Studopediya

КАТЕГОРИИ:


Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Военное дело- (14632) Высокие технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) Государство- (451) Демография- (1065) Дом- (47672) Журналистика и СМИ- (912) Изобретательство- (14524) Иностранные языки- (4268) Информатика- (17799) Искусство- (1338) История- (13644) Компьютеры- (11121) Косметика- (55) Кулинария- (373) Культура- (8427) Лингвистика- (374) Литература- (1642) Маркетинг- (23702) Математика- (16968) Машиностроение- (1700) Медицина- (12668) Менеджмент- (24684) Механика- (15423) Науковедение- (506) Образование- (11852) Охрана труда- (3308) Педагогика- (5571) П Arhitektura- (3434) Astronomiya- (809) Biologiya- (7483) Biotehnologii- (1457) Военно дело (14632) Висока технологиите (1363) Geografiya- (913) Geologiya- (1438) на държавата (451) Demografiya- ( 1065) Къщи- (47672) журналистика и SMI- (912) Izobretatelstvo- (14524) на външните >(4268) Informatika- (17799) Iskusstvo- (1338) История- (13644) Компютри- (11121) Kosmetika- (55) Kulinariya- (373) култура (8427) Lingvistika- (374) Literatura- (1642) маркетинг-(23,702) Matematika- (16,968) инженерно (1700) медицина-(12,668) Management- (24,684) Mehanika- (15423) Naukovedenie- (506) образование-(11,852) защита truda- (3308) Pedagogika- (5571) п Политика- (7869) Право- (5454) Приборостроение- (1369) Программирование- (2801) Производство- (97182) Промышленность- (8706) Психология- (18388) Религия- (3217) Связь- (10668) Сельское хозяйство- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строительство- (4793) Торговля- (5050) Транспорт- (2929) Туризм- (1568) Физика- (3942) Философия- (17015) Финансы- (26596) Химия- (22929) Экология- (12095) Экономика- (9961) Электроника- (8441) Электротехника- (4623) Энергетика- (12629) Юриспруденция- (1492) Ядерная техника- (1748) oligrafiya- (1312) Politika- (7869) Лево- (5454) Priborostroenie- (1369) Programmirovanie- (2801) производствено (97182) от промишлеността (8706) Psihologiya- (18,388) Religiya- (3217) с комуникацията (10668) Agriculture- (299) Sotsiologiya- (6455) спортно-(42,831) Изграждане, (4793) Torgovlya- (5050) превозът (2929) Turizm- (1568) физик (3942) Filosofiya- (17015) Finansy- (26596 ) химия (22929) Ekologiya- (12095) Ekonomika- (9961) Telephones- (8441) Elektrotehnika- (4623) Мощност инженерно (12629) Yurisprudentsiya- (1492) ядрена technics- (1748)

Методи и средства за безразрушителен контрол на силата на материали

Ехо zerkalnyymetod рано под контрола на заварките котли вменено като задължителни за оценка на формата и размера на дефекти, ясно идентифицирани ехо метод. Но тъй като на негативен ефект сензори размери, че тя може да се прилагат само за обекти с дебелина по-голяма от 40 мм. Днес, тези задачи са успешно решени чрез метод vremennogoidelta дифракция.

метод Ехо се използва за проверка на качеството на интерметални адхезионни Биметали, например в диагностика на състоянието на натрупвания на облицовка на вътрешната повърхност метантанковете на хартия.

дебелина Ултразвуков (метод импулс ехо) - неразделна процедура за диагностициране на плавателни съдове, тръбопроводи и резервоари, както и в корабостроенето и индустрията. На RTN обекти в повечето случаи отговаря прецизно измерване ± 0,1 мм, но някои съвременни Дебелина (например, произвежда "Krautkremer" немска фирма) позволява да се измери дебелината на 1 до 50 mm с точност до ± 0,001 мм.

Фигура 32. Измерване на стената на тръбата дебелина ултразвукова дебелина.

метод Echo сянка се използва като спомагателен контрол в лабораторни малки, но важни части. Тя изисква специален допълнителен недостатък с приемен канал.

метод огледало-сянка се използва като допълнителен (потвърждение на ехо метод) под контрола на дебели заварки котлите и тръбите в електрическа енергия на.

Ехо, чрез метода, по-специално, осъзнах, немско-руска компания "Nordinkraft" като постоянна инсталация за контрол на ламарина на Cherepovetsky Steel Works (вж. Снимки на фигура 33).

Фигура 33. Инсталиране на "Nordinkraft" за автоматичен контрол на ехо чрез метода от ламарина на Cherepovets Металургичен завод на.

При избора на методи за безразрушителен и средства, за да се определи силата на материали в състава на материалите, използвани в съответните дизайн на продукта. Смята се, че най-често срещаните материали са бетон, армиран бетон, метали и полимери. Необходимо е също така да се определи като част от наблюдавани показатели. Очевидно е, че най-важното за оценка на експлоатационната надеждност на продуктите и други материали са следните цифри:

- физико-механични характеристики на горните материали (сила, еластичен, плътност и т.н.);

- дебелината на защитния слой армировката в стоманобетон;

- дебелината на бои и други защитни покрития;

- свойства на армировка в стоманобетон;



- диаметър на котвата;

- характеристики на бетона и корозия на армировката;

- различни видове дефекти, специфични за всеки вид материал;

- и други показатели.

Физико-механични характеристики на материалите са показателите за приоритетни и бетон е най-разпространеният материал, така че фокусът ще бъде отделено на подбора на безразрушителен контрол на силата на конкретни методи и инструменти.

Обща характеристика на якост на бетона

Една от основните характеристики на бетона, което позволява тя да се превърне в основните градивни елементи е най-висока якост на натиск.

Трайност - материал, собственост взето без срутване външни механични натоварвания и въздействия (компресия, напрежение на срязване, и т.н.).

Якост на опън - Максималната стойност на механичното натоварване, намалява до единица площ на работния участък, над която материалът се провали.

Крайната стойност сила е определен R и има измерение МРа или кг \ ст2.

Леки бетони (разширен глина, пяна) имат якост на натиск в диапазона от 5-20 МРа, тежки бетони, в който като груб агрегат се използва варовик, имат сила на 7-40 МРа, и гранит агрегат-10-60 МРа. В специален бетон якост на натиск до 120 MPa.Prochnost бетон зависи от неговия състав, силата и геометричните характеристики на изходния материал, цимент активност и други фактори.

В допълнение към сила, трябва да имаме предвид такова нещо като бетон клас.

Бетонният клас на якост - мярка за силата на бетон, монтирани технически стандарти в зависимост от основните експлоатационни характеристики или качества на материали.

Според един скосен 2.03.01-84, в проектирането на строителни конструкции са взети на класове на якост: V3,5; B5; B 7.5; B10; V12,5; B15; В20; B25; B30; В35; B40; B45; B50; B55; B60.

Класове характеризират R. сила, която е референтна стойност за определяне Re, R б R R BM БТ, Mn R, R т.к. и др., И началната стойност за изчисляване на състава на бетонната смес, действителното съдържание на бетона трябва да съответства R (но не е равно на) стойността на силата даден клас с определена степен на сигурност, и чиято стойност се нормализират в съответствие с ГОСТ 25192 - 82, е 0.95.

