КАТЕГОРИЯ:


Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Военное дело- (14632) Высокие технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) Государство- (451) Демография- (1065) Дом- (47672) Журналистика и СМИ- (912) Изобретательство- (14524) Иностранные языки- (4268) Информатика- (17799) Искусство- (1338) История- (13644) Компьютеры- (11121) Косметика- (55) Кулинария- (373) Культура- (8427) Лингвистика- (374) Литература- (1642) Маркетинг- (23702) Математика- (16968) Машиностроение- (1700) Медицина- (12668) Менеджмент- (24684) Механика- (15423) Науковедение- (506) Образование- (11852) Охрана труда- (3308) Педагогика- (5571) Полиграфия- (1312) Политика- (7869) Право- (5454) Приборостроение- (1369) Программирование- (2801) Производство- (97182) Промышленность- (8706) Психология- (18388) Религия- (3217) Связь- (10668) Сельское хозяйство- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строительство- (4793) Торговля- (5050) Транспорт- (2929) Туризм- (1568) Физика- (3942) Философия- (17015) Финансы- (26596) Химия- (22929) Экология- (12095) Экономика- (9961) Электроника- (8441) Электротехника- (4623) Энергетика- (12629) Юриспруденция- (1492) Ядерная техника- (1748) Arhitektura- (3434) Astronomiya- (809) Biologiya- (7483) Biotehnologii- (1457) Военни бизнесмен (14632) Висока technologies- (1363) Geografiya- (913) Geologiya- (1438) на държавата (451) Demografiya- ( 1065) Къща- (47672) журналистика и смирен (912) Izobretatelstvo- (14524) външен >(4268) Informatika- (17799) Iskusstvo- (1338) историята е (13644) Компютри- (11,121) Kosmetika- (55) Kulinariya- (373) културата е (8427) Lingvistika- (374) Literatura- (1642) маркетинг-(23702) математиците на (16968) Механична инженерно (1700) медицина-(12668) Management- (24684) Mehanika- (15423) Naukovedenie- (506) образователна (11852) truda- сигурност (3308) Pedagogika- (5571) Poligrafiya- (1312) Politika- (7869) Лево- (5454) Priborostroenie- (1369) Programmirovanie- (2801) производствено (97 182 ) индустрия- (8706) Psihologiya- (18388) Religiya- (3217) Svyaz (10668) Agriculture- (299) Sotsiologiya- (6455) на (42831) спортист строително (4793) Torgovlya- (5050) транспорт ( 2929) Turizm- (1568) физик (3942) Filosofiya- (17015) Finansy- (26596) химия (22929) Ekologiya- (12095) Ekonomika- (9961) Electronics- (8441) Elektrotehnika- (4623) Мощност инженерно ( 12629) Yurisprudentsiya- (1492) ядрена technics- (1748)

Топене на желязо в индукционни пещи




В електрически топене на желязо.

индукционни пещи. Устройство Индукционни пещи могат да бъдат от три вида: тигел с централно ядро; Крусибъл без сърцевина и канал. Най-широко се използва в индустрията са без сърцевина и без сърцевина канал. На без сърцевина индукционни тигела пещите лесно чугуни с различен състав, те работят на честоти от промишлени (50 Hz) до 10 000 Hz. Честотата се избира в зависимост от капацитета на тигела. Пещта с висока честота (2500 Hz), обикновено имат тигел за капацитет 150 кг среда (500 ... 1000 Hz) - 400 ... 1500 кг честотата на захранващия пещ - от 1,0 до 30 м и повече. За пещи с малък капацитет (няколко десетки грама - в денталната практика) използва честота до 10 000 Hz.

Най-широко използваната индукция тигел пещта на средни и промишлена честота. Първото предимство е високо специфична плътност на енергия. Тяхното изпълнение е почти два пъти повече от пещи за промишлена честота. Но властта честота пещ-евтино метал смесването им интензивно, което дава възможност за обработката на желязо и стомана. През последните години, двойна честота пещ, в която топене на твърд заряд е в среда честота (500 ... 1000 Hz) и прегряване на течното желязо и довършителни - при честота мощност.

В нашата страна се произвеждат Coreless индукционни пещи за промишлена честота топене ICHT-1 желязо ICHT-2,5, 6-ICHT, ICHT 10, ICHT-16 ICHT-25 ICHT-40 ICHT-60.

