Edu Doc

КАТЕГОРИЯ:


Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Военное дело- (14632) Высокие технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) Государство- (451) Демография- (1065) Дом- (47672) Журналистика и СМИ- (912) Изобретательство- (14524) Иностранные языки- (4268) Информатика- (17799) Искусство- (1338) История- (13644) Компьютеры- (11121) Косметика- (55) Кулинария- (373) Культура- (8427) Лингвистика- (374) Литература- (1642) Маркетинг- (23702) Математика- (16968) Машиностроение- (1700) Медицина- (12668) Менеджмент- (24684) Механика- (15423) Науковедение- (506) Образование- (11852) Охрана труда- (3308) Педагогика- (5571) Полиграфия- (1312) Политика- (7869) Право- (5454) Приборостроение- (1369) Программирование- (2801) Производство- (97182) Промышленность- (8706) Психология- (18388) Религия- (3217) Связь- (10668) Сельское хозяйство- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строительство- (4793) Торговля- (5050) Транспорт- (2929) Туризм- (1568) Физика- (3942) Философия- (17015) Финансы- (26596) Химия- (22929) Экология- (12095) Экономика- (9961) Электроника- (8441) Электротехника- (4623) Энергетика- (12629) Юриспруденция- (1492) Ядерная техника- (1748) Arhitektura- (3434) Astronomiya- (809) Biologiya- (7483) Biotehnologii- (1457) Военни бизнесмен (14632) Висока technologies- (1363) Geografiya- (913) Geologiya- (1438) на държавата (451) Demografiya- ( 1065) Къща- (47672) журналистика и смирен (912) Izobretatelstvo- (14524) външен >(4268) Informatika- (17799) Iskusstvo- (1338) историята е (13644) Компютри- (11,121) Kosmetika- (55) Kulinariya- (373) културата е (8427) Lingvistika- (374) Literatura- (1642) маркетинг-(23702) математиците на (16968) Механична инженерно (1700) медицина-(12668) Management- (24684) Mehanika- (15423) Naukovedenie- (506) образователна (11852) truda- сигурност (3308) Pedagogika- (5571) Poligrafiya- (1312) Politika- (7869) Лево- (5454) Priborostroenie- (1369) Programmirovanie- (2801) производствено (97 182 ) индустрия- (8706) Psihologiya- (18388) Religiya- (3217) Svyaz (10668) Agriculture- (299) Sotsiologiya- (6455) на (42831) спортист строително (4793) Torgovlya- (5050) транспорт ( 2929) Turizm- (1568) физик (3942) Filosofiya- (17015) Finansy- (26596) химия (22929) Ekologiya- (12095) Ekonomika- (9961) Electronics- (8441) Elektrotehnika- (4623) Мощност инженерно ( 12629) Yurisprudentsiya- (1492) ядрена technics- (1748)

ИЗПОЛЗВАТ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ТИПОВЕ на износване




Дълготрайност - материал, собственост при определени обстоятелства да се осигури устойчивост на износване при триене.

Износване - постепенно разрушаване на повърхностните слоеве на материала чрез отстраняване на частиците под влиянието на триене. Резултатът от износване се нарича амортизация. Нейният размер се определя от промяната (линейно износване), намаляване на обем или маса (обем или маса износването).

В резултат на това размерите на промяна на износващи се части, увеличаващите се различия между триещите се повърхнини, причинявайки побоя и чукането. Всичко това води до провал машина.

Износването е сложен физико-химичен процес, и често е придружено от корозия. Реални повърхности имат сложен терен, характеризираща се с грапавост и вълните. Ако триене съществува дискретно докосване на необработени органи и, като следствие, има някои, фрикционна връзка, определят процеса на износване. Носете може да се дължи на триенето умора, чуплива и сферографитен фрактура, с първоначална microcutting взаимодействие, унищожаване (включително умора) оксидни филми, метал и разкъсване в дълбочина т. D.