По този начин, освен ако бетонната смес съгласно клас D20 с R млрд = 153 кг / см 2 за производство и след 28-дневно лечение тест натиск три зарове размер 150x150x150 mm "тестовите резултати могат да бъдат равни на 210 кг 195 кг \ cm 2, \ см 2, 215 кг \ cm2. средната стойност на R с = 208 кг \ см2

Т.е. брои бетон смес е необходимо, така че силата дизайн на не по-малко от 0,95 сигурност е гарантирана.

До 1985 година. терминът "Бетон Марка" се използва вместо класовете при изчисляване на строителни конструкции.

Стойността на класа (клас) на бетона се приема в проектирането на строителни конструкции, в зависимост от предназначението им, условията на работа, размерите и икономически съображения. Така че, за бетонни плочи, използвани В20 за колони - B25, за пилоти - В30, в изграждането на кулата Останкино използва бетон B50.

По своята същност, бетон е хетерогенен материал, и в една сила дизайн може да варира в определени граници.

Определяне на действителната якост на бетона директно в строителни конструкции е трудна техническо предизвикателство. За човечеството, проблем е възникнал едновременно с появата на бетон и решен по различни начини, в зависимост от степента на техническо развитие. Сложността на проблема лежи в това, че в природата не съществува такава физична величина като сила. Този проблем може да бъде решен само чрез използването на непреки променливи, свързани със сила. Един от първите косвени променливи бяха сила (F), при която унищожава бетон кубчета или цилиндър. Тази стойност може да се измери по различни начини. Чрез разделяне на сила от площта на напречното сечение, ние получаваме на желаната стойност на силата на бетон материал на матрицата на натиск. Впоследствие като косвен характеристики, използвани диаметри щампи с откъсващи се сила на котвата, големината на отскока на еластичната тялото, ултразвукова скорост и др.

В следващите глави, ние смятаме, различните методи за използване на косвени методи за определяне на характеристиките и трайността на бетон в строителни конструкции.

Класификация на методи за контрол

Разработване на теоретични и експериментални изследвания в областта на контрола на качеството е довело до значителен брой конкретни методи за оценка на силата. Всеки един от съществуващите методи има определени приложения, предимства и недостатъци, устройството изисква използването на по-просто или сложно електронно устройство. За по-пълно разбиране на същността на тези методи е необходимо те да бъдат класифицирани.

Главната особеност е класирането на физическата природа в основата на метода. По пътя на влияние върху методите за проектиране може да бъде разделена на разрушителни, местната унищожаването и безразрушителен. Тази класификация е, по наше мнение, по-пълно отразява същността на метода и се основава на следните условия. Ако след пробата за изпитване се разрушава и не е подходящ за по-нататъшно използване по предназначение, този метод е класифициран като разрушителна. Ако конструкцията е подходящ за използване, но след изпитването се изисква ремонт, такъв метод трябва да бъдат отнесени към методите с местната (местно) унищожаване. Безразрушителен методи включват влияние върху проектирането, което не засяга нейния оперативен капацитет.

Разрушителните метод

Методът се основава на теста преди унищожаването на контролните проби, направени от една и съща бетона и по същата технология като конструкцията на сградата. Когато това условие се приема, че якостта на бетона в контролните проби е същата като тази в структурата. Този метод определя якост на натиск R С и R опън БТ - В Русия и ОНД като контролни проби, използвани кубчета размер 100x100x100 мм, 150x150x150 mm, 200x200x200 мм и дере, размера 100x100x400 мм или 150x150x600 мм. В чужбина, тъй като контролните проби се използват 100x100x400 мм цилиндри.

Тестовите парчета (кубове и цилиндри) може да бъде нарязан веднага от конструкцията на сградата. В този случай директно определя от силата на бетон в структурата. Въпреки това, по време на рязане микро фрактури се появяват на повърхността на проби, получени сила може да бъде ниска.

Начин на местно (локално) разрушаване на бетон

Този метод на свой ред включва група от независими методи, основани на разрушаването на бетонната конструкция в определен участък.

метод Разделяне с срязване. Тя се основава на зависимостта на силата, необходима за издърпване на котва прът направен от бетон, якостта на бетона. Заедно с частта за котва прът вижда бетон конична форма.

Методът на чакъла ъгли. Тя се основава на зависимостта на силата, необходима за срязване ъгъл в проектирането на определена дължина от силата на бетон.

Изстрел метод. Методът се основава на зависимостта на разрушената обема на бетона в сблъсъка на куршум е уволнен от пистолет от силата на бетон.

По-долу, тези методи ще бъдат обсъдени по-подробно.

Без разрушаване методи за определяне на якост на бетона

Цяла група от методи за определяне на бетона без унищожаване на силата си, когато използвате различни косвени променливи, които имат връзка със сила.

Методът на нулата, или метод за пластична деформация

Въз основа на използването на функцията за печат на диаметър, получен в резултат на пластичната деформация на бетон от щифт на повърхността си сферични еластично тяло, например топка, якост на бетона. В този случай, тя взема предвид само пластмасови свойства на бетона.

Rebound метод. Тя се основава на използването на зависимостта на възстановяването на еластичната тяло при сблъсък на бетон повърхността на якост на бетона.

Методът на ултразвуков импулс. Използвани зависи скоростта на разпространение на ултразвуков импулс от якост на бетона.

метод шок импулс. Методът се основава на превръщане на енергия на щифт насрещната в електрически импулс и силата на бетона се определя от формата на електрически сигнал, който зависи от еластични пластмасови и свойства на материала.

Механично метод прекъсване

Методът се основава на теста за механично управление фрактура проби. Дълготрайност се определя от стойността на натоварването на скъсване:

R = е (Р),

където R - сила характеристика бетон R С, Rb, R БТ МРа или кг \ cm2;

F - сила, при което пробата се разрушава, или CN KGF;

F - аналитични отношения между стрес и сила.

където А - работна проба площ на напречното сечение, cm2.

Този метод е един от първите значително. Споменаването на това може да се намери в процес на разработка, посветени на възможността за използването на бетон в строителството. Основните теоретични проучвания са проведени AA Забиване на пирони, BG Skramtaevym, ОВ Берг в изучаването на теорията на якост на бетона и армиран бетон, и голямата част от него е в 50-те години, заедно с развитието на строителната индустрия.

Разрушават методът идентифицира главния силата и деформируемостта на конкретни характеристики, които включват: якост на натиск R гр, призматична Rb, якост на опън R BT, модул на еластичност Е В, съотношение на Поасон ц.

Силата на натиск се определя чрез изследване на провал в хидравлични преси контролни проби под формата на кубчета с размери 100x100x100 лица мм, 150x150x150 mm, 200x200x200 mm, 300x300x300 мм 100x100x400 мм призми, цилиндри 100x400 мм. Размерът на пробите избрани в зависимост от вида на бетон и диаметъра на груб агрегат. В конкретни фабрики се намират под контрола на тежки бетонни проби якост се използват под формата на кубчета с размер от 100 мм ръбове, както и за лек бетон 150 мм. На строителни обекти, използвани кубчета с ръба на 150 мм. Пробите се правят в серия от подвижни метални форми, които отговарят на изискванията на ГОСТ 22655-84, от същия бетона като конструкцията на сградата, и те се използват по подобен дизайн с хидротермична обработка.