дизайн пещ ICHT-6 е показана на фиг. 3.6.1. Frame 5 е заварена конструкция, изработен от стоманена ламарина. Твърдостта на рамката е снабдена с ребра, разположени равномерно върху диаметъра на корпуса. При изтичането на петите оста 1 пещ въртене. Оста е фиксиран в лагери, монтирани върху колоните. Пещта има хидравличен механизъм за накланяне, състояща се от инсталацията на налягането на маслото, апаратът за хидравлично задвижване, и двете бутала. С помощта на хидравличен механизъм наклон проведени пещ в една посока под всякакъв ъгъл до 100 ° наливане метал. Основната част от индуктора е 3, което е бобина сглобен от раздели 5-7 навивки от медна тръба.

Фиг. 3.6.1 Driving мощност честота индукционна пещ:

1 - въртяща ос пещи; 2 - капак; 3 - индуктор; 4 - магнитни ядра; 5 - корпуса на пещта;

6 - водно охлаждане кабели и маркучи; 7 - тигела; 8 - работна платформа

Индуктор бобини изолирани стъкло лента и слюда лента, за да се предотврати аксиално движение на индуктора магнитни вериги той записани 4 - опаковки от трансформатор стомана, равномерно разположени по периферията на индуктор. Магнитна верига, използвана за външното магнитно поле на индуктор, предотвратяване на метал от корпуса на отопление пещ. Също така, се гарантира сигурно фиксиране на индуктор, което е особено важно, когато пещта се накланя.



Топене пространство е тигел пещ 7, обикновено се извършва опаковани. Като опаковъчен материал, използван за производството на тигел кисела, неутрална и основна огнеупорен маса. Workspace пещ се затваря капака 2 на не-магнитна стомана, облицована отвътре с огнеупорен бетон и топлоизолационни материали. Тя е снабдена с механизъм за повдигане и завъртане с ръчно задействане тип лост. Зареждане на партида фурна произведени по-горе. Текуща доставка на пещта е с водно охлаждане на гъвкави кабели 6. режим за управление на мощността на Регламент пещ автоматично. За контрол на накланянето пещта, дистанционно управление. 3.6. Топене на желязо в електрически дъгови и индукционни пещи. Топене синтетичен желязо.

През последните години, във връзка с развитието на Coreless индукционни пещи за прилагане индукция топене среда честота в леярската промишленост получава ново развитие. Пещта индуктор работят като отделни секции, които са със собствено захранване течения от индивидуалните средна честота инверторни секции. Отделните части на пещта позволява да се концентрира изходна мощност, когато е необходимо в различни части на тигела. По този начин, ако е необходимо, бързо създаване на течна баня, използвайки добре отговаря максимална мощност се концентрира в долната част на тигела. При употребата на допинг, дезоксидация и модификация на стопилката в тигела - максималната мощност е съсредоточена в горната част на тигела. Чрез контролиране индуктор секции режим снабдяване със специални схеми инверторни клетки могат да се създадат условия за създаване на стопилката нагоре по стените на тигела до образуване на тигела в горната част на отвора, който е изпълнен с шлака. Наличието на такива кладенци за защита на стопилката от директен контакт с атмосферата, както и за намаляване на разрушителното действие на шлаката на лигавицата на пещта. При концентрация на власт в началото на тигел зона на пещта създава благоприятни условия за металургична обработка на стопилката - за цементацията и неговата употреба на допинг. Таблица. 3.6.1 Техническите характеристики на съвременните индукционни без сърцевина пещи.

Таблица 3.6.1 Спецификации без сърцевина индукционни пещи със средна честота (Според Reltec).

Параметрите на пещта Капацитетът на пещта, т.е.
Производителността т / ч 1.15 (2.8) 1.72 (4.1) 2.62 (6.0) 3.80 (6.9) 5.33 (9.26) 8.15 (12.8) 8.31 (20) (30)
Общият капацитет на захранване, кВт (1800) (2600) (3600) (4200) (5400) (7200) (11000) (16000)
Потреблението на електроенергия за топене на 1 тон на чугун, кВт / ч
Текуща честота на Hz индуктор пещ

За подобряване на ефективността на индукционна пещ серия от индукционни пещи, плазма е създаден по време на капацитета на топене до 1 тон стомана с висока честота индукционни пещи (Фиг. 3.6.2).