Устойчивостта на износване на очакваната от взаимен скорост V ч или интензивност J ч износването на материала. Скоростта и степента на износване са съотношението на износване, съответно, на времето или начинът на триене.

Интензитетът на линеен износване

По-ниската стойност на износване при дадена скорост на износване бн а, толкова по-голям от живота на триене единица Т:

износване и износване процент зависи от времето.

з износването на интензивност J варира от 10 -3 до 10 -13. В зависимост от степента на износване на 10 клас трайност е вписано 0-9.

Според вида на контакт взаимодействие на класове фрикционни повърхности 0-5 съответстват на еластичната деформация (J H = 10 -13 - 10 -7); 6 и 7 класове - еластично пластична деформация (J = 10 Н -7 - 10 -5); класове 8 9 - microcutting (J = 10 H -5 - 10 -3). По този начин, износването на облицовките на цилиндъра, бутални пръстени, свързващ прът и основни списания на колянови валове на 10 -11 - 10 -12, режещи инструменти - 10 -5 -10 -8, багер кофа зъби - 10 -3 -10 -4.

класове издръжливост ви позволяват да се прилага изчислителни методи за определяне на срока на експлоатация на двойката на триене.

Има три периода на износване (фиг. 1).

Осигуряване на трайност, свързани с предотвратяване на катастрофални износване, скоростта на намаляване на първоначалната и стабилен износване. Този проблем е решен чрез рационално избора на материал и метод за обработка на триене двойка. При избора на материал трябва да се счита, че критериите за неговата устойчивост, не зависи само от свойствата на повърхностния слой на материала, но до голяма степен на неговите работни условия. Работни условия варират толкова много различни, че няма универсална износоустойчиви материали. Материалът е устойчив на износване при някои условия, може да се съборят катастрофално бързо в други. Устойчивостта на износване на материала, при определени условия на триене обикновено се определя експериментално.



Фигура 26. Промяната във времето на износване АН (схема)

I - начинаещ, или период взлом, когато настъпи износване с постоянно забавя; II - период на устойчив (нормален) износване, което се характеризира с малък и постоянна скорост на износване; III - за периода от катастрофално износване.

Оперативност материали по триене зависи от три групи фактори:

1) Вътрешна дефинирани свойства на материалите;

2) външния вид характеризиращи триене (плъзгане, търкаляне) и операцията (размер на относително движение на товара, естеството на температурата прилагане);

3) работна течност и смазката.

Комбинацията от тези фактори води до различни видове износване (ГОСТ 27674-88) следните видове облекла: механично, корозия, механични и електрически разряд (носят под действието на електрически ток).

Чрез механичното износване включват абразив, хидроабразивни, газ-абразивна, ерозия, кавитация, умора, носят най-люта и износване на протриване.

Абразия на материала се появява в резултат на рязане или надраскване твърди частици действие и (или) абразивните частици. Тези частици попадат между контактните повърхности с лубрикант или въздух, и също може да са резултат от други видове износване (припадък, срутване, окисляване). Абразивно износване може да се осъществи с преобладаване на окисление (окисление и последващо унищожаване на оксидни филми) с преобладаване на механична деструкция (въвеждане на абразивните частици) и повреди повърхността. Когато оксидативен формата на абразивно износване на коефициента на триене на 0.05-0.30 и срутване слой с дебелина от 0,1 мм. Абразивно износване е типично за много части на минното дело, пробиване, строителство, пътно, селскостопански и други машини, работещи в промишлени среди, съдържащи абразивни частици (приземен, пробити рок и така нататък. Г.).

Носят, че се появява в резултат на въздействието на частици, увлечени в потока от течност, наречена хидроабразивни износване. Това се случва, например, витла и работни колела в реактора, в колелата и корпусите на помпи, шнекове и други подобни инча D.

Ако абразивните частици се увличат от газовия поток (като комини и вентилатори), износването, причинено от тях се нарича газ-абразивно износване.

