.

В основата на организацията на КТИ стоят следните задачи :

- формиране на прогресивна техническа политика, насочена към създаване на по-съвременни видове продукти и технологични процеси на тяхното производство;

- създаване на условия за високопроизводителна, ритмична и печеливша работа на предприятието;

- намаляване на продължителността на техническата подготовка на продукцията, нейната сложност и разходи, като същевременно се подобрява качеството на всички видове работа.

(CCI) включва следните етапи:

- изследвания - провеждане на приложни изследвания, експериментиране, изучаване на възможностите за използване на нови дизайнерски решения, материали, технологични процеси, прогнозиране на търсенето на продукти и др .;

- проектиране (продуктово проектиране) - обхваща всички необходими видове работа по проектирането (разработването на проекти) на нови продукти, производството на техните прототипи, подобряването на произвежданите продукти;

- технологична - има за задача разработването на нови и усъвършенстване на съществуващи технологични процеси, технологично оборудване, средства и методи за контрол на качеството, стандартите на разходите за труд и материали, подобряване на организацията на производството в цеховете и производствените обекти.

- организационно и планиращо;

- материални и технически;

- социално-психологически;

- икономически.

Техническото обучение е част от жизнения цикъл на продукта , включително: научно-техническо обучение, реално производство и експлоатация на продукта.

Комплексът от програми за управление на техническата подготовка на продукцията е фокусиран върху решаване на задачи, които изпълняват следните изчисления: определени норми на потребление на материали за даден продукт; регулаторната работна заплата и регулаторните заплати от страна и за продукта; цикли и трудоемкост на машинни части в цеховете; цените на обработката на частите с издаването на регулаторни ценови карти.

57. Проектиране на производството: естеството, основните етапи и етапи .

Дизайн подготовка на производството (KPP) - набор от работи по проектирането на нови или подобряване на продукти.

Организацията на проектната подготовка на производството (КПП) се извършва в съответствие с Единната система за проектна документация (ЕСКД)

ЕСКД - набор от държавни стандарти, които установяват правила и разпоредби за реда на разработване, изпълнение и разпространение на проектна документация в предприятието.

Целите на проектантското обучение : непрекъснато подобряване на качеството на продуктите, намаляване на разходите за нови продукти чрез подобряване на дизайна на продукта, намаляване на разходните норми на материалите за производство на производствена единица, използване на съществуващите стандарти в продуктовия дизайн, осигуряване на здравословни и безопасни условия на труд, както и съоръжения за работа и ремонт

Обучението по дизайн е сложен процес, включващ:

- проектиране на нови продукти;

- модернизация на вече произведени продукти;

- експериментални проучвания, придружени от разработване на техническа документация в съответствие с единна система от проектна документация (ESKD).

В съответствие с ESKD се разграничават етапите на CPT:

1. Разработване на технически спецификации: той е клиент и посочва желаните технически параметри на продукта, очаквания обем на производство, производствените условия, проектните изисквания и др.

2. Разработване на техническо предложение : представлява проучване на осъществимостта на осъществимостта на разработването на нови продукти и изчислението се извършва по няколко начина и обосновано от най-добрите. Техническото предложение се съгласува с клиента.

3. Разработване на проект на проект: проектът съдържа графична част и обяснителна бележка и дава обща представа за принципите на работа на продукта. Графичната част се извършва не в мащаб, а в съответствие с основните пропорции на продукта. Освен това проектът обикновено включва електрически, кинематични и други схеми. Дизайнът на скица може да завърши с развитието на оформлението на продукта.

4. Разработване на технически проект : той съдържа графична част и обяснителна бележка и дава пълна представа за вътрешната структура и функциониране на продукта, както и определя правилата за работа. Графичната част е строго мащабна с прилагането на всички разфасовки, разрези, допуски. Той също така осигурява изчисления на стабилност, коравина и други параметри за устойчивост на материалите. Определя се избора на материали за водещите части на продукта.