Всяка серия се състои от три проби, както и броя на пистите зависи от сложността на структурата, степента на хомогенност на бетона, променливостта на процеса и външната среда. Ако един от тези параметри е необходимо да се извършат нови изследвания. Обикновено, производство и тестови проби се извършват в стъпки изваждане, предаване предварително напрягане бетонни конструкции за подсилване и качване на външен товар (транспорт, монтаж, оперативна).

Тестове на проби се извършват в специализирани лаборатории в хидравлични преси с подходяща мощност. Преди тестването, пробите на възраст един ден след деформоване в стая с нормална влажност и температура в рамките на 18-20 ° С През това време на бетона в пробите се нормализира влажност и температура.

По време на изпитването, е необходимо да се обърне внимание на някои от изискванията, нарушаването на които води до неправилна преценка на силата на бетон. На фундаментна плоча куб преса трябва да се монтира така, че силата на компресия се произвежда в посока, перпендикулярна на бетонирането, а самата проба трябва да бъде центрирана спрямо геометричната ос вертикална, която трябва да съвпадне с преса център панта. За тези цели, пресата плочи са маркиране линии. В случай на лошо центриране на пробите разцепи ъгли и се получава ниска якост.

Натоварването трябва да се прилага равномерно без пулсации, при скорост от 2 6 ± 2 килограма \ cm на секунда. Увеличаването на скоростта на прилагане на натоварването се увеличава скъсване, защото те не разполагат с време, за да се развие микропукнатини около обема на бетона.

Под действието на силите на натиск вертикални ребра в пробата деформирани и съкратени. Едновременно с това хоризонталните ребра имат опън щам. силите на триене, настъпващи по хоризонталните повърхности в контакт с пластините на пресата, се противопоставят на свободното напречно разширение на куба, в тази връзка се появява в бетон срязващи напрежения Т (фиг. 2.2.1 а). Под действието на товара по време на фрактура куб обикновено придобива формата на две пресечени пирамиди подредени с малките си основи (Фиг. 2.2.1, б). Ако между повърхността на бетона и пресата плочи случайно получава смазка, която е почти напълно унищожи триенето, срязващи напрежения няма да има (Фиг. 2.2.1 в) и разрушен проба ще се формата, показана на фиг. 2.2.1, от провал натоварване в този случай е значително по-малко, отколкото в присъствието на триене.

Фиг. 2.2.1. Схеми унищожаване на кубчета:

и - в присъствието на срязване напрежения;

С, D - в отсъствие на срязващи напрежения

При тестване на кубчета с различен размер, един от бетон смесване, се получава неравномерно сила. Колкото по-малък размер на извадката по-висока якост. Това се дължи на конкретната проява на хетерогенност, т.е. наличието в него на кухини, микро-пукнатини, области на намалена сила. По-малкият обем на бетон в пробата, толкова по-малко въздействието на нееднородност в сила. За да се отчете този фактор по скала фактор α, стойността на който се получава експериментално и са дадени в таблица. 2.2.1.

Работа напречно сечение на пробите се определя като средна аритметична стойност на области от две противоположни повърхности в контакт с пресата валци.

Таблица 2.2.1

контрол куб размер mm количество Coeff. α

1. 100x100x100 0.95

2. 150x150x150 1.00

3. 200x200x200 1.05

4. 300x300x300 1.10

Бетон сила се изчислява за всяка проба в серия с формула

където R в - бетон якост на натиск, МРа или кг / см 2;

α - мащабен фактор, взет от таблица. 2.2.1;

А - средна работна проба сечение cm 2;

К w - коефициент отразява бетон влажност в пробата, за тежък бетон К т = 1.

Според резултатите от изпитване на отделни проби се определя от силата на бетон в серия, с анормални резултати преди отхвърлено. За отказване аномални резултати сравняване на стойността в серия от силата на проби, които показват най-висока R I Max и най-малката R и минути, със средна сила R ср последователно:

Ако последното условие не е изпълнено, се изхвърлят стойности R I Макс или и R мин, което да доведе до неспазване на тези условия.

Бетон сила в серия се определя като средна аритметична стойност на якост на отделните проби:

където R виж по средната стойност на изпитваното бетон сила, МРа или кг / см 2;

R I - якост на бетон в един куб, МРа или кг / см 2;

п - брой на пробите, останали в серията след отхвърлянето на аномални резултати.

Бетон якост на опън се изчислява от резултатите от тестовете на опън за образци от специални "осмици" или огъване трегери. Същата реакция може да бъде определено чрез разделяне на бутилки или кубчета.

Смята се, че методът на безразрушителен контрол има най-голяма точност и следователно се приема като стандарт при оценката на други методи

Въпреки това, високата точност на метода може да се признава само когато оценката на якостта на бетона на проби за анализ себе си, тъй като тази стойност се получава директно чрез прилагане на натоварване на счупвания. Разпространението на стойностите за силата на бетонни и стоманобетонни конструкции в конкретни екземпляри дори при условие, че се използва една партида, води до значителни грешки. Това се дължи основно на факта, че кокошките условия, печати, лечение хидротермална и втвърдяване конкретни проби и проекти са винаги различни. Влиянието на технологичните фактори. Дори и при възможно най-голямо сходство в дизайна и бетонни конструкции процес втвърдяване ще зависи от размерите на дизайн, свободната си повърхност, степента на загряване. Разликата между нарастването на силата на бетонни конструкции в проби и още по-значително в случай на предварително напрягане на бетон или центрофугиране. От това следва, че силата на бетона в пробите за анализ и дизайн винаги са различни. Ето защо, контрол на силата на конкретни проби е малко произволно и позволява най-вече, за да се оцени качеството на бетонната смес. За да се премахне тези недостатъци са постъпили предложения нарязани диамант нож структура на куб или цилиндрични ядра и тяхното тестване. В тези случаи, якостта на бетона в пробите ще съответства на максимална якост на бетона в конструкцията.

Всички механични методи са много време, изисква много ръчен труд и са почти невъзможно да се автоматизира. Въпреки тези недостатъци, методът за контрол на якост на бетона от кубчета от тестовете за контрол намери широко разпространена в Русия и страните от ОНД, и към днешна дата е основният метод за бетонови възли, в резултат на хиляди кубически метра бетон унищожени депонирани.

Механично без разрушаване методи за изпитване

Сред механични разрушителни методите за изпитване включва локално увреждане, методът от пластмаса метод деформация и възстановяване. Методът на местната щети, въпреки че е прието да се отнася за безразрушителен, все още свързан с определен отслабване на носещата способност на конструкцията.

Най-пълната информация за якостните свойства на строителни материали дава Лабораторните проби за анализ иззети от структурите на организма. Вземане на проби от метални конструкции, направени от рязане пламък, обемът на метал изрязани на структурата трябва да надвишава произведени от тях проба за изключване зони с модифицирана структура на метала по време на температурата на нагряване. Дебелината на зоната на 10 мм се приема. Поставете резници на пробата трябва да бъде подходящо укрепени чрез заваряване вложки и облицовки, като по този начин е необходимо да се осигурят мерки за намаляване на остатъчното напрежение от заваряване.

