Studopediya

КАТЕГОРИЯ:


Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Военное дело- (14632) Высокие технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) Государство- (451) Демография- (1065) Дом- (47672) Журналистика и СМИ- (912) Изобретательство- (14524) Иностранные языки- (4268) Информатика- (17799) Искусство- (1338) История- (13644) Компьютеры- (11121) Косметика- (55) Кулинария- (373) Культура- (8427) Лингвистика- (374) Литература- (1642) Маркетинг- (23702) Математика- (16968) Машиностроение- (1700) Медицина- (12668) Менеджмент- (24684) Механика- (15423) Науковедение- (506) Образование- (11852) Охрана труда- (3308) Педагогика- (5571) Полиграфия- (1312) Политика- (7869) Право- (5454) Приборостроение- (1369) Программирование- (2801) Производство- (97182) Промышленность- (8706) Психология- (18388) Религия- (3217) Связь- (10668) Сельское хозяйство- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строительство- (4793) Торговля- (5050) Транспорт- (2929) Туризм- (1568) Физика- (3942) Философия- (17015) Финансы- (26596) Химия- (22929) Экология- (12095) Экономика- (9961) Электроника- (8441) Электротехника- (4623) Энергетика- (12629) Юриспруденция- (1492) Ядерная техника- (1748) Arhitektura- (3434) Astronomiya- (809) Biologiya- (7483) Biotehnologii- (1457) Военни бизнесмен (14632) Висока technologies- (1363) Geografiya- (913) Geologiya- (1438) на държавата (451) Demografiya- ( 1065) Къща- (47672) журналистика и смирен (912) Izobretatelstvo- (14524) външен >(4268) Informatika- (17799) Iskusstvo- (1338) историята е (13644) Компютри- (11,121) Kosmetika- (55) Kulinariya- (373) културата е (8427) Lingvistika- (374) Literatura- (1642) маркетинг-(23702) математиците на (16968) Механична инженерно (1700) медицина-(12668) Management- (24684) Mehanika- (15423) Naukovedenie- (506) образователна (11852) truda- сигурност (3308) Pedagogika- (5571) Poligrafiya- (1312) Politika- (7869) Лево- (5454) Priborostroenie- (1369) Programmirovanie- (2801) производствено (97 182 ) индустрия- (8706) Psihologiya- (18388) Religiya- (3217) Svyaz (10668) Agriculture- (299) Sotsiologiya- (6455) на (42831) спортист строително (4793) Torgovlya- (5050) транспорт ( 2929) Turizm- (1568) физик (3942) Filosofiya- (17015) Finansy- (26596) химия (22929) Ekologiya- (12095) Ekonomika- (9961) Electronics- (8441) Elektrotehnika- (4623) Мощност инженерно ( 12629) Yurisprudentsiya- (1492) ядрена technics- (1748)

болтови връзки

Комбиниран връзка

Комбинираните повикване такива съединения, които се използват в различни видове на ставите. Ако връзката се осъществява чрез предните и бъчви мъниста, се приема, че работят заедно шевове. Ето защо, при изчисляване на общата се замества във формулата (общо) с дължината на един страничен шев съвместно.

Фиг. 4.12

4.2.2.1.Vidy болтове и техните характеристики

Изграждането на болтовете използва груб и нормална точност, засилено и с висока точност. В допълнение, се използват специални анкерни болтове и самонарезни винтове се използват за закрепване профилирани дъски за греди.

Диаметърът на винтове 10-48 мм. Дължината на болтовете поради дебелината на свързаните елементи варира в широк обхват от 30-300 мм. Болтовете груб и нормална точност се използва в най-монтажни ставите за фиксиране елементи. Инсталиране болтове в отвори с диаметър по-голям от диаметъра на болта до 3,2 мм. Дупки са оформени в отделни части, съединени с проникване или пробиване.

Под действието на високи сили на срязване с помощта на болтове с висока точност и висока якост болтове. Отвори за болтове с висока точност, трябва да отговарят на диаметъра на болта. Възможно отклонение само в голям начин да 0,3 мм. Това гарантира, интимен контакт между болта и стената на дупката. Дупките в тези части трябва да бъдат съединени с достатъчна точност и същи, така че се пробиват отвори в сглобен пакет или проводниците употреба, които осигуряват прецизно позициониране на дупките.

