КАТЕГОРИЯ:


Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Военное дело- (14632) Высокие технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) Государство- (451) Демография- (1065) Дом- (47672) Журналистика и СМИ- (912) Изобретательство- (14524) Иностранные языки- (4268) Информатика- (17799) Искусство- (1338) История- (13644) Компьютеры- (11121) Косметика- (55) Кулинария- (373) Культура- (8427) Лингвистика- (374) Литература- (1642) Маркетинг- (23702) Математика- (16968) Машиностроение- (1700) Медицина- (12668) Менеджмент- (24684) Механика- (15423) Науковедение- (506) Образование- (11852) Охрана труда- (3308) Педагогика- (5571) Полиграфия- (1312) Политика- (7869) Право- (5454) Приборостроение- (1369) Программирование- (2801) Производство- (97182) Промышленность- (8706) Психология- (18388) Религия- (3217) Связь- (10668) Сельское хозяйство- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строительство- (4793) Торговля- (5050) Транспорт- (2929) Туризм- (1568) Физика- (3942) Философия- (17015) Финансы- (26596) Химия- (22929) Экология- (12095) Экономика- (9961) Электроника- (8441) Электротехника- (4623) Энергетика- (12629) Юриспруденция- (1492) Ядерная техника- (1748) Arhitektura- (3434) Astronomiya- (809) Biologiya- (7483) Biotehnologii- (1457) Военни бизнесмен (14632) Висока technologies- (1363) Geografiya- (913) Geologiya- (1438) на държавата (451) Demografiya- ( 1065) Къща- (47672) журналистика и смирен (912) Izobretatelstvo- (14524) външен >(4268) Informatika- (17799) Iskusstvo- (1338) историята е (13644) Компютри- (11,121) Kosmetika- (55) Kulinariya- (373) културата е (8427) Lingvistika- (374) Literatura- (1642) маркетинг-(23702) математиците на (16968) Механична инженерно (1700) медицина-(12668) Management- (24684) Mehanika- (15423) Naukovedenie- (506) образователна (11852) truda- сигурност (3308) Pedagogika- (5571) Poligrafiya- (1312) Politika- (7869) Лево- (5454) Priborostroenie- (1369) Programmirovanie- (2801) производствено (97 182 ) индустрия- (8706) Psihologiya- (18388) Religiya- (3217) Svyaz (10668) Agriculture- (299) Sotsiologiya- (6455) на (42831) спортист строително (4793) Torgovlya- (5050) транспорт ( 2929) Turizm- (1568) физик (3942) Filosofiya- (17015) Finansy- (26596) химия (22929) Ekologiya- (12095) Ekonomika- (9961) Electronics- (8441) Elektrotehnika- (4623) Мощност инженерно ( 12629) Yurisprudentsiya- (1492) ядрена technics- (1748)

Начини за подобряване на качеството на стоманата

Модерна технология прави всички на нарастващите изисквания към качеството на метала: механични и експлоатационни качества, съдържанието на газ, точността на химичния състав. За да отговори на тези изисквания намалението на метални примеси, вредни газове, неметални включвания. Пречистване на материала от нежелани примеси наречен рафиниране.

методи стомана рафиниране могат да бъдат разделени на две групи: кофата лечение и претопяване.

При средно качество лечение освободен от пещта на течна стомана се увеличава с по-нататъшна преработка в разливна кофа или спомагателно устройство. Чрез методите на вторично пречистване са синтетична обработка на шлака, вакуум, продухване инертни газове, продухване прахообразни материали.

Синтетичен третиране на шлака (т.е. шлака, съставен от различни вещества в смесени по един субект) се изсипва в кофата преди освобождаването да стане специално претопи в шлака електрическа пещ, която се състои от 55% калциев окис CaO, 40% алуминиев оксид Al 2 O 3 и малки количества от други вещества, съдържащи силиций и магнезий. Когато това се излива в стомана черпак от пещта, се окаже, че интензивно смесване със синтетична шлака, които в резултат на взаимодействие на повърхността им се увеличава рязко и реакцията между тях се появят много по-бързо, отколкото в топилната пещ. С тази стомана, обработва се с синтетична шлака, съдържа значително по-малко сяра, кислород и неметални включвания, което води до увеличаване на нейната здравина и еластичност. Тази стомана се използва за производството на основни части на различни машини.

Евакуация се провежда, за да се намали газ (кислород, водород, азот) или неметални включвания. Отстраняването се извършва по различни начини с помощта на вакуумни камери, свързани с вакуумна помпа създава значителен вакуум, което води до освобождаването на въглероден окис започва CO, вари на течния метал, и е неговата интензивно смесване, че подобрява неговата хомогенност. Еволюира мехурчета от различни газове се изсмукват с вакуумна помпа, улавяне с метал, различен от метални примеси. Резултатът е значително повишена якост, еластичност и хомогенността на стоманата.

Отстраняването се извършва в кофа с монтаж на 10 ... 20 минути в запечатана вакуумна камера. Circulation вакуумиране се извършва с помощта на специална инсталация, състояща се от вакуумна камера с смукателния и изпускателния тръбопровод, който се спуска в стопения метал в кофата. Метална тръба навлиза във вътрешността на камерата, където е евакуирана и в други потоци обратно в кофата. Обикновено се използва от три или четири пъти стомана тече през камерата, че скоростта на засмукване на 20 м / мин е 20 ... 30 мин. Аспирация се извършва в съответствие с непрекъснатото леене (фиг. 2.10- б), който уплътнява кофата 1 се монтира на вакуумна камера 9 и стоманата първо преминава през него, и едва след това се подава към междинна устройството за товарене 2.