Под разбере кавитация износване износване на повърхността по време на относителното движение на твърдо тяло в течност. От гледна точка на кавитация работни витла, хидравлични турбини, машинни части, подложени на принудително охлаждане на тръбите вода.

Умората износване (на контактна умора) се появява в резултат на натрупване увреждане и повърхност фрактура под влиянието на циклични натоварвания на контакт, което води до появата на "дупки" срутване. Умората износване се проявява чрез триене, при търкаляне и с по-малко приплъзване, когато частите на контакт се концентрира.

По този начин, умората на контакт може да се наблюдава в тежко натоварени зъбни и червячни предавки, търкалящи лагери, песни и гуми на железопътните превозни средства, и така нататък. D.

Носете в възниква люта в болтови и занитени стави, кът за повърхности на търкалящи лагери, зъбни колела, съединители и други компоненти, намиращи се в подвижния контакт. Достатъчно, за да образуват люта дори много малки относителни движения с амплитуда от 0.025 микрона.

Причината за това е непрекъснатото износването на унищожаване на защитната оксид филм на подвижни точки за контакт.

Носете в протриване, при които се извършва изземване, което води до катастрофални видове облекла. По този начин е налице унищожаване на повърхността, и фрикционни части провалят.

Spark ерозия износване се появява в резултат на излагане освобождава преминаването на електрически ток.

Приемливи видове износване: оксидативен и оксидативен форма на износване. Невалиден унищожаване чрез триене: хватката на типа I и II, люта процес, рязане и надраскване (механична форма на износване), подвижен умора и други видове на щети (корозия, кавитация, ерозия и т.н.).

Части подложени на износване, са разделени в две групи: на части, които съставляват чифт триене (плъзгащи и търкалящи лагери, зъбни колела и т.н.), както и части носят което причинява на работната среда (течност, газ и т.н.).

Специфични видове износващи се части от първата група - абразивни (твърди частици, които попадат в зоната на контакт), адхезия, окисление, умора, процес люта (ръжда). За подробности от втората група са обикновено абразия (например, триене на почвата), хидро и газ-абразивна (твърди частици, смесени с течност или газ), ерозивен, хидро и gazoerozionnoe (течен или газов поток), кавитация (хидравличен удар от течността).

Различни видове износване на закономерностите на доста разнообразни.

10.1. Моделите на износващи се части, които са триещите двойки, както и начини за намаляване на тяхното износване

Причината за износването на частите на чифтосване - работата на силите на триене. Под влияние на тези сили се явяват многократно деформиране части от контактната повърхност, тяхното омекотяване и закаляване, производство на топлинна енергия, промяна в структурата, развитието на умора, окисляване и други.

Сложността на процесите, които протичат в контактната зона, е довело до появата на различни външни теории на триене. Най пълна сила взаимодействие на твърди вещества обяснява молекулно механични (адхезив деформация), теорията на триене, който се основава на дискретна същност на триене контактни повърхности. Поради случва неравностите на контактната повърхност в отделните сензорни петна, образувани по взаимно въвеждане на микроскопичните нередностите или пластмаса колапс. Взаимодействието на плъзгащи повърхности в тези места Според теорията има двойна природа - деформацията и адхезията. Деформации, причинени от взаимодействието на множествена деформация на повърхностния слой на микро обеми инфилтриран нередности. Устойчивостта на тази деформация се нарича деформация компонент на силата на триене F D. Лепилото взаимодействия, свързани с образуването на областите на контактно лепило мостове заварка на срязване на тези мостове и формиране на нова определя лепило съставни F BP сили на триене По този начин, силата на триене, както и друга важна фрикционна характеристика - коефициентът на триене е, по дефиниция, равен на съотношението на силите на триене с нормално натоварване N: F = F / N, определя като сумата от два компонента:

Компонентът на деформация на триене се увеличава пропорционално на относителната въвеждането нередности H / R (Н - дълбочина на проникване, R - радиус намеси нередности). Съотношението ч / R и F, съответно, и D и D F нараства с увеличаване на грапавост на повърхността, и намалява натоварването да се увеличи твърдостта и модул на еластичност на материала. Има три типа на механично взаимодействие (Фигура 27, A-C.):

1) свързване на ластика;

2) пластична деформация;

3) microcutting.

