КАТЕГОРИИ:


Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Военное дело- (14632) Высокие технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) Государство- (451) Демография- (1065) Дом- (47672) Журналистика и СМИ- (912) Изобретательство- (14524) Иностранные языки- (4268) Информатика- (17799) Искусство- (1338) История- (13644) Компьютеры- (11121) Косметика- (55) Кулинария- (373) Культура- (8427) Лингвистика- (374) Литература- (1642) Маркетинг- (23702) Математика- (16968) Машиностроение- (1700) Медицина- (12668) Менеджмент- (24684) Механика- (15423) Науковедение- (506) Образование- (11852) Охрана труда- (3308) Педагогика- (5571) П Arhitektura- (3434) Astronomiya- (809) Biologiya- (7483) Biotehnologii- (1457) Военно дело (14632) Висока технологиите (1363) Geografiya- (913) Geologiya- (1438) на държавата (451) Demografiya- ( 1065) Къщи- (47672) журналистика и SMI- (912) Izobretatelstvo- (14524) на външните >(4268) Informatika- (17799) Iskusstvo- (1338) История- (13644) Компютри- (11121) Kosmetika- (55) Kulinariya- (373) култура (8427) Lingvistika- (374) Literatura- (1642) маркетинг-(23,702) Matematika- (16,968) инженерно (1700) медицина-(12,668) Management- (24,684) Mehanika- (15423) Naukovedenie- (506) образование-(11,852) защита truda- (3308) Pedagogika- (5571) п Политика- (7869) Право- (5454) Приборостроение- (1369) Программирование- (2801) Производство- (97182) Промышленность- (8706) Психология- (18388) Религия- (3217) Связь- (10668) Сельское хозяйство- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строительство- (4793) Торговля- (5050) Транспорт- (2929) Туризм- (1568) Физика- (3942) Философия- (17015) Финансы- (26596) Химия- (22929) Экология- (12095) Экономика- (9961) Электроника- (8441) Электротехника- (4623) Энергетика- (12629) Юриспруденция- (1492) Ядерная техника- (1748) oligrafiya- (1312) Politika- (7869) Лево- (5454) Priborostroenie- (1369) Programmirovanie- (2801) производствено (97182) от промишлеността (8706) Psihologiya- (18,388) Religiya- (3217) с комуникацията (10668) Agriculture- (299) Sotsiologiya- (6455) спортно-(42,831) Изграждане, (4793) Torgovlya- (5050) превозът (2929) Turizm- (1568) физик (3942) Filosofiya- (17015) Finansy- (26596 ) химия (22929) Ekologiya- (12095) Ekonomika- (9961) Telephones- (8441) Elektrotehnika- (4623) Мощност инженерно (12629) Yurisprudentsiya- (1492) ядрена technics- (1748)

Анализ измествания между инструмента и заготовката при рязане конусни зъбни колела с кръгови зъби




При обработката на конусни зъбни колела с кръгови зъби възпроизведен движение полиране на плоски заготовки за производството на въображаема колело 4 (фиг. А) с кръгови зъби.

Gear режещ инструмент глава 2 са снабдени с режещи ръбове 3, разположени по периферията на крайната повърхност на главата. Ножове 3 (фиг. B) генериране колело форма зъб.

Режещ механизъм 2 е фиксирана към оста, определена в люлката 5. По време на обработката на инструмент глава 2 получава основното въртеливо движение около оста си О 1 и бавното въртене с люлката 5 около оста О Получаване (фиг гр.) - въртене, координирана с въртенето на люлката 5 (генериране колело 4) - изпълнява движение. Координирано въртене е снабден с верига разпадането тунинг китара 6.

След като работния ход (депресия обработка колело) заготовката се отстранява от режещата глава, а люлката получава бързото въртене в обратна посока. По време на празен ход се извършва разделяне на въртене на детайла. След това заготовката се подава към режещата глава и нови корита обработка повторения цикъл.

По време на разпадане по настъпва образуване зъб е разрез на колело 1 (фиг. В). зъб линия в производството на плосък връх колело се получава от пресичането на коничната повърхност генериране описан от режещите ръбове на въртящите се ножове, с начална равнина генериране колело на 4.

При обработка на зъбни колела с кръгло зъби изисква следната формиращо движение:

- основната движение (завъртане на режещата глава по точка О 1);

- движение пауза - координирано движение на люлката (генериране на колело) и заготовката;

- движение делене - завъртане на детайла на обработката на следващия зъб.

Довършителни зъби на зъбните колела

Кройката на зъбите на машина колело в повечето случаи при по-нататъшната обработка, тъй като качеството на работните повърхности или зъби, зацепени грешка, получена след рязането на зъбно колело, не винаги отговарят на изискванията предавките. На довършителни работи зъбите използвани методи, бръснене, притриване и смилане. Работещи и бръснене са приложими само за обработка на суровини и зъбни предавки и zubohoningovanie, zubopritirka, изваждане на зъбите, при която рязане извършва с абразивни зърна, подходящи за обработка и закалени зъби.

