КАТЕГОРИИ:


Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Военное дело- (14632) Высокие технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) Государство- (451) Демография- (1065) Дом- (47672) Журналистика и СМИ- (912) Изобретательство- (14524) Иностранные языки- (4268) Информатика- (17799) Искусство- (1338) История- (13644) Компьютеры- (11121) Косметика- (55) Кулинария- (373) Культура- (8427) Лингвистика- (374) Литература- (1642) Маркетинг- (23702) Математика- (16968) Машиностроение- (1700) Медицина- (12668) Менеджмент- (24684) Механика- (15423) Науковедение- (506) Образование- (11852) Охрана труда- (3308) Педагогика- (5571) П Arhitektura- (3434) Astronomiya- (809) Biologiya- (7483) Biotehnologii- (1457) Военно дело (14632) Висока технологиите (1363) Geografiya- (913) Geologiya- (1438) на държавата (451) Demografiya- ( 1065) Къщи- (47672) журналистика и SMI- (912) Izobretatelstvo- (14524) на външните >(4268) Informatika- (17799) Iskusstvo- (1338) История- (13644) Компютри- (11121) Kosmetika- (55) Kulinariya- (373) култура (8427) Lingvistika- (374) Literatura- (1642) маркетинг-(23,702) Matematika- (16,968) инженерно (1700) медицина-(12,668) Management- (24,684) Mehanika- (15423) Naukovedenie- (506) образование-(11,852) защита truda- (3308) Pedagogika- (5571) п Политика- (7869) Право- (5454) Приборостроение- (1369) Программирование- (2801) Производство- (97182) Промышленность- (8706) Психология- (18388) Религия- (3217) Связь- (10668) Сельское хозяйство- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строительство- (4793) Торговля- (5050) Транспорт- (2929) Туризм- (1568) Физика- (3942) Философия- (17015) Финансы- (26596) Химия- (22929) Экология- (12095) Экономика- (9961) Электроника- (8441) Электротехника- (4623) Энергетика- (12629) Юриспруденция- (1492) Ядерная техника- (1748) oligrafiya- (1312) Politika- (7869) Лево- (5454) Priborostroenie- (1369) Programmirovanie- (2801) производствено (97182) от промишлеността (8706) Psihologiya- (18,388) Religiya- (3217) с комуникацията (10668) Agriculture- (299) Sotsiologiya- (6455) спортно-(42,831) Изграждане, (4793) Torgovlya- (5050) превозът (2929) Turizm- (1568) физик (3942) Filosofiya- (17015) Finansy- (26596 ) химия (22929) Ekologiya- (12095) Ekonomika- (9961) Telephones- (8441) Elektrotehnika- (4623) Мощност инженерно (12629) Yurisprudentsiya- (1492) ядрена technics- (1748)

Водещ технологична схема на хидрогениране растения струя и дизелово гориво

Хидротретиране на бензин вторичен произход

Технологични режими на хидрогениране процеси

Многопластов зареждане на върха на слоя катализатор

(Фирма Topsoe)

№ р / р катализатор Свободният обем,% дейност Размер на частиците в
ТС-10, инертен материал, с 7 дупки таблетка не 5/8
TK-711 пръстен ниско 3/16
ТС-551 пръстен централен 1/8
TK-573, Shamrocks високо 1/20

Член консумация водород ...

индикатори бензин фракция керосин фракция Фракцията на дизел вакуумен газьол
Парциалното налягане на N 2 в реактора МРа 3 - 4 3 - 4 3 - 4 4 - 5
Температурата на входа на реактора: в началото на цикъла в края на цикъл 390 (400) 320 (300) 390 (400)
обем часова обемна скорост на, ч -1 2,5 - 7,0 5.0 - 10.0 2.0 - 4.5 1 - 3,
Многообразието циркулация измиване, Nm 3 / m 3 фураж 200-400 200-250 200-600 400-800

Материалните баланси на хидрогениране процеси.