Фиг. 27. Форми на сътрудничество на триещите се повърхности:

и - еластичен контакт; б - пластична деформация; в - microcutting; г - изземване и унищожаване на повърхностни; "филми; г - алчен и разкъсване в дълбочина

Носете интензивност минимум в еластичната контактуването. Когато пластична деформация се увеличава с няколко порядъка. Това се дължи на факта, че части от повърхността под въздействието на интензивна пластична деформация втвърдяване и крехко разрушаване на изчерпване на резервите на пластичност. Това също допринася за засилване и лепило взаимодействие. Microcutting отнася до неприемливи механизми за износване, тъй като причинява интензивно разрушаване на повърхностния слой. Microcutting възможни не само проникнали нередности, но също така и на чужди частици. Този тип повърхност фрактура се нарича абразия.

Компонентът лепило на триене е пропорционална на безразмерна параметър Т 0 / NV 0 - якост на срязване на адхезивната връзка). Има два вида адхезивни взаимодействия (Фигура 27, D, E.):

1) изземване и унищожаване на повърхностните слоеве;

2) изземване на метални повърхности, придружен от конфитюр, т.е. разкъсване в дълбочина.

Първата форма на взаимодействие напречно сечение на залепващи връзки настъпва на филми оксид или адсорбция, които винаги се покриват с фрикционни повърхности. Скоростта на образуване на филми оксид обикновено са високо, работещи с високи температури, разработване на повърхностите на триене. Унищожаването на повърхността чрез рязане оксидни филми нарича оксидативен износване. Това е най-благоприятна форма на износване, в които процесът на унищожаване е локализиран в повърхностните слоеве на най-добрите.

Хващайки се случва между метални повърхности чисти от филми (ювенилен) триещите повърхности, например, под вакуум или фрактури филми пластична деформация в контактните зони. В зависимост от условията на триене при която пластичното деформиране разрушава филм оксид се разграничат две разновидности на настройка: Cold (пиша) и топлинна (II тип). Има един вид настройка (студени насилници) и тип II (горещи закачки). Изземване се случва, когато студен с малко триене спрямо скоростта на движение (0.5 до 0.6 м / сек) и специфични товар над σ Т в отсъствието на смазка и защитен филм оксид. Горещи закачки, обратно, има плъзгаща триене при високи скорости (> 0.6 m / S) и натоварвания, когато температурата в зоната на контакт се увеличава рязко (до 500-1500 ° С). Със задържането I вид коефициент на триене и дебелината на 0.5-4.0 срутване слой 3-4 мм, а алчен тип II, съответно, и 0.10-1.0 мм до 1,0 мм.

Унищожаването на триещите се повърхнини при определяне (протриване), наречена лепило износване. Това е най-опасното и краткотраен появата на износване, което е основната причина за провала в много фрикционни единици.

Молекулното-механични теорията на триене определя два основни начина за подобряване на износоустойчивостта на материала:

1) увеличаване на твърдостта на повърхността на триене;

2) намаляване на силата лепило връзка.

Повишена твърдост е насочена към, за да попречи на пластично деформиране и microcutting премахване на триещите повърхности, осигурява възможно най-много еластичната деформация на контактните части.

Намаляване на силата на лепило връзка е необходимо да се предотврати отвличане на метални повърхности. Най-ефективни, тази цел се постига чрез разделяне на повърхността на течността, триене, трудно (понякога газ) лубрикант. Когато се използва течен лубрикант, като части от повърхността са разделени хидродинамичен лагер слой е минимален коефициент на триене (0.005 - 0.01), и на практика няма износване.

