Studopediya

КАТЕГОРИИ:


Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Военное дело- (14632) Высокие технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) Государство- (451) Демография- (1065) Дом- (47672) Журналистика и СМИ- (912) Изобретательство- (14524) Иностранные языки- (4268) Информатика- (17799) Искусство- (1338) История- (13644) Компьютеры- (11121) Косметика- (55) Кулинария- (373) Культура- (8427) Лингвистика- (374) Литература- (1642) Маркетинг- (23702) Математика- (16968) Машиностроение- (1700) Медицина- (12668) Менеджмент- (24684) Механика- (15423) Науковедение- (506) Образование- (11852) Охрана труда- (3308) Педагогика- (5571) П Arhitektura- (3434) Astronomiya- (809) Biologiya- (7483) Biotehnologii- (1457) Военно дело (14632) Висока технологиите (1363) Geografiya- (913) Geologiya- (1438) на държавата (451) Demografiya- ( 1065) Къщи- (47672) журналистика и SMI- (912) Izobretatelstvo- (14524) на външните >(4268) Informatika- (17799) Iskusstvo- (1338) История- (13644) Компютри- (11121) Kosmetika- (55) Kulinariya- (373) култура (8427) Lingvistika- (374) Literatura- (1642) маркетинг-(23,702) Matematika- (16,968) инженерно (1700) медицина-(12,668) Management- (24,684) Mehanika- (15423) Naukovedenie- (506) образование-(11,852) защита truda- (3308) Pedagogika- (5571) п Политика- (7869) Право- (5454) Приборостроение- (1369) Программирование- (2801) Производство- (97182) Промышленность- (8706) Психология- (18388) Религия- (3217) Связь- (10668) Сельское хозяйство- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строительство- (4793) Торговля- (5050) Транспорт- (2929) Туризм- (1568) Физика- (3942) Философия- (17015) Финансы- (26596) Химия- (22929) Экология- (12095) Экономика- (9961) Электроника- (8441) Электротехника- (4623) Энергетика- (12629) Юриспруденция- (1492) Ядерная техника- (1748) oligrafiya- (1312) Politika- (7869) Лево- (5454) Priborostroenie- (1369) Programmirovanie- (2801) производствено (97182) от промишлеността (8706) Psihologiya- (18,388) Religiya- (3217) с комуникацията (10668) Agriculture- (299) Sotsiologiya- (6455) спортно-(42,831) Изграждане, (4793) Torgovlya- (5050) превозът (2929) Turizm- (1568) физик (3942) Filosofiya- (17015) Finansy- (26596 ) химия (22929) Ekologiya- (12095) Ekonomika- (9961) Telephones- (8441) Elektrotehnika- (4623) Мощност инженерно (12629) Yurisprudentsiya- (1492) ядрена technics- (1748)

Методи и средства за контрол на част размери

Методи за откриване на пукнатини

За ремонт на части най-широко използваните методи за откриване на пукнатини следното: тестване магнитна частица, акустични (ултразвуково) и проникващ инспекция (флуоресцентен) инспекция, както и хидравлични и пневматични пресоване.

Подробности за състоянието и интерфейси могат да се определят от проверка, проверка на допир, с помощта на измервателни уреди и други методи.

По време на проверката разкрие унищожаване детайли (напукване, хлътване, паузи и т.н.), наличието на отлагания (скала, сажди и други подобни), поток от вода, масло, гориво. Проверка на пипане определи износване и счупване конец нишка на детайли, еластичност жлези, наличие на неравности, драскотини и други дефекти. Отклонения от предварително определена пролука двойки или смущения от части от предварително определен размер, гладкост, форма, профил и т.н. определя чрез измерване на инструменти.

При избора на мерки за контрол, трябва да се използва, в сила за специфични условия и се регулира от държавните стандарти и стандарти за предприятието.

В зависимост от програмата на производството, могат да бъдат използвани за стабилността на измерваните параметри универсални механизирани или автоматичен контрол. При ремонт на най-широко използваните универсални измервателни и прецизни инструменти. По принципа на действие те могат да бъдат разделени в следните типове.

