КАТЕГОРИЯ:


Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Военное дело- (14632) Высокие технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) Государство- (451) Демография- (1065) Дом- (47672) Журналистика и СМИ- (912) Изобретательство- (14524) Иностранные языки- (4268) Информатика- (17799) Искусство- (1338) История- (13644) Компьютеры- (11121) Косметика- (55) Кулинария- (373) Культура- (8427) Лингвистика- (374) Литература- (1642) Маркетинг- (23702) Математика- (16968) Машиностроение- (1700) Медицина- (12668) Менеджмент- (24684) Механика- (15423) Науковедение- (506) Образование- (11852) Охрана труда- (3308) Педагогика- (5571) Полиграфия- (1312) Политика- (7869) Право- (5454) Приборостроение- (1369) Программирование- (2801) Производство- (97182) Промышленность- (8706) Психология- (18388) Религия- (3217) Связь- (10668) Сельское хозяйство- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строительство- (4793) Торговля- (5050) Транспорт- (2929) Туризм- (1568) Физика- (3942) Философия- (17015) Финансы- (26596) Химия- (22929) Экология- (12095) Экономика- (9961) Электроника- (8441) Электротехника- (4623) Энергетика- (12629) Юриспруденция- (1492) Ядерная техника- (1748) Arhitektura- (3434) Astronomiya- (809) Biologiya- (7483) Biotehnologii- (1457) Военни бизнесмен (14632) Висока technologies- (1363) Geografiya- (913) Geologiya- (1438) на държавата (451) Demografiya- ( 1065) Къща- (47672) журналистика и смирен (912) Izobretatelstvo- (14524) външен >(4268) Informatika- (17799) Iskusstvo- (1338) историята е (13644) Компютри- (11,121) Kosmetika- (55) Kulinariya- (373) културата е (8427) Lingvistika- (374) Literatura- (1642) маркетинг-(23702) математиците на (16968) Механична инженерно (1700) медицина-(12668) Management- (24684) Mehanika- (15423) Naukovedenie- (506) образователна (11852) truda- сигурност (3308) Pedagogika- (5571) Poligrafiya- (1312) Politika- (7869) Лево- (5454) Priborostroenie- (1369) Programmirovanie- (2801) производствено (97 182 ) индустрия- (8706) Psihologiya- (18388) Religiya- (3217) Svyaz (10668) Agriculture- (299) Sotsiologiya- (6455) на (42831) спортист строително (4793) Torgovlya- (5050) транспорт ( 2929) Turizm- (1568) физик (3942) Filosofiya- (17015) Finansy- (26596) химия (22929) Ekologiya- (12095) Ekonomika- (9961) Electronics- (8441) Elektrotehnika- (4623) Мощност инженерно ( 12629) Yurisprudentsiya- (1492) ядрена technics- (1748)

полиране




Шлайфане - рязане обработка на заготовки на детайли за машини, използващи абразивни колела.

Абразивните зърна в шлайфане колело, разположени на случаен принцип и да се съхраняват свързващо вещество. Когато въртеливо движение от гледна точка на нейната контактна зона с частта на детайла реже зърно материал под формата на много голям брой тънки стружки (до юли 10 чипове в минута). Шлайфане колела нарязани чипове с много висока скорост - от 30 до 80 м / сек. В този случай дълбочината на рязане на т = 0,005 ... 0,05 мм. Процесът на рязане всяко зърно се извършва почти незабавно.

Увеличаването на употребата на сила е смилане за механична обработка на трудни материали чрез рязане. Когато една сила или се потопите смилане дълбочината на рязане може да достигне 10 - 12 мм.

Шлайфане на голямо количество топлинна енергия (значителна част от абразивните зърна в шлайфане колело е разположена така, че детайла не се реже, а пластично деформира да освободи своята топлина от триене). Това води до образуването на дефектни части на повърхностния слой.

Ето защо, в зоната на лечение по време на смилане изобилно доставя на охлаждащата течност.

Третираната повърхност е колекция от микро следи от абразивни зърна и има ниска грапавост на повърхността.

Смилането се използва за довършителни работи и довършителни механична обработка на детайли с висока точност. За детайли от закалена стомана смилане е един от най-разпространените методи за образуване.

Ефикасността е оценена от опесъчаване специфичен факторна производителност: Q = V m / V а, където V е - кръг износен обем за единица време; V м - обем на детайла материал заснет за единица време.