Вземането на проби трябва да се извършва в най-интензивни клетъчни структури, какви са горните греди колан в крайна подвижни лагери, нулеви пръти ферми и т. D. Тази препоръка до известна степен намалява ефективността на описаното получаване, както многоелементни метални конструкции на характеристиките на един елемент не винаги е можете да прецените работата на други лица. Освен това, броят на пробите, изтеглени от обекта се изучава не може да бъде голям, което намалява представяне на информация, получена. Но това трябва да се има предвид, че методът за вземане на проби позволява да се идентифицират якостните характеристики на самия материал.

При вземането на проби от стоманобетонни конструкции с помощта на диамантени свредла и джанти, изработени от синтетични диаманти. Размери кубчета за тестване на компресия трябва да бъде най-малко 70.7 mm, клисура изпитване на огъване трябва да има раздел от 100x100 мм и дължина 400 мм. Тези условия могат да отговарят на проби, получени при изследването на масивни конструкции. Когато невъзможността за извличане на споменатите размери на пробите могат да бъдат тествани по друг начин проба обем, като се вземат предвид фактор мащаб. След отстраняване от структурата на тялото на проби трябва да бъдат незабавно уплътнение кухини, образувани, използвайки бетони приготвени с не-свиване цимент. Необходимо е да се извършат тестове на проби, веднага след техния добив. В противен случай, трябва да се прилагат подходящи мерки за запазване на пробите.

Основанието е инсталация обект в бездънни форми на тялото тялото се полагат в строителството в бетониране и след това се екстрахира за тестване.

Поне подложен на външни смущения дизайн с използване на методи на базата на непряко определяне на механичните характеристики. Това се дължи най-вече на определението за якост на бетона. Якост на бетона може да бъде създадена чрез тестване на пилинга с срязване. Тези тестове са свързани с извличането на тялото на бетон или предварително инсталиран анкери, или разделяне на масива на част от нея. Фиг. 2.2.2 е схематична диаграма на такива тестове.

Фиг. 2.2.2. Котва устройство за определяне на якост на бетона дърпа

Чрез жак тяло 3 се отстранява бетон котва 1 и фиксирана стойност на силата, съответстваща на времето за възстановяване на бетон обем 2. Якост на опън на бетона се определя от формула R

където к - фактор, който е в съответните разпоредби;

m - коефициент взети равно на 1, с общата размер до 50 mm, когато ф 1,1 груб агрегат;

P - сила, съответстваща на разделяне и определя чрез манометъра.

Предимството на тази схема е, че не е необходимо за изграждане на крива на калибриране.

По-малко трудоемко е техника на базата на определянето на бетон границата на якост. На повърхността на бетона (Фиг. 2.2.3) епоксидно лепило 4 е закрепен стоманен пръстен диск 5. хартия диск 3. За да се осигури закрепване на структурата по време на втвърдяване епокси диск контур е удобно да се избегне изтичане на епоксидна смола за стоманен диск граници дизайн между диск повърхност и намаза мазилка разтвор 2, който се отстранява по време на изпитването.

Фиг. 2.2.3. Апарат за определяне на бетон марж сила

скоростта на концентрация Disc не трябва да надвишава 1 кН / сек. Определяне на конкретни класове се извършва с помощта на зависимостта калибриране условно напрежение R = 4P / (ра 2) при граница на разделяне на R с якост на натиск на конкретни кубчета с страни на 200 mm, г - диаметър на диска, F - сила, при която се откъсване. На всяка проба се извършва тестове на разликата на две противоположни повърхности.

Бетон сила може да бъде определен въз основа на определянето на чакъла част ребро структура сила P. Фиг. 2.2.4 е диаграма на инсталацията.

Фиг. 2.2.4. Устройство за разцепване структура ребра

Когато ширината на подложка равен на 30 мм отцепване ребро структура е повреден в областта на 60-100 mm. За резултатите от извършени най-малко две съседни секции тестове и да вземат средно. За да се построи усилията за калибрираща крива чакъла и якост на натиск конкретни R стандартни тестове бетоновите блокчета, чиито страни са равни на 200 мм. Пример калибрационна крива е показана на Фиг. 2.2.5.

Фиг. 2.2.5. Кривата на калибриране за определяне на якост на бетона чакъла сила структура ребра

Методът на пластична деформация се основава на оценка на локална деформация, причинена от прилагане на изграждането на концентрирана усилия. Този метод се основава на размери за печат в зависимост от повърхността на елемента получава, когато вдлъбнатина статичен или динамичен действие, якостните характеристики на материала. Предимството на този метод се състои в технологично своята простота, липса на - преценка за силата на материала, както повърхностните слоеве.

Твърдостта по Бринел HB определя при статично вдлъбнатина стомана 1 (Фиг. 2.2.6) за тестване на металното тяло 2.

Фиг. 2.2.6. тест твърдост по Бринел

Смята се, количество стойност

където P - натоварването на топката, H;

D-крушка Диаметър, mm;

г - диаметър на вдлъбнатината в мм.

Твърдостта на възможно преминаването към временно съпротивление въглеродна стомана, MPa:

σ в = 0,35NV.

Съществуват методи за твърдост по Rockwell и Викерс.

В първия случай диаманта се пресова в конус с връх ъгъл от 120 ° или стомана с диаметър 1.588 mm под действието на две последователно приложени натоварвания, във втората - двустенна диамант пирамида с ъгълът равна на 136 °. С възможно подходящи таблици, за да превключвате от един на друг на твърдост.

За да се определи твърдостта на метала в строителната практика прилага широко Poldi ударно устройство, чиято схема е показана на Фиг. 2.2.7, както добре.

Фиг. 2.2.7. Шофиране устройство Poldi

При въздействие върху пръта 1 с чук върху повърхността на металната част 4 и на референтния лентата 3, твърдостта на който е известен NV0 материал остават отпечатъци.

диаметър D на стомана топката 2 е известно, че се определя (Фиг. 2.2.7, б) диаметрите на отпечатъците върху повърхността на тест и г за референтния бара DQ. Метални Твърдост определя по формулата

Твърдост позоваване лента трябва да бъде близо до твърдост на повърхността на тест, в противен случай е необходимо да се въведат подходящи фактори за корекция.

При определяне на якост на бетона се използват устройства за статични дейности като Stamp NIIZhB и устройство MA Новгород и инсулт, които включват устройството KP Kashkarova.

Шофиране Stamp устройство NIIZhB разработен GK Khaidukova, AI Goderich и DM Rachevsky показано на фиг. 2.2.8, както добре.

Фиг. 2.2.8. Шофиране ShtampNIIZhB устройство

Принципът на работа е както следва: между повърхността на тест 1 и умират 3 е поставен лист бяла хартия и лист хартия за копиране 2, така че да останат на бяла хартия отпечатък печат, когато се натисне в бетонното тяло е просто поддържа на метална скоба 5 на хидравличен крик 4.

Диаметър на пръстов отпечатък с помощта на стандартна крива (Фигура 2.2.8, б.) В зависимост от радиуса г и матрицата съответстващ натискане сила F се определя клас бетон (6- крива г = 10 mm, R = 22 кН 7- крива г = 14 mm, Р = 20 кН крива 8- R = = 24 mm, R = 16 кН).