Механични устройства - владетели, апаратчета, пролетни устройства, микрометри, и т.н. Като правило, механичните устройства и инструменти, са прости, изключително надеждни измервания, но имат сравнително ниска точност и контрол на изпълнението. Когато размери необходимо сравнителен да спазват принципа, че е необходимо на една права линия ос мащаб устройство подредени и контролиран размер проверени части, т.е. измерване на ред трябва да е продължение на линията на мащаба. Ако този принцип не е спазен, след това изопачаване и несъосност на измервателни инструменти водачите да причини значителни грешки в измерването.

Оптични инструменти - зрителен микрометър, измервателни микроскопи, Колимачната и пролетни оптични устройства, проектори и т.н. С помощта на оптични инструменти постига най-висока точност. Въпреки това, устройствата от този тип са по-сложни, отнемат им настройка и измерване на времето, те са скъпи и често не разполагат с висока надеждност.

Пневматични инструменти - dlinnomery. Този тип устройство се използва предимно за измерване на външни и вътрешни размери, форма отклонения на повърхности (включително вътрешен), шишарки и т.н. Пневматични инструменти имат висока точност и бързина. Няколко задачи за измерване, такива точни измервания в дупки с малък диаметър, се постига само пневматични устройства тип. Въпреки това, устройствата от този тип обикновено изискват индивидуален калибриране на скалата с помощта на стандартите.



Електроуредите са все по-чести в автоматичната електронна тест. Перспективата за устройства поради тяхната скорост, възможност за документиране на резултатите от измерванията и лекота на работа.

ФИГУРА 39. Defektovochnye калибри а - скоба; б - запушалка; в - калибъра за проверка на ширината на профилното ръкава на канала; R - манометър за проверка на шпонковия канал ширина сегмент; и т.н. - набор от уреди за проверка на ширината на каналите на буталото

В процеса на износващи се части придобиват неправилна форма, така че максимално местната влошаване може да се открие само частична запушалка или скоба. Заявление за де fektovki пълен с задръствания или kalibrovyh пръстени неприемливи. Когато части са широко използвани Отстраняване ограничаващи габарити (фиг.).

Defektovochny калибър - непроходима. В измерването на нови части безизходно положение се прецени само в редки случаи (брака подробности) навлиза елемента или постави върху него. В същото време defektovochny габарит влиза в значителен размер на износените детайли (или пуснати на тях). Следователно, за разлика от конвенционалните калибър габарит defektovochny интензивно износване и поносимостта за неговото производство и износване е значително различен от толеранса за производството на конвенционален не-Go. Толерантност стандарт не предвижда износване-Go.

Номинален размер defektovochnogo калибър съответства на толерантност на технически спецификации за данните за размера на ремонт. Толерансът за неговото производство толерантност е решен да бъде не вървят работа калибър нова част от едно и също име (виж фиг.). Област на производствени толеранси defektovochnogo калибър, както и не, не става за работа калибър, разположени симетрично около габарит номиналната линия. толерантността на износване defektovochnogo калибър се приема за поносимостта на износване страна на работната преминаването на същия калибър клас на точност и лежеше на толерантност части.

Defektovochnymi датчици могат също да служат като стандартната регулируема скоба са конфигурирани за съответната резолюция.

Fig.40. Схемата за полета калибър отклонения: а - работа пас калибър; б - defektovochny калибър

През последните години разпространението на пневматични инструменти. Има три схеми за такива устройства, произведени на основата на разходомера, габарит пролетта налягане и габарит диференциално налягане. Rotameter устройство покана за непрекъснато измерване на скоростта на потока на газ или течност. Принципът на работа е както следва. Част от контролиран поток от газ (течност) се движи през конусна вертикална стъклена тръба, по-голям диаметър е обърната нагоре. Вътре в тръбата е метална поплавък, под действието на газовия поток (течност) се провежда в определена височина, която зависи от скоростта на потока. Колкото по-голяма скорост на газ (течност) в тръбата, толкова по-издига поплавъка, освобождавайки преминаването на потока на широк пръстеновидната хлабина между лентата и стените на тръбата на поплавъка конична.