балансовите позиции бензин фракция керосин фракция Фракцията на дизел вакуумен газьол
предприети:
суровини
Н2 за отговор 100% 0.15 0.25 0.40 0.65
получено:
Хидрогенирано фракция 99,00 97.90 96.90 86.75
Фракцията на дизел - - - 9.20
дестилирани бензините - 1.10 1.30 1.30
въглеводородни газове 0.65 0.65 0.60 1.50
сероводород - 0.20 1.20 1.50
загуба 0.5 0.4 0.4 0.4
ОБЩО 100,15 100,25 100,40 100,65

Бензини вторичен произход могат да бъдат подложени на хидрогениране за да се намали съдържанието на сяра и хидрогениране на вциклични въглеводороди и ацетиленови производни, защото тези въглеводороди са най-нестабилни и лесно окислени от атмосферен кислород по време на съхранението. В процеса на хидротретиране, обаче, може да намали броя на октан от бензин - от 5 до 10 точки. Ето защо, каталитичен крекинг бензин не е обработен с водород в твърд режим, тъй като той е един от основните компоненти на търговски бензин и номер октан - е един от най-важните характеристики. Олефинови ненаситени съединения, принадлежащи към каталитичния крекинг на бензин относително устойчиви на окисление с въздух, имат високо октаново число, и тяхното хидрогениране нежелателно. За да се намали съдържанието на сяра на каталитичен крекинг бензин сега често се подлага на газьол хидротретиране вакуум - суровина за каталитичен крекинг.



Хидрогенирано пиролиза бензина хидрогениране на ацетиленови производни и диени. Моноолефини и ароматни съединения остават. Тази селективност може да бъде постигната чрез избор на параметрите на процеса.

Понастоящем има общоприето опция специалистите използване на ниско качество бензин коксуване, термичен крекинг и висбрейкинг. Техният обем в баланса на предприятието обикновено е малък. Тези бензини са прикрепени към хидротретиране на емисия на дизелово гориво.

Лекция № 6.


Р и Р. 2.8. схема на инсталация L-24-7 поток Метод

(Не е показан помпи):

1,5 - тръбна пещ; 2 - реактор; 3 - сепаратор с високо налягане; 4 - сепаратор ниско налягане; 6 - стабилизатор; 7 - сепаратор; 8 - топлообменници; 9 - хладилници; I - суровини; II - TSVSG; III - SVSG;

IV - обдухана водород газ; V - бензин - отдестилира; VI стабилен gidrogenizat


Gidrogenizat и разтворени газове от сепаратора с високо налягане се дроселирани до 0,6 МРа в сепаратор 4. gidrogenizat ниско налягане, предварително загрята в топлообменниците 8, влиза в колоната стабилизатор в сепаратора 6. отделя въглеводороден газ пречиства МЕА разтвор на сероводород, се дроселира 0, 14 МРа, се смесва с пречистена въглеводороден газ се използва за стабилизиране и зададено като газообразно гориво.

В рафинерията използва две възможности регенериране моноетаноламин наситен разтвор - измиване абсорбиращ десулфуриране на Н2 S: директно хидротретиране на инсталация или централизиран регенерация външно възел.

Част от дизелово гориво от дъното на колона 6 стабилизиране на центробежна помпа се подава през тръбна пещ 5 обратно към стабилизатор 6 и остатъка се изпомпва през топлообменниците 8, 9 и хладилници насочени за паркиране.

В промишлени инсталации хидротретиране прилага два начина на газ продукт разделяне ИЗМИВАНЕ смес: (. Фигура 2.9) студен (ниска температура) и гореща (висока температура).

Студената ИЗМИВАНЕ разделяне на съществуващите хидротретиране бензин, керосин и дизелови фракции; Тя се състои в охлаждане на газ продукт смес изпуска от реактора за хидрогениране, за първи път през топлообменниците, и след това в хладилник (въздух и вода) и изолиране ИЗМИВАНЕ сепаратор при ниска температура и високо налягане. сепаратор ниско налягане изолира ниско тегло въглеводородни газове молекулни.

Гореща ИЗМИВАНЕ разделяне за предпочитане се прилага за инсталации хидродесулфуризация кипи петролни фракции: дизелово гориво, газьол вакуум, петролни дестилати и восъци. газовата смес продукт след частично охлаждане в топлообменника се подава гореща сепаратор; ИЗМИВАНЕ разпределени в него и въглеводородни газове се охлаждат до ниска температура в топлообменници и се процедира в студена сепаратор, където VSG показано с достатъчно висока концентрация на водород.

схема Cold разделяне (а) измиване, в сравнение с гореща (б) осигурява по-висока концентрация на водород в VSG. Основното предимство на горещо разделяне вариант е по-малка консумация на двете топлина и студ.