5. Разработване на работен проект , който представлява набор от работни чертежи за производството на продукта. Чертежите са изработени с всички разфасовки, раздели, изисквания за покритие на повърхността. Всички чертежи преминават през стандартен контрол за установяване на съответствието им с държавните стандарти.

Сред основните проектни изисквания е необходимо да се подчертае : съответствието на избраните проектни параметри с условията на неговата експлоатация; избор на схема за рационално проектиране, основана на анализ на съществуващите схеми; относителното положение на сглобяемите единици и възли на конструкцията, осигуряващи най-добрите условия за сглобяване на машината, както и лесна инсталация и настройка; подбор на най-простите части; унифициране на материали, части, сглобяеми единици и възли.

Проекционната документация разграничава:

по видове продукти (чертежи на продукти и техните компоненти на основното и спомагателното производство), \ t

етапи на развитие (проект, работа),

според начина на изпълнение и естеството на употреба ( оригинали - документи, предназначени за изработване на оригинали върху тях; оригинали - документи, издадени с оригинални подписи, позволяващи възпроизвеждане на копия от тях; копия - копия на оригиналите, позволяващи да се правят копия от тях; използване при разработването, производството, експлоатацията и ремонта на продуктите).

За да намалите разходите и да намалите времето за овладяване на нови продукти, трябва:

1) да се използва унификация и стандартизация: привеждане на различни части и сглобяеми единици към стандартни стандартни проекти;

2) да използва принципа на блокиране и агрегиране: продуктът е създаден от отделни единици и единици, които могат да бъдат произведени от специализирани предприятия;

3) точна поддръжка на проектната документация:;

4) избор на основен дизайн: има най-голям брой общи характеристики. Останалите конструкции са модификации на основата;

5) развитие на технологичността и ефективността на проектирането.

Показатели за технологичност и ефективност:

- коефициент на конструктивна приемственост определя се чрез разделяне на броя на имената на части Nd. и монтажни единици NSb.ed. , използвани преди това в други продукти за общия брой на Q в този продукт: Q.p.p. = (Nd. + Nsb.ed.) / Q. Като правило, оригиналът трябва да бъдат проектирани само тези части, които формират техническата идея на продукта, носят товара, изпълняват работата. В този случай повишената им цена ще бъде оправдана. Данните с общо предназначение трябва да се избират от броя на стандартните и унифицирани;

- коефициентът на унификация Q. , изразяващ съотношението на количествените наименования на обединените части NU.d. и монтажни единици на Ny.ed. към общия брой на техните имена в продукта: Ku. = (NU.D + NU.un.) / Q. Ku. трябва да бъде между 1,0 и 0,64. Значението на унифицирането и непрекъснатостта на дизайна се състои в това, че използването на части, които преди това са били овладени от предприятие в производството на подобни конструкции, води, като правило, до четирикратно намаляване на разходите за производство на тези части;

- коефициент на повторяемост KP. изразявайки съотношението на броя на идентичните части . и монтажни единици не . ф до общия им брой в продукта Q: Kp = (№ d. + Nos.) / Q. Наличието на голям брой идентични части позволява да се увеличи размерът на партидата от такива части в производството, което от своя страна намалява подготвителния и крайния срок. на единица продукция, увеличава производителността и намалява общото време за обработка;

- коефициента на полезно използване на материалите Ki.m. , представляващи съотношението на масата на продуктите Mi. до масата на заготовките, предназначени за производството на този продукт Mz. (нетна маса на продукта към масовата маса на всички заготовки): Ki.m. = Mi. / Mz. Колкото по-голям е коефициентът на полезно използване на материалите, толкова по-малко е количеството на отпадъците, толкова по-голямо е използването на рентабилни заготовки (изковки, прецизно леене и др.);

- коефициент на използване на скъпи материали, определен от съотношението на масовата маса на заготовките на скъпите материали към общата изчислена маса на всички материали. Колкото по-малка е тя, толкова по-ниска е цената на скъпите материали, а оттам и цената на материалите в цената на продукта;