Голямата употреба на практика е чук KP Kashkarova, чиято схема е показана на фиг. 2.2.9, както добре. В главата на чук 1 има кух дюза 3 и пружина 7 (фиг. 2.2.9, б). Референтен прът 4 има диаметър 10 или 12 mm и дължина от 100-150 мм. Тя е изработена от стомана кръг горещ бар или VSt3sp2 VSt3ps2 с якост на опън 420-460 МРа.

Blow чук 1 се прилага, като държите дръжката 2, 6, перпендикулярно на повърхността на бетон, върху бетон диаметър г отстъп използва в този случай трябва да се направи стоманено топче 0.3-0.7 диаметър 5, и най-големият диаметър г д вдлъбнатината не трябва да бъде по-малко от 2, 5 мм. Разстоянието между отворите на отпечатъци трябва да бъде най-малко 30 mm, и пръта на повърхността на референтната най-малко 10 мм. След всяко въздействие, референтния прът се замества с количество по-голямо от 10 mm. Броят на изпитванията, при всяка структурата на сайта не трябва да бъде по-малко от 5. Опитите да се прилагат чрез листове за копиране и Бяла книга за измерване на диаметрите на разпечатки грешка не надхвърля 0,1 мм. За да се увеличи точността на измерванията може да се използва с микроскопи разделящи най-малко 0,01 mm.

Фиг. 2.2.9. Схема К Р чук Kashkarova

В зависимост от съотношението на г б / г д от калибровъчната крива (Фиг. 2.2.10), се определя силата на бетон, ако се изпитва на възраст от 28 дни, когато влажността на 2-6%. В противен случай, силата на натиск бетон е съгласно формула R

където к Б - коефициент, отразяващ влажност на бетона;

к τ - коефициент, като се вземат предвид възрастта на бетона.

Фиг. 2.2.10. Калибрирането крива за определяне на якостта на бетона на възраст от 28 дни

Идентифицирането на тези фактори правят графиките на фиг. 2.2.11, и б. За да се подобри точността на резултатите от определяне на силата на оператора се препоръчва да се уточни броя на копията от формулата

където R макс, R мл п, R ср максимум, минималните и средните стойности на якост на опън;

К - коефициент определя в зависимост от броя на копията, получени N (фиг 2.2.11 инча).

а) б) с)

Фиг. 2.2.11. Графики корекционните коефициенти

Грешката при определяне на силата на бетон позоваване чук натиск е 10-15%. За да се определи диаметърът на отпечатъка върху шаблона ъгъл на бетон и референтния прът може да се използва (Фиг. 2.2.12), която позволява да се измери диаметъра с точност до 0,1 мм.

Фиг. 2.2.12. ъглов модел

Модела се състои от две стоманени измерване линии. Краищата на линиите на грайнд, така че да съответстват на взаимния контакт на етикета им, равна на 10 мм. Разстоянието между управляващите, която съответства на 20 см, трябва да бъде равен на 10 мм. Когато се измерва пръстови отпечатъци шаблон върху бетон ъгъл плъзна по отпечатък повече оси, така че краищата на печатащите съвпадат с вътрешните краища на линии при същите дивизии. Тъй нула изважда фиксирана разделяне на броя на 100 mm, които след това се разделя с 10, което води до желания диаметър печат.

метод отскок се основава на наличието на връзки между параметрите, характеризиращи еластичните свойства на материала и параметрите, определящи якост на натиск.

Има два принципи на строителни устройства. Един се основава на чука възстановява от насрещната-наковалнята притиска към повърхността на изпитвания материал, а от друга - от възстановява от повърхността на изпитвания материал.

По-развитите първия принцип. Тя се осъществява в чука Шмит, който е широко известно в чужбина. В нашата страна, като се използва оборудване KM и нейното изменение разработен CNIISK пилотен завод (фиг. 2.2.13, както и).

Фиг. 2.2.13. Типът на устройството KM

Основната част на устройството е кух цилиндър в която е спирална пружина 2. Пружината се поставя в метална пръчка, която се придвижва заедно ударника 3. Устройство 1. Когато чук завършва насрещната заема правилната позиция, заключващия болт 7 се простира пролетта 2 и компресира възвратната пружина 9 ,

При тестване устройство, монтирано перпендикулярно на повърхността на тест след натискане на бутона за захранване 11 за захващане и оттегляне на 6. нападател титуляр пинов След това, чрез леко натискане на дръжката 10 на корпуса, барабанист на жилища vtaplivayut. В това въздействие пролетта се разтяга. В този момент, когато притежателят достигне стоп болт 8, на разположение от главата на чука и последният под въздействието на шок пролетта ще влязат в контакт с барабаниста и скача от разстоянието усети от показалеца 4 по скалата на 5. Преди да удари ударникът е от лявата страна, след удара - в дясно ,

Ако ударник край е оформен като закалена стомана капачка (Фиг. 2.2.13, б), силата на бетона се определя от размера на възстановяването, ако капачката (Фиг. 2.2.13, в) прекрати стомана топката 12 г диаметър е определен вдлъбнатина , Съвети са подвижни, което ви позволява да се определи силата на бетон Rszh натиск на два фактора: Височината Н а диаметърът на отскок пръстови отпечатъци г.

При тестове конкретни стачки не са по-близо от 20 мм до осите и най-малко 55 мм от оста на нападателя на ръба на статията. Калибрационните криви са построени за специфични производствени условия за инсталиране на технологии на базата на сравнение на резултатите от деструктивни методи за изпитване кубчета с данни, получени от устройството за CM. Фиг. 2.2.14, А и В са примери на калибровъчни криви когато отскок оценка сила и вдлъбнатина.

Фиг. 2.2.14. калибровъчни криви

През 1971 г., В. B. Uzhpolyavichyus предложен за определяне на твърдостта на бетон sclerometer въз основа на стойностите за откриване на отскок на стоманения прът. Управление на устройството, показано на фиг. 2.2.15. Sclerometer се състои от цилиндричен корпус 12, към предната част на които с помощта на работна пружина 3 е прикрепен стоманен прът 14 на чукова закалена стомана.

Фиг. 2.2.15. Схема на sclerometer BB Uzhpolyavichusa

Слайдовете жилищни свободно sclerometer направляващата тръба 13, който е свързан към корпуса 2 от пружина, изхвърлящата тръба от корпуса. Базите тръба опира срещу опорната повърхност на бетона тръба 15. шарнирно капаче 10. Краищата на затворената предната 1 и задната обхваща 8.

При определяне на твърдостта на тръбата 13 е натиснат от пружина 2 към бетонната повърхност (виж Фиг. 2.2.15, а). Управление на сцепление пружината 3 и възвратна пружина тяло 2 се измества от повърхността до улавянето на ударния капаче 10 (фиг. 2.2.15, б).

Корпусът е след това постепенно се променя към изпитвателната повърхност.

В този опъната въздействие пружина 3. Когато палецът 10 влиза в контакт със задната пръстен 9, чук освободен от закрепване (Фиг. 2.2.15, в), след това взаимодейства с повърхността на чук и отскача от нея на разстояние Н стойност отскок на показалеца 5 грешки това разстояние (фиг. 2.2.15, д).

Индекс 5 се движи по протежение на водещия лост 6 и показалеца пружина 4 влиза в контакт с връщане пръстен 7.

Устройство транспортирани в сгънато положение на тръбата 13. За тази цел, след като бутонът за карфица преса 11 и плавно премахване на сила от спирка.