За измерване на размера на валове, дупки и дължини използват пневматични dlinnomery. Устройство (фиг.) Има регулатор на налягане (не е показан), който доставя въздух с постоянно налягане от ротаметър предприятие въздух линия. Въздухът преминава през коничната тръба 6 и разходомер гумена тръба 3 в пневматичен датчик 4. крана 2 за покриване на байпасния канал 1 се използва за регулиране на инструмента. На въздушните дюзи на габарита на пневматичен протича през междината между краищата на дюзите и стените на детайла на калибър. Скоростта на въздушния поток зависи от размера на тази разлика, т.е. размер на детайла. Инструментът се калибрира чрез регулиране измервателните (пръстени или тръби). Въвеждане на габарита пневматичен отчасти на позицията на плувка 5 дебитомер съди подробности за размера на отклонението на набор калибър.

В устройства на базата на габарита на пружина (ФИГУРА 41) се използва устройство за измерване на потока на скоростта на въздуха, който се състои от входяща камера 13, за освобождаване камера 9 и дюзата вход 12, който свързва камерите един с друг. Двете камери са оборудвани с манометри 7 и 8. налягането във входната камера се поддържа постоянна с регулатор на налягане. Чрез увеличаване на съпротивлението на въздушния поток се увеличава дюзата вход и налягането във втората (вход) камерни намалява. Манометър 11в каучук маркуч 10 на това устройство е същата като пневматичен инструмент първия калибър. Мащабът на втория манометъра 8 се калибрира чрез коригиране на измервателни уреди, поставени на уред за измерване на пневматични.

Фигура 41. Пневматични инструменти за измерване на диаметри и дължини: а - въз основа на разходомера; б - на базата на габарит пружина; 1 - канал байпас; 2 - клапан; 3 - гумена тръба; 4, 11 - пневматичен датчик; 5 - плава; 6 - тръба разходомер; 7,8 - манометри; 9 - изходяща камера; 10 - гумен маркуч; 12 - дюза за вход; 13 - предна камера

Пневматични измервателни уреди са с висока степен на надеждност и стабилност на показания. Поради липсата на механично прехвърляне и безконтактни средства за измерване, имат висока издръжливост. Те имат голямо предимство при измерване на вътрешни размери, по-специално, когато се измерва диаметъра на отвора по-малко от 20 мм.

Разглеждане на пневматично устройство за измерване на долната плъзгачът (ФИГУРА 41). Овалност умре отвор не е от значение, тъй като тя е поставена в обшивката, които след сглобяването отвор. Ето защо, когато отстраняване на неизправности, за да се осигури желаното херметичността на лайнера, контролира само средният диаметър на дупките.

Фигура 41. Пневматични устройство за измерване дупки: 1 - регулатор на налягането; 2 - приемник; 3, 12 - входяща дюза; 4, 5, 10 - манометри; 6, 11 - камера; 7 - пневматичен датчик; 8,9-тръба; 13 - въздушен филтър; 14 - гъбички

Устройството се състои от въздушен филтър 13, буталото на регулатора на налягането 1, приемникът 2, двете камери 6 и 11 и пневматичната габарит 7. сгъстения въздух от регулатора на налягането потоци в приемника и допълнително през дюзата вход 3 и 12 в камерите 6 и 11. Манометър 4, 5 и 10 се измери налягането в приемника и камерата. От всяка камера тръбите 8 и 9, въздух се доставя в каналите на габарита на пневматично. Тъй въздух навлиза в камера 6 в горното пространство на пневматичното габарит и камерата 11 - в дъното. Всяка камера има осем дюзи, разположени равномерно по обиколката. Така, долната плъзгач дупката се измерва в четири посоки. Скоростта на потока на въздушни камери характеризира средният диаметър на отворите в двете зони. Стабилизатор поддържа постоянно налягане в приемника на 0,15 МРа. На габарит везни 5 и 10 удара, прилагани за контрол за ограничаване на толерантността в съответствие със спецификациите. Инсулти калибриране се прилага на габарита на контролния пръстен. При измерването на долната глава се опира на горната глава 14 на гъбата.

<== предишната лекция | Следващата лекция ==>
| Методи и средства за контрол на част размери

; Дата на добавяне: 07.01.2014; ; Прегледи: 534; Нарушаването на авторски права? ;


Ние ценим Вашето мнение! Беше ли полезна публикува материал? Да | не



ТЪРСЕНЕ:


Вижте също:



ailback.ru - Studopediya (2013 - 2017) на година. Не е авторът на материала, и предоставя на студентите възможност за безплатно обучение и употреба! Най-новото допълнение , Ал IP: 66.249.93.205
Page генерирана за: 0.018 сек.