В зависимост от материала болтове едра, нормална и висока точност са комбинирани в групи, които представляват две числа, разделени с точки (например: 4,6; 4,8; 5,6; 5,8; 6,6; 8,8; 10,9). Първото число се умножава по 100, дава приблизителната стойност на най-малката якост на опън (MPa) и продукта на първия номер в секунда, уголемени 10 пъти - провлачване (MPa).

Вземете болтове клас, както е препоръчано от стандартите, съответно стресово състояние, условията на труд (напрежение и срязване) и климатичните особености на района на строителството, масата. 57 парченце II-23-81 * "Метални конструкции. Дизайн стандарти "

Клас ядки сила, трябва да отговарят на болтовете на якост.

Под болтови глави едър, нормална и висока точност и ядки трябва да бъдат инсталирани около шайбата. На кръстовището на болтовете на главата, за да наклонените равнини сложи косите шайби.

Болтовете груби, нормална и висока точност, са изработени от нисковъглеродни стомани (например: 35, 35Х, 40Х, 38XA). Високо съдържание болтове се правят само от високоякостни стомани 40Х «SELECT», 35X2AF, 30H3MF (легирана с хром, азот, молибден, ванадий). Химични съединения, използвани в тях, които работят в срязване. Най-често се използва диаметър на болтовете 20, 24, 30 мм. Обозначете болтовете, както следва: M20, M24, M30.



Anchor (фундамент) болтовете предават силите на опън върху основата. Диаметърът на анкерните болтове е 12 ... 140 мм. Дизайнът на анкерните болтове трябва да се осигури тяхното надеждно закрепване в бетон. За производството на анкерни болтове използва стомана VSt3kp2, 09G2S, 10G2S1.

Наскоро, вместо нитове се използват в стоманена конструкция и заваряване на висока якост болтове. Това се дължи на необходимостта от използване на специални приспособления за занитване, и високо труда интензивност на такива съединения. Нитове, използвани много ограничени, само при значителни динамични натоварвания. В зависимост от формата на ипотека разграничи нит главата с полукръгла, скрита, скрита глава и повишена (фиг. 4.13, а-г). Нитове, монтирани в отвори с диаметър от 1.0 ... 1.5 mm по-голям от диаметъра на стеблото на нит.

Занитваща изпълнява занитване чукове или спазми в гореща или студена. При метода на горещо нит се нагрява до 1000 ... 1100 ° С монтирани в отворите с лицето надолу пръчка да се запълни изцяло отвора, и след това се образува затваряне на главата. Деформацията на нитове се провежда при високи температури, при които материалът е в пластично състояние. При охлаждане, нит се скъсява, при което се свива опаковката. В резултат на това между свързаните елементи има значителни сили на триене, което подобрява работата на връзката на срязване.

вълнообразни листове, свързани помежду си чрез нитове комбинирани с диаметър 5 мм, които предоставят възможност за работа с едната страна на структурата, когато дебелината на пакета до 3 мм (фиг. 4.13 г).

Фиг. 4.13. нитове

4.2.2.1. Работата и изчисляването на болтови стави

Работата и изчисляването на болтовете на опън

Най-често, такова състояние на стрес се наблюдава в фланци.

Фиг. 4.14. сглобена F>

Използвайте болтове на нормална точност, и с големи усилия - висока якост. Изчисляване на болтови стави е предвидена в Глава 11, "парченце II-23-81 * Стоманени конструкции. Дизайн стандарти. Stroyizdat, М 1991 "

Изчислено сила, която поддържа един болт (или болтове носимоспособност)

,

където: R БТ - съпротивата дизайн на болт материал, на опън; А млрд - сечение на мрежата на прът болт, определен от диаметъра, където има нишка, т.е. на отслабена секцията ...

Стойностите на R BT зависят от материала на болтове (сила клас), и се изчисляват съгласно формулите в Таблица 5 се поставя парченце II-23-81 *.

Например, за болтове с клас 4.6, 5.6 и 6.6, приета R BT = 0,42R кок; Класовете на болтови 4.8, 5.8 - R BT = 0,4R кок; Класовете на болтови 8.8, 10.9 - R BT = 0,5R кок ( където:

R кок - нормативни болтове съпротива стомана, която се приема за равна на Ultimate).

Стойностите, изчислени резистентност RBT в зависимост от класа на болтове, разположени в таблицата. 58 парченце II-23-81 и варира от 170 MPa (клас 4.6 винтове) до 500 MPa (Class 10.9 болтове).

А млрд сечение в зависимост от диаметъра на болта се взима от таблица. 62 парченце II-23-81 *.