Твърдият смазващото осигурява висок коефициент на триене (0.02 -0.15). Той е незаменим за блоковете на триене, способни да работят във вакуум при високи температури и други екстремни условия. От твърди смазочни материали най-често използваните графит, молибден дисулфид ММ 2 има слоеста структура.

Използването на смазочни материали, обаче, не гарантира срещу припадък. Твърди смазочни постепенно се износват. Условия течна смазка нарушени поради неблагоприятните условия на механизмите (текущите периоди, както и пускане и спиране на машини). В тези случаи граница триене, при което повърхността на тънък филм от масло се отделя. Свържи се с напрежение и топлина може да унищожи този филм и да предизвика припадък.

Фиг. 28. Ефектът от натоварването върху степента на износване на P J з различни материали (материали в контакт със същото име):

I - окислително износване; II - I вид хващам

При тези условия, от решаващо значение, за да се осигури съвместимост на двойката на триене. Под съвместимост разбере материална собственост, за да се предотврати изземване, когато се работи без смазка или в прекъсване на масления слой. Съвместимостта се постига по няколко начина.

1. Използването на защитните свойства на филмите оксид. Защитните свойства на оксидни филми зависят от техния състав, дебелина и свойства на метален субстрат (увеличава с увеличаване на твърдост). Ако оксид е твърд и издръжлив, а основният метал е мека, филмът е лесно унищожени, и настройката се развива с лек товар.

Пример за това са алуминий, олово (фиг. 28) и повечето от сферографитен метали, включително титан. Необичайно висок коефициент на триене и износване поради не само унищожаването на титанов филм, но способността му да се разтваря в метален. Ако титан подложен на азотиране, филм оксид формира на солидна основа, която го предпазва от разтваряне. Titan става издръжлив.

Тънки твърди филми способен деформирани заедно с метала при голямо натоварване, образуват хром, стомана и мед, макар и допустимо натоварване (P <P CR) за него и неговите сплави е по-малка от тази на първия от двата метала (вж. Фиг. 28) ,

Устойчивост на схване закалени стомани е значително по-висока от нормализирани и хибридизира. Поради тази причина, закалена стомана и подсилена химико-термична обработка - основния материал за един от допълнителните части триещите двойки. Устойчивост на схване тези стомани подобряване sulfidation и фосфат. След тези процеси образуват филм, който е в началния момент, лесно срутване, подобрява работи в способност и намалява коефициента на триене, и по-тежки условия на триене в състояние на промяна, образуване на вторична структура на сложен състав и повишена устойчивост на износване.

В условия на топлинните характеристики на втвърдяване на защитни оксидни филми зависи от способността на субстрата да поддържа висока твърдост при нагряване. В такива случаи трябва да се използват топлоустойчиви материали.

2. Избор на материали за триещите двойки. Хванете особено опасно за контакт между две твърди тела. В случай на повреда на защитните оксидни филми, това води до значителни щети на двете повърхности на триене. С комбинацията от твърди и меки материали хванете се проявява в по-малко опасна форма.

За стомана и чугун в условията на триене при плъзгане най-добрият материал за чифтосване част са тези цветни метали и сплави, които имат структура в меки или стопяема компонент, който може да бъде защитна реакция и да се предотврати повреда на повърхността на чифтосване. С увеличаване на триене такива структурни разрешителни компоненти в някои области на контакт лека пластмаса поток или размекване, което води до намален местно налягане и температура, и по този начин се изключват хватката.

Сплави с мека структурен компонент се използва за червячни предавки и плъзгащи лагери. За червячни предавки имат високи скорости на приплъзване и неблагоприятните хидродинамични условия на смазване. С цел предотвратяване на винта за настройка са изработени от стомана с висока повърхностна твърдост (45 - 60 HRC), червей колело - на калай бронз, като мека компонент в структурата.