Фиг. 3.6.2. Индукция - плазмена пещ с капацитет от един тона:

1 - тигел; 2 - долния електрод; 3 - вдигане механизъм на плазмената горелка;

4 - плазмена горелка; 5 - капак; 6 - Вакуум - камера

Енергично, че е препоръчително да се запази топенето на таксата с помощта на плазма отопление и стопи прегряване - индукция. В началния период на плазмената горелка консумира максимална мощност и бобина - минимално. Както горните слоеве на таксата за топене пещ увеличава консумацията на енергия индуктор, съответно, намаляване на консумацията на енергия на плазмената горелка. В пещта 1 тон топлинен капацитет увеличава ефективността от 52 до 77%, капацитет на пещта се увеличава от 0,25 до 0,42 т / ч и специфичния разход на енергия е намалена от 830 до 560 кВтч / тон.

пещите индуцирането на канала са широко разпространени като довършителни и наливане топят единици в дуплекс - процес с други печки и atkzhe като леене леярски устройства тръбопроводи. В почти пълната липса на окисляване и стареене в канала на пещта големи количества метал дава възможност за пълна промяна да хвърля напълно еднакви по химичен състав на леене. Използването на индукционни пещи канал като единица за топене и прегряване чугун осигурява редица предимства, свързани с и качеството на метала, и организацията на производството. Това става възможно да се получи по-точно желязо химически състав с предварително определени механични свойства. Температурата на чугун става по-стабилна, докато процесът на прегряване на метал температура 1300 ° С и по-горе е по-икономично, отколкото в топене в вагрянка. В допълнение, постоянна наличност на метал в пещта гарантира стабилността на експлоатацията на централата и намалява времето за престой.

В момента създадена пещи дизайн индукционни канални две серии: Серия ICHKM предназначени за топлинно накисване и желязо ICHKR серия и - да се поддържа стабилна разтопен температура на желязо и го налива директно в калъпи.

Индукционната пещ канал има формата на хоризонтален барабан с две странични стени на корпуса стомана 2, на облицован отвътре (фиг. 3.6.2). Индукция единица 1 обикновено се извършва разглобяема, заменяем и е монтирана в най-дълбоката част на банята, която не позволява на канала изпразване при включване механизъм 3. Пещта има изливане Fieb lёtku 4, както и на изхода за отвеждане желязо Отвор за източване.

Фиг. 3.6.3. пещ ICHKM Серията индукция канал

Дизайнът на пещи индукция Channel - индукция канал единица е трансформатор с желязно ядро ​​(фиг 5.18.). Нейните основни ликвидация бобини са индуктор рулони и вторична - затворен цикъл на разтопен метал в канала. На индуцирани в металната сонда, се нагрява и се създават условия за разбъркване на стопения метал в канала и да ваната на пещта.

Индукция единица канал е трансформатор с желязно ядро. Нейните основни ликвидация бобини са индуктор рулони и вторична - затворен цикъл на разтопен метал в канала. На индуцирани в металната сонда, се нагрява и се създават условия за разбъркване на стопения метал в канала и да ваната на пещта.

Канални пещи различават от съда пещите по-висока ефективност: средният специфичен разход на енергия в случай на прегряване през тези метал-ниска с 30-40%.

Индукция канал леене пещ (ICHKR) освободен шест стандартни размери с капацитети от 0.4 до 4.0 тона. Печки (миксери) в тази серия трябва да бъдат инсталирани в близост до конвейера на леярна и екстрадирането на дадена част от разтопено желязо директно в матрицата. Тъй като основната цел на смесители е да се поддържа постоянна температура на стопилката, капацитета им е ниска и не трябва да надвишава 180 кВА.

За топене на желязо-голямото получено заявление без сърцевина индукционна пещ. Те имат редица предимства в сравнение с други звена на топене:

- Висока ефективност при прегрява (до 85%);

- Възможността да се използват защитни атмосфери за провеждане на процеса.

- Възможност да се получи точна химичен състав,

- Ниска дим елементи (което е особено важно в топене на желязо легиран)

- Високо прегряване на метала,

- Възможност за използване на по-голямо количество в заряда на стомана стружки и отпадъци.

Когато топене в индукционни пещи за топене на топлина и топлина се среща в най-метален заряд: метал в тигела е заобиколен от бобина, чрез които с променлив ток е, той възбужда метал запаса в токовете на Фуко, затопляне, топене и прегряване.

Когато топене в индукционни пещи, характеризиращи се с студени и по-малко активни шлаки, трябва да използвате чиста сяра и фосфор такса

Облицовката на индукционни пещи. материал подплата като индукционни пещи използва киселинен огнеупорен оксид на базата на силиций (SiO2), неутрални огнеупорни материали на основата на алуминиев оксид (А1 2 Оз) и основни огнеупорни материали на базата на магнезиев оксид (MgO). Най-широко се използва в производството на тигели имам суха маса ръчкам, които са в основата на приземния кварцит и кварцови пясъци с високо силициев диоксид (SiO2) - не по-малко от 97%.

