Edu Doc

КАТЕГОРИЯ:


Първи циментиран карбид

Групи циментиран карбид, тяхното етикетиране и обхват.

Преглед на циментиран карбид.

Класификацията и прилагането на прахообразни материали.

Разбирането на прахови материали.

Тема 17. Прахова металургия.

въпроси:

1. сплави, произведени от метал на прах, като натиснете и последващо изпичане без топене, наречен прах, както и метод за получаване - прахова металургия.

Прахова металургия позволява да се получат крайни продукти, които не могат да се получат конвенционални методи на леене и обработка налягане, или за получаването на които е много трудно. Този метод се получава от продукта особено огнеупорни метали, сплави и продукти, които не са разтворими във всеки други метали (волфрам, мед, желязо и олово), продукти от метални състави с различни неметални материали.

Методи за производство на метални прахове са разделени в две групи: физико-механични процеси, в които - мета-CAL прахове, получени чрез смилане на твърди или течни метали или сплави без промяна на техния химически състав; са получени технологичните процеси, които се случват в резултат на физични и химични трансформации на изходния материал и метални прахове, като правило, различно от суровината в химическия състав - физически и химически.

2. Прах материали от чугун, въглеродна, легирана и неръждаема стомана, бронз, месинг, мед и други метали и сплави, използвани за производството на различни части на машини и съоръжения.

Подобряване на механичните свойства (якост, твърдост, еластичност) части от прахови материали се постига чрез използване на сплави на прах, както и термична и химико-термична обработка.

По-голямата част от машинните части са изработени от компактни материали за желязо и желязо-медна основа. Синтеровани желязо-медни сплави имат висока якост, износоустойчивост и якост. Прах от медни сплави широко приет за производството на медни прахове непорести лагери. Те включват също сплави на базата на алуминий като SAP и SAS.

За прахови материали със специални свойства включват: анти-триене, триене, пореста, магнитен, вакуум, и друг контакт.

От анти-триене материали са изработени порести лагери и биметални лайнери. Материалът на триене трябва да има стабилен коефициент на триене, да бъде достатъчно, за да имат добро бягане-в способността силна, имат висока проводимост и устойчивост на корозия термично. Порести материали обикновено се използват за производство на метални прахове от железен филтри, мед, месинг, бронз и алуминий. Тези материали се използват за производство на части, работещи при високи температури (лопатки), те се използват и за текущата колектор, електродите на батерията, горелките.



Чрез метода на праховата металургия, получена твърди магнитни материали (постоянни магнити), меки магнитни материали и Magnetodielectrics.

Синтеровано контакт материал в състава са металите pseudoalloys с висока якост и огнеупорност (W, Mo и т.н.), метали с висока проводимост (А1, Cr и др.). За мощни въздушни прекъсвачи, използвани контакти, основани на волфрамов карбид, и за четки и колекторни пластини - медно-графитна композиция.

Вакуум прах материали, използвани за производството на лампи с нажежаема жичка, рентгенови тръби, катодни лампи, изправители. Те трябва да имат висока механична якост, химическа инертност, нисък коефициент на линейно разширение, ниско разпръскване. Тези изисквания са изпълнени огнеупорни метали (W, Mo, Ta) и високо желязо чистота и неговите сплави с никел, молибден, кобалт и мед.

3. циментиран карбид. Тези сплави се използват под формата на записи на режещия инструмент и инструмента за пробиване при сондиране на скали, както и матрици за рисуване. Някои малки режещи инструменти (бормашини, райбери, фрези) Тя е изработена изцяло от твърди сплави.

Циментова карбиди са много трудно (82 ... 92 HRA) и са в състояние да поддържа капацитет на рязане до температура от 1000 ... 1100 ° C.

Циментова карбиди са състави, състоящи се от особено твърди огнеупорни съединения в комбинация с вискозен свързващо метал.

Най-практическото използване за производство на циментиран карбид са карбиди WC, TIS и ТАС. метал свързващо вещество в твърдия синтерована сплав е кобалт, никел, а понякога и желязо.

В зависимост от състава на фазата на карбид твърда сплав е разделена на три основни групи: волфрам (odnokarbidnye сплави WC - Co (тип VC)), титан-волфрам (dvuhkarbidnye сплави WC - TIS - Co (TK)), титан-тантал-волфрам ( trehkarbidnye сплави WC - TIS - ТаС - Co (tipaTTK)).

4. Сплавите от първата група са различни в съдържанието на кобалт (30% ... 2) и зърно фаза карбид. С увеличаване на съдържанието на кобалт увеличава силата сплав, но намалява твърдост и износоустойчивост. Волфрамов карбид зърно загрубяването увеличава вискозитета на сплавта, но намалява твърдостта.