При лечението на въглеродна стомана Q = 50 ... 80; високоскоростен стомани Q = 6 ... 12; топлоустойчив и огнеупорни сплави Q = 0,5 ... 5.

Видове смилане

В зависимост от формата на повърхността на лечение смилане се разделя на следните видове:

1. Повърхностно шлифоване.

Подходящи за шлифоване на плоски повърхности, откъдето идва и името му. Повърхностно смилане периферията може да се получи (Фиг. 3.2.1 а) или в края на дръжката на кръга (фиг. 3.2.1, б).

Фиг. 3.2.1. Схема за обработване на заготовки за повърхностно шлайфане: а) в периферията на кръга; б) в края задника кръг

Шлайфане периферия колело малко продуктивно, отколкото шлифоване челно край на кръга, но по-точно.

В колелото смилане едновременно в края на челно се посещава абразивни зърна по-голям брой, отколкото в периферията на шлифовъчни. Но смилане периферията на кръга, като се използва правоъгълна маса ви позволява да извършвате по-голям брой различни видове работа.

Основната рязане движението V K (м / сек) за всички технологични методи на обработка се смилане въртене на колелото. Rectilinear постъпателно движение емисия на плосък смилане прави заготовки с масата на машината. Последователност емисия повърхност шлайфане с - надлъжна направо S (м / мин), а след това напречно S N (ММ / ДД се движат.), След това през вертикалната S. Cross емисия S п е важно в случаите, когато колелото, по-малка от широчината заготовката (вж. Фиг. 3.2.1 а). S N движение случва периодично (периодично) в крайните положения на заготовката в края на надлъжната курса. Периодично има и предлагането S в дълбочината на рязане. Това движение също е в крайни позиции на детайла, а в хода на кръста.



Малки части са полирани до високи шлифоване на непрекъснати с кръгла маса (фиг. 3.2.2).

Фиг. 3.2.2. Непрекъснати схеми за обработка на детайли за металорежещи машини с кръгла маса: а) в периферията на кръга; б) в края задника кръг

2. шлифоване на цилиндри.

Той се използва за смилане на цилиндрични и конусни повърхности на революция, откъдето идва и името му. Шлифоване на цилиндри се разделя на следните подвидове: външна, вътрешна, вътрешна планетарни, Centerless външно и вътрешно Centerless.

Помислете цилиндрично шлифоване верига.

2.1. Когато кръг външно шлифоване (фиг. 3.2.3) се обработва външна повърхност цилиндрична. S траверса др възниква в резултат на възвратно-постъпателно движение на заготовката. Подаване S AVE (мм / об. Zag) е равен на аксиално движение на детайла в една от оборота му. Ротация на детайла е кръгъл доставка S CR (м / мин).

Подаване S N (мм / гг. Ход или мм / пътуване) до дълбочината на рязане до намалена веригата обработка се извършва в крайните положения на детайла.

Фиг. 3.2.3. Шофиране кръг външната смилане

2.2. Когато кръгло вътрешно шлифоване (фиг. 3.2.4) естеството на движенията на заготовката и инструменти и се хранят същата последователност като тази на външния кръг шлайфане, лекувани само вътрешната цилиндрична повърхност.

Фиг. 3.2.4. Шофиране кръг вътрешно шлифоване

2.3. Вътрешната планетарен смилане (фиг. 3.2.5) се използва при обработката на детайли с големи размери и тегло, което се смила на методите, описани по-горе е ирационално. Заготовката се захваща върху масата на машината все още. Шлайфане колело се върти не само около оста си, но също така и около оста на отвора на детайла (планетарно доставки на S Square), който е подобен на кръглата подаване заготовката в конвенционалната вътрешно шлифоване (позиция кръг извършено планетарно движение половината от своя страна, е показана на Фиг. 3.2.5 пунктираната линия).

Фиг. 3.2.5. Схемата на планетарния вътрешно шлифоване

2.4. Centreless външно шлифоване (фиг. 3.2.6) на външния цилиндър повърхности, направени в несвързаната състояние детайли и осовите дупки не са задължителни за тях. Следователно, този метод има висока производителност смилане.

Заготовката 3 (.. виж фигура 3.2.6) е монтиран върху ножа 2 между двата кръга - водещ работните 1 и 4. Тези колела се въртят в същата посока, но с различна скорост. Триенето между водещата колело и заготовката е по-голяма от тази между него и работен диапазон. В резултат на това на детайла е заинтересован да се върти със скорост, близка до водеща диапазон от скорости на областта.