Изследователският институт за изграждането на национален строителен комитет на електромера ESSR на якост на бетона на е разработен (фиг. 2.2.16).

Фиг. 2.2.16. sclerometer схема magnetoelastic датчик

сложен му включва sclerometer с magnetoelastic конвертор и аналогово-цифров преобразувател с микропроцесор (ATSPM). В реакцията на ударника 10 с повърхността на бетона, който се отпочинали опорен пръстен 1, електрически сигнал се генерира, предава 6 на аналогов цифров преобразувател с микропроцесор.

На противотежестта 5 е свързан в схема sclerometer да се намали зависимостта на сигнала от ъгъла на наклон спрямо хоризонталната ос sclerometer при удара. Постоянството на силата на удара при условие чрез система, състояща се от еластична пружина 3 и опорната 4 задвижва чук 8 и захващащата пружина 9, разположен в цилиндъра 2. Устройството е снабдено с дръжка 7.

ATSPM състои от измервателна единица, единица процесор, клавиатура и дисплей. Той е проектиран като преносимо устройство с автономно захранване от батерията.

Теглото на устройството е не повече от 3 кг Размери 100h180h370 мм. Мощността на сигнал за грешка от измерването не sclerometer повече от 2%. В устройството за памет предварително въведени параметри на кривата на калибриране, минималната стойност и максимално допустимото съотношение стойност на съпротивление вариант. Се показват на брой контролирани цифров дисплей части на структури, средната якост на бетона в строителството и коефициент на вариация на сила.

Методи за локално (местно) унищожаване на бетон

Тази група включва якостта на бетона тестване методи се основават на местно (местно) унищожаване на бетон в структурата.

метод Разделяне с срязване

Методът се основава на зависимостта на силата, необходима за да се извади от бетон котва прът, на якост на бетона:

където F - сила, при която вижда пръта на анкерния болт или кН KGF;

F - аналитична зависимост от силата на сила.

Когато бетонирането изграждане на места, които се очаква да се определи силата на набор свързващи пръти, а след втвърдяване на бетона се извади. Ако се установи, силата на бетона се втвърди, отворът се пробива в него и се вкарва в анкерния устройството с конус за разширение.

Намерени най-голяма употреба два вида анкерни устройства. Първият тип - работния прът към главата на котва (. Фигура 2.2.17, а) се използва за монтаж на пресния бетон.

вторият от тип - устройството samozaankerivayuscheesya използване оребрена сегмент schochek и разширител конус (. Фигура 2.2.17, б) .Such закотвяне устройство се използва за монтаж на дупката в контрола на втвърдения бетон.

Разстоянието от анкерно устройство към конструкцията на ръб трябва да бъде не по-малко от 150 mm, и от мястото на монтаж на котвата в съседство най-малко 250 мм.

Диаметърът на отвора (отворите) в бетона за производството на втория вид закрепване на устройството е 25 мм, а дълбочината трябва да съответства на стойността, посочена в таблица. 2.2.1.

Фиг. 2.2.17. Anchor устройство:

и - от първи тип котва за монтаж в пресен бетон;

б - втори тип с конус за разширение

За производството на пробиване на отвори, за да се използват пневматични или електрически бормашина с диамантени свредла. Не се препоръчва да се използват механизмите на действие на шок, защото, когато те работят по стените на дупките възникват микропукнатини и четения ще бъдат ниски.

Включването на анкерни устройства трябва да осигури сигурно хващане на котвата с бетонната конструкция. да ги дърпа провежда преносимото хидравлична помпа GPNV натиснете-5, чийто дизайн е разработен в Донецк Promstroi изследователски институт под ръководството I.D.Volfa (фиг. 2.2.18).

Фиг. 2.2.18. Преси хидравлични помпи GPNV-5:

и - общ изглед на устройството; б - работа с инструмента;

1 - анкерния устройството; 2 - улавяне; 3 - шток рабочего стержня; 4 - рабочий цилиндр;

5 - манометр; 6 - ручка; 7 - винтовой насос; 8 - маслопровод; 9 - ножки со сферическими опорами

ГПНВ-5 может создавать усилие в 5500 кгс и состоит из двух опорных ножек 9, корпуса, внутри которого имеется полость 8, соединяющая между собой ручной винтовой гидравлический насос 7, манометр 5, рабочий цилиндр 4, поршень которого с помощью штока 3 соединен с захватом 2 анкерного устройства 1. Все внутренние полости прибора заполняются моторным маслом.

Работает ГПНВ-5 следующим образом. Прибор устанавливают на поверхности бетонной конструкции, совмещая в одной плоскости обе упорные ножки и анкерное устройство, которое заранее было закреплено в бетоне, и вставляют уширение анкерного устройства в захват 2. С помощью гаек 9 выбираются все люфты и создается небольшое усилие в анкере.

Прибор готов к работе. Далее, путем вращения ручки 6 винтового насоса, создается давление в гидравлической системе, вследствие чего в штоке 3 рабочего поршня возникает усилие, которое через захват 2 передается анкерному устройству. Величина усилия фиксируется манометром 5.

При испытании бетона прочностью менее 40 МПа для вырыва анкерного устройства можно использовать гидравлический пресс-насос типа ГНВС-4, который создает максимальное усилие 40 кН. В процессе приложения усилия к анкерному стержню в бетоне на уровне конца анкера возникают растягивающие и касательные напряжения. После достижения ими предельных значений в бетоне возникает разрушение по образующей конуса от растяжения и скалывания (рис. 6.4.19).

Фиг. 6.4.19. Характер разрушения бетона при отрыве со скалыванием

Прочность испытанного бетона определяется по формуле

где Р - усилие вырыва анкерного устройства, кН или кгс ;

α - коэффициент пропорциональности между усилием вырыва и прочностью бетона, определяемый по табл. 2.2.1;

m - коэффициент, учитывающий максимальный размер крупного заполнителя в зоне вырыва, принимается равным 1 при крупности менее 50 мм и равным 1,1 при крупности 50 мм и более.

Нарушенные участки конструкции после испытания заделываются бетоном с прочностью, не ниже чем в конструкции.

Таблица 2.2.1

Условие твердения бетона Тип анкер. устр-ва Предполагаемая прочность, МПа Глубина заделки h, мм Значение коэфф. а, см 2
Тяжелый Легкий
Естественное аз ≤ 50 > 50 0.1 0.23 0.11 -
II ≤50 >50 0.24 0.085 - 0.095
Тепловая обработка бетона аз ≤50 > 50 0.12 0.25 0.11 -
II ≤ 50 0.1 0.095

Рассмотренный метод сравнительно точный, поскольку в его основе лежит прочностная характеристика бетона. К достоинству метода необходимо отнести и тот фактор, что определяется прочность бетона непосредственно в конструкции. Основными недостатками метода считается высокая трудоемкость, как при сверлении отверстий, так и при самих испытаниях, а также невозможность использования его при определении прочности бетона в сжатых элементах конструкции, поскольку происходит частичное разрушение бетона и ослабление поперечного сечения испытуемых элементов.

На практике рассмотренный метод нашел широкое применение в комплексе с другими, например, неразрушающими методами, при градуировке зависимостей косвенных характеристик от прочности бетона.