Soft структурен компонент в лагерни сплави може да бъде включването на калай или олово. Тези метали се хващат с стомана, но лепилото облигациите са разбити от по-малко трайни цветни метали, които са тънки (1-3 микрона) слой на "намазва" върху стоманената повърхност, без да я уврежда. A тънък мек метал филм не само намалява силата на удара при контактните точки, но при тежки условия на триене поради силно омекотяване може да служи като твърда смазка или стопи и за известно време, за да служи като течна смазка.

Поради тези свойства, калай, олово, мед и се използва като тънко покритие на една от повърхностите на триене. И техните спрежения произвеждат стомана - стомана, - желязо, добавяне на течни добавки, смазочни материали под формата на прахове на тези метали или техните соли. При определени условия, на триене добавката върху стоманената повърхност се образува мек метал филм, който предпазва стоманата срещу износване.

3. Разделяне на повърхностите на триене от филми от полимери (PTFE, найлон и т.н.), които имат ниска адхезия към метали.

Фиг. 30. Схема на повърхността хлътване (хлътване) на работния пътя търкалящ лагер A - мястото на произход на пукнатини от умора; 1 и 2 - на етапа на нейното развитие; 3 - хлътва яма

В допълнение, под влиянието на топлината, полимери са в състояние да отидат в с ниско молекулно състояние, и образуване на филм с ниско съпротивление на срязване. Поради тези функции полимери имат нисък коефициент на триене, леко се променя прилагането на смазка.

Ефективността на много единици триене зависи от степента на развитие на повърхността умора срутване (хлътване).

Surface чакъла характеристика на използваните материали в звената на триене при търкаляне (зъбни колела, сачмени и ролкови лагери), които са обект на високи циклични контактни напрежения. Тези натоварвания, действащи върху малки помещения, защото зародиши процеси в повърхностния слой на уморни пукнатини развиват дълбочина и разделящ слой за образуване на частици срутване ями (фиг. 30).

Устойчивостта на материалите повърхност срутване се нарича издръжливост за контакт. Тя се характеризира с граница на издръжливост контакт R, които, както и в по-голямата част от умора, умора се определя експериментално на кривата. Limit контакт издръжливост на повърхностния слой на зъбите на колелата, съответстващи на основния броя на натоварващите цикли, означени σ Hlimb (ГОСТ 21354-87).

Увеличаването на контактна умора като по-голямата част от умора се основава на съпротивлението на повърхностния слой на развитието на пластична деформация на частите.

Места интерфейсни компоненти, които са в много малък относителен движение, са особено носят вид, наречен люта процес или ръжда. Този тип облекло се развива на повърхността на ролката при дюзата зъбни колела, търкалящи лагери и в Lshlitsevyh, шпонки и ставите, в очите и върху повърхността на пролетта. Увреждане на повърхността има формата на дупки и язви, които, като хлътване, са опасни, тъй като те значително намаляват съпротивлението умора на части.

Unified теория да обясни механизма на този тип облекло, не. Според една теория, е определяне на механичното взаимодействие на контактните повърхности. Смята се, че причинява разрушаване на оксид филми, частици, които не са отстранени извън контакта и действа като абразив. Друга теория се счита водещ лепило взаимодействие в комбинация с корозия. Поради адхезия на метални частици първо се отделя от повърхността на средата след това се окислява с кислород и на свой ред абразив. Привържениците на тази теория се нарича процес на ръжда.

Основните методи за защита от този тип облекло - втвърдяване контактуващите повърхности (цементацията, азотиране), използването на смазочни материали, бои, филмови покрития от полимери, които затрудняват метални контактни повърхности на триене и достъп до кислород.

В зависимост от механичните свойства и триене износоустойчиви материали са разделени в три групи: 1) материали с висока повърхностна твърдост; 2) антифрикционни материали с нисък коефициент на триене; 3) Материали триенето с висок коефициент на триене при плъзгане.