- коефициентът на точност на обработката се определя, както следва: броят на частите на всеки от класовете на точност се умножава по броя на техния клас на точност, след това получените произведения се сумират и разделят на общия брой части;

- съотношението на чистотата на обработването се определя по подобен начин, само в този случай се намира сумата от произведенията на броя на частите от всеки клас повърхностна чистота към номера на неговия клас;

- степента на сложност на процеса на производство на продуктите се определя от средната квалификация на работниците, които ще ги произвеждат. Опростеността на производството се характеризира с по-нисък среден разряд на работа, а оттам и по-ниска тарифа. Този показател трябва да се разглежда във връзка с показателя за интензивността на труда.

58. Технологична подготовка на продукцията: съдържание, видове работа. Технологични разпоредби .

Технологична подготовка на производството (TCP) - набор от мерки за осигуряване на технологичната готовност на производството, т.е. наличие в предприятието на комплекти от проектно-технологична документация и технологично оборудване, необходимо за производството на определен обем продукти с установени технически и икономически показатели.

Технологичната подготовка на производството (ПТС) се извършва в съответствие с изискванията на стандартите на Единната система за технологична подготовка на производството (ЕСТПП) и предвижда следните задачи:

- осигуряване на висока производителност на конструкциите, \ t

- проектиране на технологични процеси

- структурен анализ на продукта

- технологична оценка на капацитета на работилниците

- разработване на технологични стандарти за трудоемкост, норми на потребление на материали, режими на работа на оборудването;

- производство на технологично оборудване;

- технологичен комплекс за отстраняване на грешки

- разработване на форми и методи на организация на производствения процес;

- разработване на методи за технически контрол.

Съгласно Единната система за технологична документация технологичната подготовка на производството трябва да включва следните етапи:

1) Технологичен анализ на работните чертежи и техния контрол върху предмета на технологичното проектиране на детайли и монтажни възли. Анализът идентифицира и предвижда използването на стандартни технологични процеси, стандартно оборудване, средства за механизация и автоматизация, съществуващо оборудване и производствен капацитет на предприятието. Промените в работните чертежи на частите се документират чрез споразумение между служителите на ОГС и СБС.

2) Разработването на съвременни технологични процеси започва с определяне на технологични маршрути за движението на детайли и сглобяеми единици в цеховете и между цеховете по време на тяхното производство и сглобяване. След това се разработват технологичните процеси за получаване на заготовки, тяхното обработване, сглобяване на сглобки, възли и изделия като цяло.

3) Проектиране на специални инструменти , технологично оборудване и оборудване за производство на нови продукти. На базата на технологични процеси са разработени специални инструменти, аксесоари и оборудване, както и технологията на тяхното производство в предприятието. В същото време се предвижда да се използва максимално наличното оборудване с необходимите ъпгрейди, аксесоари и инструменти.

4) Извършва планиране на работилници и производствени обекти с поставяне на оборудване според разработените технологични маршрути. В съответствие с разработените технологични маршрути за движение на части, се извършва планирането на цеховете и производствените площадки, на които е посочена площта на помещенията, оборудването се поставя в съответствие с конвенционалната му конфигурация и спецификация (брой, тип, модел, характеристики).

5) Проверка, отстраняване на грешки и изпълнение на технологични процеси. Технологичният процес се счита за реализиран, ако производството на части, монтаж на компоненти и на продукта като цяло се извършват в съответствие с изискванията, заложени в него и прогнозираните норми за време, което се документира от изпълнението на технологичния процес, след което магазинът е изцяло отговорен за спазване на технологичната дисциплина.





Вижте също:

Производство на транспортни услуги.

Задачи и насоки на организацията на работа.

Системата за технически контрол на качеството в предприятието.

задачи

Организация и планиране на складиране.

Връщане към Съдържание: Модерно управление на производството

2019 @ ailback.ru