Метод скалывания ребра конструкции

В основу метода положено использование зависимости величины усилия, необходимого для скалывания ребра конструкции на определенной длине от прочности бетона.

R c = f(P)

где Р - усилие, при котором скалывается угол, кН;

f - аналитическая зависимость усилия от прочности.

Для проведения испытания применяются прибор ГПНВ-5 и специальное устройство, обеспечивающее приложение усилия под углом 18% к нагружаемой поверхности (рис. 2.2.20). Длина скалываемого участка равна 30 мм, а глубина - 20 мм.

Фиг. 2.2.20. Устройство для скалывания ребра

Результаты испытания не учитываются, если при скалывании бетона обнажается арматура или фактическая глубина скалывания отличается от требуемой (20 мм) более чем на 1 мм.

Прочность бетона определяют по усилию скалывания, используя градуировочную зависимость (усилие скалывания - прочность).

Преимущества и недостатки метода аналогичны методу отрыва со скалыванием.

Огнестрельный метод

Используется зависимость объема разрушенного бетона в конструкции от удара об него пули, выпущенной из пистолета, от прочности этого бетона:

где V - объем разрушенного бетона, см 3 ;

f - графическая зависимость объема разрушенного бетона от его прочности.

Последовательность измерения прочности следующая.

В исследуемой конструкции выбирается участок размером 300x300 мм, на котором необходимо определить прочность бетона и в этот участок производятся три выстрела из пистолета. Во время удара пули часть бетона разрушается и получается воронка.

Прочность бетона определяется в зависимости от объема разрушенного бетона по градуировочной кривой. Объем разрушенного бетона принимается равным объему пластилина (или другого пластичного материала), необходимого для заполнения воронки. Градуировочная кривая строится по результатам испытания контрольных кубов огнестрельным и механическим разрушающим методами.

В стесненных условиях, когда нет возможности производить стрельбу с расстояния, можно использовать насадку на ствол пистолета или взрыв электрического детонатора. Порядок определения прочности бетона и построения градуировочной кривой аналогичен приведенному выше.

Огнестрельный метод сравнительно точный. Слабо зависит от состава бетона, поскольку основан на использовании прочностных характеристик бетона.

К недостаткам метода следует отнести повышенную опасность для жизни испытателя, связанную с рикошетом пули и осколками разрушенного бетона. Поэтому данный метод нашел широкое применение только при строительстве объектов военного назначения, где имеется опыт владения огнестрельным оружием.

Неразрушающие физические методы контроля прочности бетона

Ранее были рассмотрены методы, основанные на полном или местном разрушении бетона.

Но имеется целая группа методов, у которых для получения косвенных характеристик нет необходимости разрушать бетон, а для их получения нужны другие воздействия. К таким воздействиям можно отнести локальный удар, вдавливание другого, более твердого тела, распространение ультразвука и др. Методы, основанные на использовании косвенных характеристик, получаемых без разрушения бетона, называются неразрушающими.

Косвенные характеристики выбираются таким образом, чтобы они имели как можно более тесную связь своей величины с прочностью бетона, т.е.

где R с - прочность бетона на сжатие;

f - функция зависимости косвенной характеристики от прочности, выраженная в аналитическом или графическом видах;

X i - величина косвенной характеристики.

Значение функции определяется экспериментально, путем одновременных испытаний контрольных образцов неразрушающим и эталонным (разрушающим) методами).

Точность неразрушающих методов складывается из точности измерения принятой косвенной характеристики X i и точности используемой зависимости f , по которой вычисляется прочность. Необходимым условием применения любого метода является достаточная точность измерения определяемой характеристики X i . Для ряда методов нужна специальная аппаратура с высокой точностью измерения, например, времени распространения ультразвука. Однако точность измерения имеет пределы, за которыми ее повышение уже не способствует более точному определению прочности. Диаметр лунки у склерометрического метода можно измерить с точностью 0,01мм и более. Однако вряд ли такая точность необходима, поскольку влияние шероховатости и низкая чувствительность функции не позволяют учесть малые изменения прочности. Большое влияние на точность имеет непостоянство зависимости величины косвенной характеристики от прочности, связанной с изменением состава бетона, различными свойствами составляющих компонентов, условиями твердения, состоянием поверхности и другими факторами. Такое положение в ряде случаев требует определения зависимо сти X i от Re экспериментальным путем в каждом конкретном случае для конкретного состава бетона, что иногда затрудняет или исключает полностью применение метода.

Непостоянство связи R i = f ( X i ) приводит к тому, что каждому частному значению X i соответствует не одно какое-то значение R1, а целый ряд значений в диапазоне от R1- R' до R1 + R", где R' и R" - абсолютные значения точности, соответствующие данной величине R1. Следовательно, как бы точно мы не измеряли величину косвенной характеристики, абсолютно точно измерить Re неразрушающими методами невозможно. Повышение точности можно достигнуть только за счет определения функции f конкретно для того состава бетона, который предполагается испытывать.

Метод пластических деформаций

Этот метод заимствован из практики определения твердости материалов и иногда называется склерометрическим по названию приборов - склерометров.

Метод основан на использовании зависимости между прочностью бетона и размером отпечатка, полученного вследствие пластических деформаций от вдавливания сферического штампа:

где Е пл - пластические деформации растворной части бетона.

Штамп может вдавливаться статической или динамической нагрузкой. Наибольшее распространение получили приборы, в которых штамп вдавливается динамической нагрузкой в виде удара, который наносится с помощью молотка или путем использования энергии сжатой пружины. При этом удар должен наноситься в растворную часть бетона.

В качестве штампа могут применяться диски, конусы, четырехгранная пирамида, но чаще всего используются ударники со сферическим наконечником.

Исследования твердости металлов и некоторых других кристаллических материалов показали, что размер вдавливаемого шарика должен отвечать условию:

0.2 D < d < 0.6 D

где D - диаметр шарика, a d- диаметр отпечатка.

Если это условие не соблюдается, то рекомендуется уменьшить диаметр шарика или увеличить силу удара.

Полученный отпечаток имеет сферическую форму и может быть охарактеризован величиной диаметра лунки d или её глубиной h.

Измерить h с такой же точностью, как и значительно труднее. Кроме того, при измерении размеров лунки величина h колеблется в меньших пределах, чем d.

Исходя из схемы, приведенной на рис. 2.2.21, можно записать:

тук

Фиг. 2.2.21. Схема вдавливания сферического штампа:

1 - стальной шарик; 2 - исследуемый бетон

Из полученного выражения следует, что при изменении d в пределах от 0.2 D до 0.6 D величина h изменится только в пределах от 0.01 D до 0.09 D. Таким образом, измерить диаметр отпечатка существующими приборами можно значительно точнее, чем его глубину.

Использование метода пластических деформаций было положено в основу создания большого числа приборов для измерения прочности бетона. Первые исследования в области применения пластических деформаций для оценки прочности бетона были проведены Б.Г. Скрамтаевым и в дальнейшем развиты Н.А. Физделем, К. П. Кашкаровым, М.Ю. Лещинским, М.А. Новгородским и др., а за рубежом - Крэбсом, Мильсом, Джиуси, Вандонсом и Вильямсом и др. В результате этих исследований появилось множество приборов и устройств, основанных на использовании метода пластических деформаций. Наибольшее распространение на строительных площадках и заводах ЖБИ получили только те приборы, которые имеют простую конструкцию, надежны и удобны в эксплуатации иногда в ущерб точности измерения.