Числовата стойност на съпротивлението на проектиране на болта е по-малка от силата на проектиране на стомана в строителството. Това се дължи на концентрация на напреженията в близост до главата и резбата. В тези места са унищожени болтове. Предполага се, че силата на опън се разпределя равномерно между болтовете. За предаване на сила необходимия брой N на болтове

;

където: г С - съотношение работни условия.

Получената стойност се закръглява.

Работни и изчислителните болтове, работещи на действие на сили на срязване.

За съединения, в които елементите се преместват една спрямо друга, може да има два вида изтощение носимоспособност: нарязани на пръчици или болтови смачкване метални свързани елементи.

Фиг. 4.15. Дизайн схема болтове при работа на смени

Срязване болт прът свързан елементи завои, което води до неговото удължаване и опън поява значителни усилия. Ето защо, проблемът е възникнал в резултат на неизправност или главата, или скъсване на болтовете на прът, на мястото на нишката, която е там, където има значителна концентрация на стрес. Може би унищожаването на свързаните елементи от vykoli (сълзотворен-Out) на метала, ако силата на елементите ще бъде по-малка от силата на болт прът, със значителни пластмасови щамове могат да се развият в материала на свързаните елементи. Болт "разфасовки" метални свързани елементи.

Носещата способност на един болт, се определя от:

за срязани шпилки болтове:

;

за разпадането на свързаните елементи:

където: R BS, R BP - изчислява устойчивост болт, съответно, срязване и огъване.

Очаквано устойчивост болт срязване зависи от класа на болт и е съгласно формулите в таблица. 5 парченце II-23-81 *. Стойностите на R BS поставени в таблицата. 58 парченце II-23-81 *. Така че за клас 4.6 болтове стойност R BS = 150 MPa, и за класа на болт 10.9 - R BS = 400 МРа.

Очаквана колапс устойчивост болтове R BP зависи от окончателната якост на свързаните елементи и класа на точност на отвори за болтове (болтове с висока точност принадлежат към клас на точност A, нормални винтове и груби точност до B и C). R т.к. Стойностите са дадени в таблица. 59 парченце II-23-81 * и промяна в рамките 430MPa .... 1045Mpa.

ж б - коефициент на работа в раздела условия Connection. 35 парченце II-23-81 *. За съединения на конструктивни елементи odnoboltovyh ж б = 0,8 (за стоманени елементи, които R Y е до 285 MPa), или - ж б = 0,75. За mnogoboltovyh съединения в клас на точност A стойност ж б = 1,0, в противен случай - ж б = 0,9.

А - изчислената напречното сечение на болтовете на прът, изчислено от нейния диаметър. Стойността на А се поставят в таблица 62 от парченце II-23-81 *.

л и - брой самолети нарязани един болт;

Д - диаметър на болта;

В - ниската обща дебелина на елементите, които се смачкват в същата посока.

Броят на болтове в съединението се изчислява по следната формула:

,

където: N мин - по-малко от стойностите, изчислени за усилията на болта, които се намират на условията за рязане на прът или смачкване.

Не забравяйте да проверите силата на свързаните елементи, като се вземе предвид отслабването на дупките на напречното сечение. Но тя може да бъде еластично-пластичен материал за работа, свързани елементи, които да вземат предвид условията на труд фактор ж С, стойността на които варира между 1.05 ... 1.1 (Таблица 6 парченце II-23-81 *).

Заетост и фуги на високоякостни болтове

В съединенията с високо съдържание болтове срязващи сили се предават не чрез болт отрязаното стебло (или разпадането), но поради силите на триене между повърхностите на свързани елементи, компресирани опънати болтове. Това означава, че носимоспособността на болта се определя от силите на триене.

Очаквано усилия, които могат да се възприемат от една повърхност на триене на свързаните елементи, един компресиран висока якост болт се изчислява по формулата:

,

където: R BH - устойчивост на болтове с висока якост, R дизайн BH = 0,7 R кок.