Фиг. 3.2.6. Веригата на Centerless външно шлифоване

Преди смилане водещата кръга е разположен наклонено под ъгъл 1-7 на оста на въртене 0 детайла. Векторът на скоростта на окръжност се разлага на компоненти, и там е траверс S AVE. Поради това заготовката се движи по острието по оста си и може да се шлифова по цялата дължина. Колкото по-голям ъгъл на наклон на водещата кръга, толкова по доставката на S AVE. Методът е лесно да се автоматизира определяне на наклонена тава, на които обработваемото изделие да се плъзгане на ножа, проведе процеса на смилане и да попадат в контейнера.

2.5. Подобен принцип на работа, използван в Centerless смилане на вътрешната цилиндрична и конична обработване на отвори в детайли с цилиндрична външна повърхност (фиг. 3.2.7). Заготовката 1 се монтира върху външната повърхност на три въртящи се елементи: подкрепа валяк 2, за притискане 3 и 4. мелница водещ барабан кръг в отвора 5 конзола, се движи напред и назад по дължината на оста на отвора.

Фиг. 3.2.7. Веригата на Centerless вътрешно шлифоване

Процедурата за назначаване на рязането

Основните елементи на рязане режим, когато шлайфане - скорост на рязане V K, кръгъл емисия на детайла по време на цилиндрична смилане S CR (надлъжна емисия на масата със заготовката при повърхностно шлайфане, S и т.н.), както и дълбочината на рязане Т. За рационалното управление на процеса на смилане е необходимо да се избере своите оптимални стойности.

1. Изберете характерен спектър на свойства в зависимост от материала за обработка и технически изисквания.

2. Изберете дълбочината на рязане Т.

В грубо минава т = 0,05 ... 0,1 мм; за довършителни пас Т = 0005 ... 0,02 мм; при обработката на неметали т = 0,4 ... 0,8 мм.

3. Изберете кръгово подаване празно S CR (таблица надлъжна емисия скорост при повърхностно шлайфане, S и т.н.) и да го коригира от кинематични данни на машината.

4. Избор на скоростта на рязане V K, в зависимост от силата на кръга. Тя е равна на периферната скорост на точка на периферията на смилане колело:

,

където N - скорост колело, об / мин; D - външен диаметър на колелото смилане в мм. Обикновено V K = 30 ... 50 м / сек. Когато шлайфане скорост V R> 50 м / сек.

Оптималните стойности на елементите на режима на рязане е избран за референтни данни.

Проверка на режещите елементи на режима на власт машина мотор

1) Изчислете тангенциално рязане сила P Z. Този компонент на получената режещи сили на R, приложена към смилане колело (Фиг. 3.2.8). P Z е насочено по допирателната към траекторията на периферната точка на кръга.

Фиг. 3.2.8. Рязане сили по време на смилане

P Z се изчислява по формулата:

P Z = C P (S CR) и (S, и т.н.) б т в

Стойностите на коефициента C р и експонатите са дадени в препратките.

2) На стойност P Z се определя от волана мощност на двигателя с кола [кВт], като се вземат предвид ефективността на диск H:

За N = P Z V а / (1000 часа).

Безопасност в смилане

1. колела трябва да са балансирани.

2. Кръговете са да бъдат тествани за якост на периферната скорост на 150% от работата.

3. Условията на машината трябва да бъдат защитени с помощта на стоманен корпус за случай недостатъчност.

4. За защита срещу пръски охладителните поставените щитове.

5. Уверете се, че присъствието на прах събиране на климатични камери.

Технологичните изисквания за проектиране на части, изработени от смилане

За строителни детайли, обработени чрез смилане, за да отговори на редица изисквания, за да се гарантира тяхната технологичност. Технологичност е подробности за проектиране:

- В коя третираната повърхност и пустеещи части в една равнина, разделени канала;

- При условие, център отвори за засилени шахти и монтаж фаска на кухите валове да ги отстраняват при преработката;

- Са предвидени технологични канали за вход и изход на смилане колело;

- Третираните повърхности трябва да се намират в една и съща равнина;

- Всички плосък обработена повърхност структура трябва да бъде успоредна или перпендикулярна на базовата повърхност на частта.

Шлайфане обработват само твърди части, които не са деформирани по време на обработката. Методът не позволява обработка на малки дупки.