Шариковый молоток Н.А. Физделя

Ручной шариковый молоток изготавливается из инструментальной стали, с одной стороны его имеется сферическое гнездо, в котором завальцован стальной шарик диаметром 17.463 мм. Масса молотка 250 г.

Прочность бетона определяется локтевым ударом молотка по поверхности бетона. В результате этого удара в бетоне проявляются пластические деформации и на поверхности остаётся отпечаток сферической формы. Прочность бетона R C определяется по графику в зависимости от диаметра отпечатка d g ,т.e.

Величину d 6 можно измерить с помощью угловой масштабной линейки, мерительной лупой Польди или другим инструментом с точностью 0 1 мм.

Шариковый молоток Н.А. Физделя является практически первым прибором, который получил массовое применение на стройке. Однако точность измерения сравнительно низкая, поскольку на диаметр отпечатка влияет не только прочность бетона, но и сила удара, т.е. субъективный фактор. В настоящее время этот молоток не рекомендуется для измерения прочности, а может быть использован только для ориентировочной её оценки.

Молоток К.П. Кашкарова

Данный молоток отличается от ранее рассмотренного тем, что с целью устранения влияния силы удара в нем предусмотрена установка эталонного стержня и во время удара одновременно образуются отпечатки на бетонной поверхности и на эталоне. Прочность бетона определяется по графику в зависимости от величины отношения диаметра отпечатка на бетоне d б к диаметру отпечатка на эталоне d э

В данном случае практически исключается влияние силы удара на результаты измерения, поскольку при ее изменении изменяются d б и d э , а их соотношение должно оставаться постоянным.

Однако такое положение будет справедливым только в том случае когда испытуемая конструкция и эталонный стержень изготовлены из одного материала, как, например, в приборе Польди для определения твердости стали. В молотке Кашкарова в качестве эталонного стержня применяется круглая сталь марки ВстЗпс диаметром 10 мм, а испытуемым материалом является бетон. Скорость нарастания пластических деформаций при ударе у этих материалов будет различная, поэтому полностью исключить влияние изменения силы удара на результаты измерения не удаётся, но оно будет в значительной степени меньше, чем у молотка Физделя.

Конструкция молотка приведена на рис. 2.2.22. Поверхность эталонного стержня не должна подвергаться механической обработке, т.к. при этом увеличится твердость стали по сравнению с эталоном, который применялся при построении графика.

Фиг. 2.2.22. Конструкция молотка К.П. Кашкарова:

1- корпус; 2 - наковальня; 3 - обрезиненный наконечник; 4 -металлическая ручка;

5 - обойма; 6 - стакан с отверстиями для шарика и эталонного стержня; 7 - пружина;

8 - шарик диаметром 17.46 мм; 9 - эталонный стержень; 10 - белая бумага; 11 - копировальная бумага; 12 - бетонная конструкция

При испытаниях молоток устанавливают перпендикулярно к поверхности бетона и ударяют другим слесарным молотком по наковальне. Всего наносят на одном участке не менее 5 ударов, при этом расстояние между отпечатками должно быть не ближе 30 мм друг от друга и от края конструкции. После каждого удара эталонный стержень передвигают, чтобы расстояние между центрами соседних отпечатков было не менее 10 мм.

Для получения белее чётких отпечатков на бетоне, на его поверхности закрепляют копировальную красящим слоем наружу и белую бумагу и через них наносят удар. В этом случае отпечаток на бетоне будет зафиксирован на бумаге, с которой измеряют d б . Такая методика облегчает процесс измерения диаметра отпечатка.

Отпечатки на бетоне и эталоне нумеруются, а величины диаметров записываются в журнал в определенной последовательности чтобы каждому значению d б соответствовало свое значение d э .

Прочность бетона определяется по графику, приведенному на рис. 2.2.23, в зависимости от величины отношения отпечатков d б /d э .

Фиг. 2.2.23. Графика г 6 / г 3 от бетон сила

Въведение в дизайна на чука позоваване прът повишена точност на измерване, в същото време се увеличава и сложността на теста. процес автоматизация тестване практически невъзможно. Недостатъците на устройството трябва да включват ниска точност (15-20%) и факта, че може да се използва за оценяване на якостта на бетона само в повърхностния слой (до 10 mm), където бетона понякога е предмет на карбонизация. Тя не разглежда възможността за сцепление на разтвора от зърната на груб агрегат. Методът на практика не е чувствителен към промените в силата на груб агрегат и неговото зърно структура.

Въпреки това, поради простотата на дизайна и проста операция по време на тест чук KP Kashkarova е един от най-често използваните устройства, използвани на строителни обекти и производствени предприятия. Точност на измерването може да бъде леко се увеличава, ако за всеки отделен състав на бетона за изграждане на техните графици.

Pruzhinnyysklerometr

Пружината се прилага sclerometry метод за пластична деформация, и се използва за постигане на енергия на сгъстен пружина. В структурно пролетта sclerometry много по-трудно, отколкото чук Kashkarova, но работата им е няколко пъти се увеличават производителността контрол.

Използването пружини вместо водопровод чук беше насочена нормализирана енергията на удара и да се откаже от използването на референтния прът. Но с течение на времето, има стареене пролетта, че е така. д, намалява натиск сила на определена дължина в този случай ударната енергия намалява.

За да се премахне последиците от застаряването на пружината на резултатите от измерванията в Устройство за регулиране на sclerometry трябва да бъдат осигурени.

Фиг. 2.2.24 показва дизайна на пролетта sclerometer PM-2. Инструментът се определят две пружини 5 и 9, един от които свързва ударника 5 3 8 с фиксиран втулка.

Фиг. 2.2.24. Пролет sclerometer PM-2:

1 - топка 2 - барабани; 3 - насрещната 4 - прът; 5, 9 - пружина; 6 - капаче; 7 - цилиндрично тяло; 8 - втулката; 10 - кавър

Насрещни движи в цилиндричен корпус 7. прът 4 е свързан с ударник ударника 2, в края на което е диаметър стоманена топка 1 17.463 mm. Когато чукът да докосне структурата на тест и плавно натискане на задния капак 10 с чук прът и палецът да се движи, компресиране на пролетта 5. След предварително определена сума на движение на резето 6 не се откачи от щифта, пружината се освобождава и пръта барабанист удари повърхността на бетона, оставяйки отпечатък.

Бетон сила се определя съгласно графика като функция на диаметъра на вдлъбнатината. Недостатъци на пружина sclerometry същите, които са присъщи на метода на пластична деформация.

<== предишната лекция | Следващата лекция ==>
| Методи и средства за безразрушителен контрол на силата на материали

; Дата на добавяне: 01.05.2014; ; Прегледи: 1301; Нарушаването на авторски права? ;


Ние ценим Вашето мнение! Беше ли полезна публикува материал? Да | не



ТЪРСЕНЕ:


Вижте също:



ailback.ru - Studopediya (2013 - 2017) на година. Не е авторът на материала, и предоставя на студентите възможност за безплатно обучение и употреба! Най-новото допълнение , Ал IP: 66.249.93.80
Page генерирана за: 0.124 сек.