R кок - нормативни резистентност стоманени болтове, взети в зависимост от диаметъра на нишката и силата на стомана, който се състои от болт на масата. 61 парченце II-23-81 *. Стойността на R кок варира от 600 МРа до 1350 МРа;

А млрд - болт чиста площ, взет от таблица 62 от парченце II-23-81 *;

ж б - коефициент за свързване условия на работа зависи от броя N на болтове необходими изчислителни усилия за възприемане:

ж б = 0,8 за п <5

ж б = 0,9 при 5 £ N <10

ж б = 1,0 при n³10

ж з - коефициент на надеждност за връзката с болтове с висока якост (. Таблица 36 от парченце II-23-81 *) зависи от разликата между диаметрите на отворите и болтове за това как напрежението на болт (напрежението на високи болтове якост може да се извърши или от момента на затягане, или чрез завъртане на ъгъл ядки), както и метод за обработка на субстрати. Стойност ж з варира в достатъчно широки граници: от 1.2-1.7.

М - коефициент на триене, зависи от метода на обработка на субстрати (Таблица 36 от парченце II-23-81 *).

На носимоспособност на болтови връзки са много силно се влияе от състоянието на контактните повърхности. Повърхности, които не са по друг начин да има най-нисък коефициент на триене (М = 0,25). С внимателно третиране на повърхности (напр бластиране) стойности на m = 0,58. По този начин, стрес дизайн расте и която може да бъде възприета от повърхността на триене.

Необходимото количество на високоякостни болтове в сместа, под действието на надлъжна сила се изчислява с помощта на формулата:

където: к - броят на триещите се повърхнини, свързани елементи.

Следователно, разработването на съединение с голям брой фрикционни повърхности, броят на болтовете може да бъде намалена.

Проверете силата на свързаните елементи, хлабави отвори за болтове, работят при динамични натоварвания - за нетна площ на напречното сечение A N, и статичното натоварване върху брутната площ А, където А п <A, или условна площ уреждане А с = 1,18 A N, ако А п <0,85A.

Изчисление връзки с болтове под влиянието на различни фактори на мощността

Фиг. 4.16. Диаграма на сглобена съвместно, което действа от момента на огъване

Под влияние на огъващ момент сили в болтовете се разпределя пропорционално на разстоянието от центъра на тежестта на връзката с ос винт (фиг. 4.16.). Най-големите сили действат в най-отдалечените болтовете. Всяка двойка болтове, симетрични спрямо съединение центъра на тежестта на огъващ момент на участва:

Всички болтове заедно възприемат пълния път

,

където: - (. ris.4.16 в М = 2) m на брой редове;

K - броят на двойки болтове по отношение на центъра на тежестта на съединението.

Стресът във всеки болт

; ;

якост Условия връзка може да бъде записано:

,

където: N б - носимоспособност на болта, приета по по-ниската от стойностите - в края на прекъсване на прът, или колапс.

Действието на напречната сили Q опростенчески вярваме, че усилията болтове равномерно разпределени.

По този начин, силата, която действа върху болт:

,

където: п - брой винтове в съединението.

якост Условия връзка:

При едновременното действие на сила аксиално на съединението N, Q срязване сила и огъващият момент М (ris.4.17.), Сили действат върху болтовете N, съответно, N, N Q,

N M.

,

Фиг. 4.17. Диаграма на сглобена съвместно с комбинация от фактора на мощността

Повечето от стойността на получения сила N червено:

4.2.2.3. Изграждане на портали

Основни изисквания за проектиране на болтови връзки са поставени в парченце II-23-81 (p.12.14-12.20):

1) В границите на компонент чрез винтовете със същия диаметър.

2) срещу развиването на гайките в болтови стави трябва да инсталирате заключване ядки или пружинни пръстени.

3) съединение да бъде по-плътна. Плътността на връзките се проверява от луфтомер с дебелина 0,3 мм. Това се дължи на факта, че метална корозия в пукнатини преминава изключително бързо.

4) За препоръчаните леки структури болтови диаметър до 20 мм за средната стойност на 20 ... 24 мм, тежък - 24 ... 30 мм.

5) разликата в повърхностите на части не трябва да надвишава 0.5 mm. Това се отнася за високоякостни болтове. Когато падне до 3 мм в дебели части създават скосяване с наклон обработка 1:10. Различията, които надхвърлят 3 мм и се пълни с разделители. Сценография се осигурява от напрежението на високоякостни болтове чрез затягане ядки със специални бутони за контрол на времето на усукване или въртене ъгъл на гайката. След боя контрол болтове усилия и връзката shpaklyuyut контура.