За получаването на по-чисти горива, рафинериите трябва да преодолеят ограниченията на съществуващите хидрогениране дестилати и газьол. В тези случаи, когато става въпрос за развитието на дизелово гориво с ултра ниско съдържание на сяра - по-малко от 0,0015% (15 мг / кг), необходимо условие е да се увеличи парциалното налягане на водород. Понастоящем много хидротретиране единица работи при ниско налягане (под 4,14 МРа), така че те не могат да получат така чисти продукти без увеличаване водород парциално налягане. Сред примеси, присъстващи в чист водород, най-трудно за отстраняване на метан. Съществуват няколко метода за пречистване на водород: адсорбция, мембранно разделяне, ниска температура на дестилация, абсорбция масло. В схема с гореща течност сепаратор отделя него е прекалено горещо за да задвижи значително количество леки въглеводороди. Обратно, разтворимостта на водород в въглеводородите се увеличава с повишаване на температурата. В студения сепаратора е твърде малко течен продукт да абсорбират значителни количества от леки въглеводороди. Проблемът на чистота на рециклирания газ става най-малък в растения хидротретиране (висока строгост) FCC суровини, които са работещи с водород и каталитичен риформинг единици. Ако не се извежда от потока на цикъл високо отстраняващ газ, моларното съотношение на метан и други леки въглеводороди може да възлиза в рециклирания газ до 50% или по-висока. Най-икономичен начин за намаляване на загубите на водород с абсорбционния газ вярваме пречистване мембрана, в която газът от водород селективно екстрахира. Въпреки това, когато налягането на водорода се намалява най-малко 2 пъти. По отношение на налягането на източника на газ и отделянето на водород 3: 1 степента на възстановяване водород, и чистотата е 90-95%.

Дробни състав на суровините е нееднозначен ефект върху водородобогатителен. Ако присъства в храна бензин или керосин фракции, изпарява се, и се разрежда водорода в реактора. От друга страна, тези фракция ще отиде в студена сепаратор, където леки въглеводороди абсорбират и помагат да се увеличи чистотата на рециклиране водород. В много случаи, освобождаването на суровина от светлината завършва в действителност намалява парциалното налягане на водород.

Разликата в прилага схеми хидрогенатор стабилизиране хидрогенира фракционна състав определя от суровини ресурси и се промива водната пара и т.н. Отстраняване може да се извършва при ниско налягане или водна пара се нагрява промивка при повишено налягане, нагряване на дъното на стабилизатор колона през пещта гореща струя или вторичния котел; прилага за хидрогениращо отстраняване на сярата петролни дестилати - с допълнителна дестилация под вакуум.

Основният апарат е инсталации за хидрогениране реактор с неподвижен катализаторен слой.

Фиг. 2.10 показва две отделения реактор дизайн дизелов хидроочистка. Това е вертикален цилиндричен апарат с елиптични дъна. Корпусът на реактора е изработен от двуслойна стомана 12KhM и 08Cr18Ni10Ti.

Горният слой катализатор се излива върху решетката и дъното - в forforovye мъниста, който се пълни с сферичната част на долната дъното. За отстраняване на излишната топлина от реакции под скарата се монтира колектор за доставка на студена измиване. Емисията чрез съединител в горния край, равномерно разпределени по цялото напречно сечение за задържане и на първо преминаване на твърди частици през филтър устройството, състояща се от окото кошници потопени в най-горния слой на катализатора. Различията между кошници, пълни с порцеланови топчета. Gazosyrevaya смес преминава през слоя от катализатор и двете части на фитинга е получен от долната част на реактора.

Хидрорафиниране на първичен бензинови фракции се извършва на секции хидротретиране каталитичен риформинг единици или комбинирани единици LK-6U.

За обработка с водород на реактивни горива, използвайки тип специализиран монтаж A-24-9RT и точка обработка с водород KU LC-6U.

Хидротретиране на вакуумни дестилати. Вакуумни дестилати са суровина за каталитичен крекинг и хидрокрекинг процеси. Качеството на газьол вакуум се определя от дълбочината на вземане на проби и точност дестилация на мазут.

VGO 350-500 ° С по същество свободен от органометални съединения и асфалтени и ги коксуващи обикновено не превишава 0,2%. С увеличаване т KK до 540 - 560 ° С коксуване увеличава 4-10 пъти съдържанието на метал - 3-4 пъти, сяра - от 20-45%. Влияние на метал, съдържащ се в суровината, азотни съединения и сяра отразени в намалена активност на катализатора чрез отлагането на кокс и метали необратимо отравяне.