10.2. Материали с висока твърдост на повърхността

висока твърдост на повърхността - необходимо условие, за да се гарантира дълготрайност при повечето видове облекла. С абразив, окисление, умора носят повечето видове износоустойчиви стомани и сплави с висока първоначална твърдост на повърхността. Когато се работи в условия на високо налягане и шок най обработваемост аустенитни стомани имат ниска първоначална твърдост, но в състояние на интензивна щам втвърдяване (втвърдяване) за формиране на висока твърдост на повърхността в областта.

1. материали, устойчиви на износване

Носят резистентност при износване на чисти метали е пропорционално на тяхната твърдост ε = б HB (Фигура 31). - относителната устойчивост на износване, което се определя в сравнение със стандартната-модел; б - коефициент на пропорционалност). Сплавите на тази връзка не може да се спазват.

Fig.31. Относителната устойчивост на износване ε метали с различна твърдост

Когато износване водещи процеси деформационни се повтарят върху повърхността на движещите се частици и го microcutting. Развитието на тези процеси зависи от съотношението на налягането и твърдостта и абразивни частици. Тъй като твърдостта на последния е голям, устойчивост на износване имат най-големите материали, чиято структура се състои от твърди частици карбид фаза подпорни тяхната висока якост и матрица. Тази структура има една голяма група от стомани и сплави.

Твърдосплавни сплави се използват в най-тежки условия на работа, под формата на отляти и настилка материали. За изплуващи на повърхността на частите, използвани бара на тези сплави са отопляем оксиацетиленова пламък или електрическа дъга.

Индустрията използва повече от сто сложен химичен състав на гласове и настилка материали. Те са сплави с високо съдържание на въглерод (4%) и карбид образуващ елементи (Cr, W, Ti). Тяхната структура може да бъде до 50% от специални карбиди, увеличаване на броя на което е съпроводено с повишаване на издръжливост.

Структурата на матричната фаза се регулира чрез въвеждане на манган или никел. Тя може да бъде мартензитна, аустенитна, мартензитна и аустенитна.

За подробности, без работещи ударни натоварвания прилага към мартензитни сплави. Те включват 250X38 тип сплави 320H23G2S2T (първите три цифри показват съдържанието на въглерод в стотни от процента). Подробности за работещи при значителни натоварвания шок (зъбите на кофи на багери, лопати и чукове и др ..), изработени от сплави с високо съдържание на манган аустенитна-мартензитна (370H7G7S) или аустенитна (110G13, ZOOG34) матрица.

За машинни части, работещи при умерени условия износващи се използват твърди сплави, чиято структура се състои от специални карбиди (WC, Тик, ОДУ) на кобалт, както и високо-въглеродна стомана като X12, X12M, P18, R6M5 (със структурата на мартензит + карбид) , Тези материали са инструмент.

Ниско и средно въглеродна стомана с различни видове повърхностно закаляване на чугун и се използва за по-леки условия за износване. По-специално, за части, работещ при гранични условия за смазване (цилиндрови втулки, колянови валове, бутални пръстени и така нататък.), Където се носят abrazinoe придружава други негови видове, например окисление. За да запишете данните на триене изпълнение материални компоненти трябва да са добри, за да устои на абразия частици са продукти на износване или попадат в смазката от външната страна. Тези изисквания отговарят на ниско-въглеродна стомана лечимо циментация, и средно въглеродна стомана засилена чрез азотиране или повърхностно закаляване с отопление HDTV. С цел повишаване на износоустойчивостта на уплътнените повърхностни слоеве на тези стомани са разположени в следната последователност: втвърдени, газо- навъглеродените, нитрирания.

2. Материали, устойчиви на умора износване на ума

Тези материали са предназначени за масово производство на такива продукти като лагери и предавки. Лющеща на работните им повърхности, причиняващи цикличен стрес контакт компресия. Те създават мека повърхностен слой на стресово състояние, което улеснява пластично деформиране на слой части на повърхността и като следствие, развитието на процесите умора него. Във връзка с това високо контакт издръжливост може да се постигне само с висока твърдост на повърхността, както е необходимо, за да попречат на износване на контактните повърхности на тяхното изоставане.