6) Разстоянието между центровете на болтовете предприемат, за да се гарантира възможността да работят с гаечен ключ. Болтове разположени оси рискове, които са ориентирани успоредно и перпендикулярно на оста на елемента. Разстоянието между центровете на болтовете по рисковете, вижте стъпка. Поставянето на кърлежи за търкалящи профили ясно нормализират. Ограничено, тъй като най-малкия и най-големия разстоянието между осите на болтовете (фиг. 4.18.) Най-малкото разстояние са свързани с изискванията на работните инструменти и необходимостта да се избегне разрушаването на елементите, ако болта се намира много близо до ръба на елемента. Най-голямото разстояние в компресия, свързана с изискванията за осигуряване на плътността на връзка и елементи за стабилност. монтажни стави, болтове, когато фиксирана структура, разстоянието между тях да вземат максимум. Ставите и събрания трябва да бъдат поставени на минималните болтове разстояние. Това дава възможност да се намали размера на наслагвания.

Фиг. 4.18. Настаняване драскотини винтове и болтове символа

7) в прикачения файл от един елемент към друг чрез междинни дистанционни, в едностранни накладки брой болтове се е увеличил в сравнение с очакванията на 10%.

8) автомати драскотини и стъпки да предприемат кратни на 5 мм.

4.2.3. Работата започна под товар

4.2.3.1. Работата започна през опън и натиск.

За да се разбере действието започва, ние първо разглежда работата на отделен единичен кристал (зърна) от желязо, а след това на поликристален (зърно група) и най-накрая започна.

Работата на един кристал желязо. Теоретични и експериментални изследвания са показали, че смени една част от един кристал желязо от друга много по-лесно, отколкото да се скъса. Ето защо, пластично деформиране в железни зърна чрез срязване поток. Установено е също така, че промяната се случва на самолети, най-гъсто осеян атоми, т. Е. В посока на дълъг диагонален тяло-кубична (Ск решетка). Силата на теоретичната срязване надвишава действителните стотици и хиляди пъти. Това несъответствие на сила, поради факта, че взаимното изместване на твърди блокове на атомни равнини от идеалния решетка е невъзможно, и има последователно движение и се изкачи група от атоми в кристала, свързани с местна нарушение на правилното кристална структура (поради решетъчни дефекти: точка, линия и обем) , движението се извършва при напрежение много по-ниски от тези, в които ще има poishodit кораб ние смени блокове. Границата между частта, където вече се е случвало фиша, а останалата част от линията се нарича кристал дислокация.

Работа Поликристалната желязо. Пластмасови поток от поликристален желязо, обикновено по-просто като желязо, се извършва под въздействието на срязване чрез преминаването на отделни зърна, на кристали. В жлеза, която се състои от голям брой зърна, всяко зърно има различна ориентация на кристалната решетка, което прави трудно да се премине една част от общата проба за другия. Трудността на прехода и да се създаде границите на зърното, където се нарушава атомната решетка и има находища на различни включвания. Поради съпротивлението на пластична деформация на желязото е по-висока, отколкото в един монокристален (желязо). Огромен брой хаотични зърна ориентация причинява еластична стъпка, която работи като такъв материал е изотропно (еднаква във всички посоки). При смяна на материала в пластично състояние винаги в равнината, които са най-големите срязващи напрежения и по-голямата част от зърното, което се намира на благоприятно за смяна. Самолетите на интензивна пластична поток на повърхността на продукта (проби) може да се гледа като на линията на потока, наречен Luders линии-Чернова.

Работата започна. Големи размествания образуване на препятствие в феритни зърна в стоманата създава по-силна зърно перлит, така че здравината на стоманата е значително по-висока, отколкото на силата на чисто желязо.

Помислете за работата започва с равномерно разпределение на стрес при статично натоварване.

Стоманата се състои от голям брой кристали. Вътре в кристала атоми са разположени в определен ред да образуват триизмерна решетка. Всеки кристал има ясно изразена анизотропия. Въпреки това, тъй като такъв безкраен брой кристали и те са насочени към различни области, средната стомана в различни области има приблизително същите свойства, т.е. Тя се води като квази изотропна тяло (тялото, подобно на изотропна).

<== Предишна лекция | На следващата лекция ==>
| болтови връзки

; Дата: 01.07.2014; ; Прегледи: 1271; Нарушаването на авторските права? ;


Ние ценим Вашето мнение! Беше ли полезна публикуван материал? Да | не



ТЪРСЕНЕ:


Вижте също:



ailback.ru - Studopediya (2013 - 2017) на година. Тя не е автор на материали, и дава на студентите с безплатно образование и използва! Най-новото допълнение , Al IP: 66.102.9.26
Page генерирана за: 0.057 сек.