Кварцит трябва да съдържа най-малко вредни примеси (К 2О, Na 2 O), и имат определено разпределение на размера. Преди използването им е препоръчително да се извърши предварителна калциниране при температура 1200-1500 ° С до възможно най-много от кварц матрица се трансформира в бета α - кристобалит, която е с по-малък коефициент на линейно разширение в сравнение с други модификации кварцит, намалява стреса в обвивката в нагряване и предотвратява образуването на пукнатини.

Ние препоръчваме следното разпределение на размера на частиците: 40% фракции 0,05-0,16 мм; 10% 0,16-1,0 mm фракция и 50% фракция от 1,0-2,5 mm на. Тя осигурява висока еднородност и максимална плътност на лигавицата.

Синтероване сух набиване маса обикновено се постига чрез прибавяне на борна киселина в количество от 1.5-2.0 тегловни% от огнеупорен материал. Количеството на борна киселина се въвежда в огнеупорната маса, в зависимост от температурата, при която работи облицовка е: по-висока е температурата, толкова по-малко киселина се въвежда в сместа. Съставът на формоване предназначени за лигавицата на горната част на пещта се въвежда до 2 тегл.% борна киселина и масата се използва за облицовка на дъното на тигела до 1.5 тегл.%.

Опаковка тигела се извършва с помощта на метал или графит шаблон. След отпечатването на лигавицата се изсушава и синтеровани под специален режим.

Resistance тигел зависи от много фактори .. Тегло огнеупорен зърно състав, технология за печат, условия синтероване, такса Съставът, температурата на прегряване метална вана и т.н. Обикновено тигела могат да издържат от 100 до 300 партиди.

Предимството на киселина кварцит лигавицата - ниската си цена и добро sinterability.

Въпреки това, той има няколко недостатъка: ниска термодинамична стабилност и ниска химическа устойчивост на шлака с висока FeO. Първият недостатък е фактът, че покривният материал се намалява с въглероден желязо при високи температури поради поток "на реакцията тигел." Вторият недостатък се дължи на факта, че покривният материал активно взаимодейства с желязо оксид за да се образува железен силикат nFeO ∙ mSiO 2. И в действителност, и в двата случая има ерозия на лигавицата. Поради това, с увеличаване на съдържанието на стоманен скрап в заряда (особено ръжда и чипс) устойчивост подплата е намалена. За да се увеличи устойчивостта на тигела в този случай е необходимо да се проведат дезоксидация на шлака влиза (за да се намали това FeO) от добавката в баня от течен метал silicocalcium на заедно с графит. Това позволява да се намали консумацията на 1.5 феросилиций черпак дезоксидация на желязо и намаляване на разходите на лигавицата на пещта чрез увеличаване на нейната устойчивост.

Високите свойства по отношение на устойчивост на топлина и пожароустойчивост shlakoustoychivosti препратка към условията на желязо топене в индукционни пещи имат високо съдържание на алуминий материал, по-специално въз основа на distensilimanita или mullitokorunda. Блъскайки маса на базата на А1 3 са били успешно използвани не само за облицовка Coreless индукционни пещи, но също така и за канала. единици съпротивителна пещ индукция канали, запълнени с такива маси до 10 месеца или повече.

Основни огнеупорни облицовки за индукционни пещи се използват рядко, тъй като в шлаката на пещта се произвежда кисело.

Има опити да се използват по-скъпи, но имат по-висока устойчивост на огън, достатъчно shlakoustoychivostyu и добра термична стабилност циркониеви и hromomagnezitovyh материали.

С индукция топене поради активното смесване на стопилката се засили взаимодействието на лигавицата като стопилка и шлаката. Благодарение на потока от реакционната тигел (намаляване на въглерода на силиций от реакцията SiO 2 + [С] = [Si] + {} CO) има височина на лигавицата. зона шлаката на лентата обикновено се наблюдава поради увеличено износване на лигавицата на разтваряне в шлаката. Но в някои случаи в тази зона, а напротив, свръхрастеж на стена облицовка възниква поради отлагане на огнеупорни компоненти на заряда и продукти на окисление на трудни за образуване на натрупване, което допълнително усложнява работата на тигела на.