Odnokarbidnye сплави, използвани за производството на режещи инструменти за обработване на крехки материали: чугун, цветни метали и сплави, неметални материали (каучук, влакна, пластмаси), както и от неръждаема и топлоустойчиви стомани, титан и неговите сплави. Сплави с ниско BK3 кобалт VK3M, VK4 използвани за довършване и полу-довършителни работи, и VK6 сплави VK6M, BK8 - за грубо. Обвързването сплави с високо съдържание на кобалт (20%) са използвани за оборудване на инструментална инструменти, работещи при значителни натоварвания шок. Дребнозърнест твърди метали (VKZM, VK6M), използвани при лечението на твърд чугун леярна на тортата. VK15 сплав се използва за режещи инструменти за дърво.

За укрепване на минни инструменти се използват легирани стомани VK6, VK6V, VK4V, BK8, VK11V, VK15.

Лети класове VK6, BK8, VK15 произведени като умират и умират за рисуване и натискане (екструзия); VK6 BK8 и сплави, използвани в производството на части и измервателни уреди, работещи за износване. За производството на матрици се използват сплави класове VK15, VK20, VK10KS, VK20K, VK20KS.

Сплавите от втората група се дължи на висока твърдост и износоустойчивост се използват основно за високоскоростни рязане обработващи стомани. Имоти определени сплави, съдържащи титан карбид и кобалт. С увеличаване на съдържанието на TIS алуминиеви увеличават износването и намалява силата си, и увеличението на съдържанието на кобалт увеличава твърдостта и намалява вискозитета.

Най-високите dvuhkarbidnyh сплави за износване и допустимата скорост на рязане за довършителни сплав има T30K4. Сплави T15K6, T5K10 предназначен за груби и груба обработка на въглеродна и легирана стомана (изковки, щамповани изделия, отливки). Лети T5K12V използва за тежки награпяване изковки, щамповани и отливки, както и за рендосване въглеродни и легирани стомани.

Сплавите на третата група се използват за грубо и чисто на твърди материали, включително стомани и свръхсплави. Добавянето на ниобий танталов карбид и има положителен ефект върху силата и рязане свойства на сплавите. Тази група включва следните марки: TT7K12, TT7K15, TT8K6, TT20K9 и други.

Примери декриптиране циментиран карбид класове:

VK6 - съдържа 6% кобалт, баланс волфрамов карбид (94%).

T15K6 - съдържа 6% кобалт, 15% титанов карбид, волфрамов карбид, а останалата част (79%).

TT7K12 - съдържа 12% кобалт, 7% титанов карбид и танталов карбид, волфрамов карбид, а останалата част (81%).

буквата М, означава глоба зърнеста структура и следователно по-висока устойчивост на износване в сравнение със същите марки нормалното зърно; В писма или на Конференцията на страните в края на маркировката, определена по-висока оперативна якост и устойчивост на удар и срутване поради едрозърнест структура; За писмото се посочва съдържанието на 2% танталов карбид, който леко се увеличава твърдостта и износоустойчивостта на сплавта.

5. За производството на циментиран карбид на прах компоненти са добре смесени и сместа се пресова при налягане 100-420 МРа. Полученият договор се синтерова в електрическа пещ при 1500 ° С във водородна атмосфера или във вакуум. По време на синтероване свързващо вещество метал (кобалт) се топи и, обгърнато от карбиди зърно, ги свързва.

Твърди сплави често произведени под формата на стандартни плочи с различни форми, предназначени за вграждане в фрези, фрези, бормашини и други режещи инструменти. Плаките са обезпечени в режещ инструмент или запояване мед или механично.

Раздел 5 на леярско технология

<== Предишна лекция | На следващата лекция ==>
| Първи циментиран карбид

; Дата: 05.01.2014; ; Прегледи: 704; Нарушаването на авторските права? ;


Ние ценим Вашето мнение! Беше ли полезна публикуван материал? Да | не



ТЪРСЕНЕ:


Вижте също:

  1. Информираност интерфейси. Достъп до kontektsu
  2. V. Подготовка, доставка и съхранение на резервни фондове.
  3. Ефект на деформация на структурата и свойствата на метали и сплави.
  4. Въпрос 1. Правото на потребителите да получават информация за продукта.
  5. Основното предимство на този процес - получаване на гъста отливки висококачествен метал, не отстъпва на фалшиви продукти.
  6. Диаграми на двукомпонентни сплави. Критичните точки и линии.
  7. Клемни тестове, получаване и анализиране на кривите на компресия.
  8. Методи за третиране и рециклиране на течни и твърди отпадъци в селските райони
  9. Методи за повторна употреба и рециклиране на твърди битови отпадъци.
  10. Организиране на събирането и обработката на твърди битови отпадъци. Инженерни решения за сметището устройство
  11. Основните видове двукомпонентни сплави диаграми.
  12. Основна теория на сплави. Диаграми на бинарни системи




ailback.ru - Edu Doc (2013 - 2017) на година. Тя не е автор на материали, и дава на студентите с безплатно образование и използва! Най-новото допълнение , Al IP: 11.45.9.24
Page генерирана за: 0.049 сек.