Водородобогатителен на вакуум газьол до 350 -500 ° С не води до значителни трудности и се извършва при условия и с оборудване, подобно на хидрогениране на дизелови горива. При налягане от 4-5 МРа и температура 360-410 ° С и обемен емисия на 1-1.5 часа -1 постигне 89-94% - Naja дълбочина десулфуриране; съдържанието на азот се намалява с 20-30% метали - с 75 - 85%, и коксуване - 65 - 70%.

Механизъм и видове корозия на хидрогениране единици. По-долу е описан механизъм на корозия на различни видове, която протича не само в процеса на хидрогениране.

Водородът корозия. Въздействието на водород на стомана при повишена температура и налягане, до голяма степен се дължи на разрушаването на компонент карбид и се придружава от необратима загуба на първоначалните си свойства. Този физико-химични ефекти на водород на стомана наречени водород корозия. От всички водород газ се разтваря най-бързо в повечето метали. Терминът "разтваряне" се разбира газоразпределителна в обема на метала. Метод газ в металния разтварянето се предхожда от адсорбционната му върху метална повърхност и се разпадат в атоми. Забележителни повърхност дисоциира в атоми се извършва при 200-300 ° С Промяна на свойствата на метала изложени на водород корозия се обясни както следва.

В резултат на това decarburization на стомана съгласно реакцията

Fe 3 C + 2Н 2 3Fe + СН 4

метална решетка дефекти натрупва метан. Метан молекула е толкова голяма, че не може да се разпространи в метала, така че има газово налягане, което води до подуване и напукване на метала. В decarburization на стомана се придружава от взаимосвързани гранулирани пукнатини. В резултат на водород корозия стоманена повърхност губи метален блясък става скучна. Поради натрупване на метан под високо налягане в повърхността на металния слой могат да образуват мехури. Благодарение на структурните промени и междукристална крекинг варира от механични и физически свойства на метала.

Висока температура сероводород корозия. В контраст, сероводород, взаимодействащ с металните форми на контактната повърхност на филм и сулфидни депозити, състоящи се главно от железен сулфид. метал загуба поради корозия на сулфид на водород може да бъде значителна, дори при ниски концентрации на сероводород, обаче този тип на корозия е най-опасното в условията на хидрогениране. Висока температура корозия сероводород желязо възниква съгласно уравнението:

Fe + H 2 S FeS + Н + 2 Q

Както корозия развива поради преференциално дифузията на железни йони чрез повърхностен филм за газообразна среда, външният слой на този филм е богат на сяра и се състои от две FeS. Чрез повишаване на температурата на FeS 2 започва да се разлага с отделяне на елементарна сяра и сулфид образуване на повече термостабилни. Висока температура корозия от сероводород в процеса на хидрогениране е най-опасното в диапазона 350-450 ° С, особено ако са придружени от decarburization карбидни съединения. Последното води до междукристална фрактура метал - така наречените междукристална корозия. За да се предотврати, е достатъчно да се дрога 17% хром стомана. При температури под 260 ° С с всяка газова смес, съдържаща сероводород maloagressivny.

Ниско температура сероводород корозия. в растения хидротретиране влага влиза с храната и циркулиращия газ, а също така се образува в хидрогениране контур. Условията за образуване на водната фаза на металната стена на корозия на ниска температура сероводород се появява. С увеличаване постепенно се увеличава във водна фаза концентрацията на скоростта на сероводород корозия от въглеродна стомана, максималните стойности на скоростта отговарят на високи стойности на концентрацията на сероводород. Трябва да се вземе предвид и общото съдържание на сероводород в системата, тъй като неговата разтворимост във въглеводороди и вода е различна: в въглеводородите е няколко пъти по-висока, отколкото в електролита. Повишената концентрация на сероводород в въглеводородна среда фаза насърчава процес корозия. Максималната парциалното налягане на сероводород в присъствие на влага, която започва горе хидрогениране стомани е 0.1 кРа. Ако околната среда в допълнение към сероводород присъствие на хлориди, корозията е подобрена значително.

Лекция № 7.

<== предишната лекция | Следващата лекция ==>
| Водещ технологична схема на хидрогениране растения струя и дизелово гориво

; Дата на добавяне: 07.01.2014; ; Прегледи: 1102; Нарушаването на авторски права? ;


Ние ценим Вашето мнение! Беше ли полезна публикува материал? Да | не



ТЪРСЕНЕ:


Вижте също:



ailback.ru - Edu Doc (2013 - 2017) на година. Не е авторът на материала, и предоставя на студентите възможност за безплатно обучение и употреба! Най-новото допълнение , Ал IP: 66.249.93.205
Page генерирана за: 0.016 сек.