Работещи - процес грапавост на повърхността на зъбите, чрез намаляване на печата, без отстраняване на стърготини. При обработката е включена предавка, с една или три референтни зъбни колела с закалени зъби. Един от тях е в резултата и след пробен пуск на съоръжението води останалите. Ротация автоматично обратно периодично, и налягането между зъбите създава товара или хидравлично. Run-време от един зъб, изразходвано за 0.1 ... 1 секунда. Недостатъци - нееднороден запечатват зъбни чела на височината на профила и трудността за залавяне на края на разработване, след която е деформирана профила.



Въз основа на отстраняването на бръснене (остъргване) със зъбни чела чип дебелина 0.005 ... 0.1 mm самобръсначка режещи ръбове по време на плъзгане му по отношение на профилите на зъбно колело зъби обработени.

Самобръсначка - се темперира точно зъбно колело, което за образуването на режещите ръбове на зъбите се нарязват в жлебовете.

За да създадете профили за плъзгащи отстраняване (остъргване) най-малкия чип самобръсначка ос пресича с оста на детайла под ъгъл от 5 ... 15˚. В самобръсначка ъгъл спирала от същите степени различни от гледна точка на спиралата на детайла линия.

Когато zubohoningovanii стомана самобръсначка заменя точно зъбно колело формована пластмаса, импрегниран с прах от силициев карбид песъчинки 40 ... 80. Периферна скорост за усъвършенстване напред при бръснене 1.5 ... 2 пъти. всички колела обработка диск се извършва за 1 - 2 двойни маса свой ред, в който прекара 25 ... 30 секунди. Zubohoningovanie обикновено се извършва след бръснене и термична обработка. Прибавка се отстранява до 0.01 мм. Където височината на microroughness регулира до 0.25 mm, се отстраняват малки убождания и грапавини, които позволяват намаляване на предаване шум 3 ... 4 децибели (db). и профил zubohoningovanie стъпка на зъбите не се поправят грешките. Един от начините, по своя няколко закръгляване по върховете на зъбите може да се третира 2 ... 4-ти. Колела.

На машини zubopritirochnyh съоръжения, монтирани върху дорник в центъра и глоба желязо предавка - плиска съобщава въртене и се връщат в постъпателното движение по оста P Аве плискаше съоръжение.

Смилане продукция масло със смес от абразивни, метод фин на натиск или спиране. В първия случай двете полочиха едновременно зъбния профил и лепинговане и пиньон оси постепенно подход помежду си. Във втория случай, първият смила едната страна на профила на зъбите, и след това, след като двигателят спре обръщане, друг. Въртенето на пиньона спира хидравлично за генериране на спирачното усилие в положение на контакт.

Осите на зъбните колела и лепинговане могат да бъдат паралелни или изкривяват. Съответно промяната и полюсите за контакт и плисъка на детайла.

Изваждане на зъбите дава най-голяма точност машинно колело, както е по стъпка, и профила на зъба и най-добрият чистотата на повърхността на зъба, в сравнение с други методи за довършителни работи, но неефективно и изисква скъпи машини. Висока прецизност предавка шлайфане схема се предоставя независимо от предварителната форма формоване от почивка, но това усложнява машината.

Генераторът на зъб линия се получава чрез копиране на профила на диск с форма на смилане колело, или чрез провеждане на стелажа за генериране.

Анализ на кинематика подложни машини

Zatylovanie - специален вид обработка на задната повърхност на режещия инструмент. Най-често zatyluyut зъбни фрези: кръгова цилиндрична с прави и спирални жлебове и червячен винт, както и зъбите на кранове.

Мелници с подрязани зъби (фиг. А) раздробени само на предните повърхности на зъбите, където смилане равнина преминава през оста на режещите устройства, при техния профил остава непроменена. Следователно, фрези, използвани за обработка на профилни повърхности, подложени внимателно zatylovaniyu. Zatylovanie зъби обикновено произведени от архимедова спирала.

По време на обработка, на обработваемото изделие 1 (. Фигура б) се върти равномерно и режещото 2 осъществява транслационно движение на връщане - движение zatylovanie. Движение на инструмента се осъществява чрез равномерно въртящи камера 3 (фиг. В, С), профилът на която се избира в зависимост от гниене часа режещото врата зъб. приблизително Когато D - диаметър на инструмента; Z - брой на зъбите на ножа; α - ъгъл облекчение. По време zatylovaniya една фреза за заготовки оборот трябва да я достигне толкова пъти, колкото зъбите на резеца. Когато zatylovanii дискови фрези, когато периметъра на зъба е малък, използвани една форма на нож. По време на обработка, фрезоване детайла получава равномерно въртене и режещото - zatylovaniya движение и хранене на дълбочината на рязане.

По този начин, когато zatylovanii оформяне изисква следния ход:

1. Основната движение (въртене на шпиндела или заготовката)

2. движение храна (свързва въртене на шпиндела с движението на челюстите)

продълж. фураж

3.dvizhenie участък (свързва въртенето на шпиндела с въртенето на ексцентриковия zatylovaniya)