Продухване с инертен газ се отразява процеса на рафиниране и вакуум. С този метод, има интензивно разбъркване на стопилката и отстраняване от него на примеси и вредни газове.

Вихър прахообразни материали осигурява максимален контакт на твърди частици с течния метал. Газът носител може да бъде кислород, въздух, или газ аргон. Например, за да се отстрани фосфор в струя кислород се впръсква в метална твърда смес, състояща се от вар, желязна руда и флуорит (CaF 2).

Когато вторична обработка се извършва рафинирането на течен метал, току-що освободен от фурната, след претопяване - повторно топене предварително разтопени и затвърди метал. При използване на пре- топени блокове, заготовки чрез конвенционални методи на топене. Чрез pereplavnym методи включва рафиниране електрошлаково, вакуумна дъга, електронен лъч и плазмено-дъгово претопяване.


Фиг. 2.11. ESR:

1 - рафинерия електрод; 2 - шлака баня; 3 - спад на течния метал; 4 - метална вана; 5 - в резултат блок; 6 - водно охлаждане метална форма на; 7 - шлака кора; 8 - тиган; 9 - грунд

В електрошлаково претопяване (фиг. 2.11) се подлага на претопяване претопи в пещ и се разточва в кръгли пръти от метал, който служи като електрод. Електрически ток се подава на един, който топи електрод 1, потопени в шлаката баня 2 и 9 към грунда, разположена в с водно охлаждане метална матрица 6, кухина, която има формата на желания слитъка. Освободеният топлината затопля шлака баня 2 до температура над 1700 ° С и причинява топене на електрода, който започва да капе капки течен метал 3, минаваща през шлаката и образуване на шлака слой метална вана 4. Движението на металните капки през шлаката допринася за тяхното активно сътрудничество, което води до отстраняване на сяра от метал, неметални включвания и разтворени газове. Металната вана 4 непрекъснато се попълва с разтопен метал електрод и матрицата 6 под влияние на постепенно

5 е оформена в един блок, който расте нагоре. Поредният кристализацията помага да се осигури хомогенна гъста слитък. В резултат електрошлаково претопяване съдържание на кислород на метала се намалява с 1,5-2 пъти, сяра - 2-3. Това намалява броя на неметални включвания, които стават по-малки и са разпределени равномерно в обема на блок, който има добро качество на повърхността поради наличието на шлака кора 7 и е с високи механични и представяне свойства. ESR се използва за топене на висококачествена стомана за лагери, стоманени дискове топлоустойчиви и лопатки на турбини, валове компресори, самолети. Претопи на блокове, от кръгли, квадратни и правоъгълни участъци с тегло до 110 тона.


Фиг. 2.12. Вакуум дъга претопяване:

1 - водно охлаждане прът; 2 - вакуумна камера; 3 - рафинерия електрод; 4 - метална вана; 5 - в резултат блок; 6 - водно охлаждане плесен; 7 - семена

Когато вакуум дъгова претопяване (фиг. 2.12), вътрешното пространство на пещта предварително евакуира до остатъчно налягане по-малко от 1.33 Pa. Когато DC напрежение между изработен от претопени метал консуматив електрод 3 (катода) и праймер 7 (анод), електрическа дъга, която се топи края на електрода. Капчиците от разтопен метал, като преминават зона дъга, дегазирани, попълнено мухъл и затвърди за образуване на слитък. Силна охлаждане и нагряване на металната баня блок дъга се създадат условия за насочено втвърдяване, при неметални включвания са концентрирани в горната част на блока и тръбопроводите се намалява. Получава се чрез вакуумна дъга пре- топени блокове съдържа малко газ и неметални включвания се характеризират с висока еднородност на химическия състав и подобрени механични свойства. От тях произвеждат критичните части на турбини, двигатели, авиационна техника. блокове до 50 тона.

Но липсата на шлака баня не е да се намали съдържанието на сяра.


Фиг. 2.13. Electron топене лъч:

1 - електрон пистолет; 2 - вакуумна камера; 3 - електромагнитна коректор на лъча; 4 - претопени заготовки; 5 - стомана баня; 6 - формира блок; 7 - водно охлаждане мухъл

Отляти в електронно-лъчева пещи (фиг. 2.13) се използва за получаване на чисти и свръхчиста огнеупорни метали (молибден, ниобий, цирконий и др.), За топене на специални стомани и сплави. Източникът на топлина в тези пещи е енергията, освободена по време на спиране на свободни електрони, които лъч е насочен към метал. Получаване на електрони, тяхното разпръскване, концентрация в гредата и посоката на лъча в зоната на топене се извършва чрез електронен прожектор. Металът се разтопи и се втвърдява във водна охлажда вакуум кристализатори на остатъчно налягане от 1.33 Pa. Вакуумът в пещта, високо прегряване и висока скорост на охлаждане на блока и газове насърчаване отстраняване на примеси, особено метал вземане на високо качество, чистота и еднородност на структурата. Например, съдържанието на метал в газовете, се намалява до стотици пъти. Въпреки това, претопяване на материали, съдържащи летливи компоненти се променя химическия състав на метала.


Фиг. 2.14. претопяване на плазмено:

1 - плазмена горелка; 2 - вакуумна камера; 3 - плазмена дъга; 4 - претопени заготовки; 5 - стомана баня; 6 - формира блок; 7 - водно охлаждане мухъл

Отляти в плазмени пещи (фиг. 2.14) се използва за производство на висококачествени стомани и сплави. Източникът на топлина е плазма с ниска температура (30 000 ° С), произведена от плазмена горелка (плазмен генератор) в предварително определено неутрална среда състав (аргон, хелий). Плазмените пещи за бързо топене на партидата, дегазация настъпва разтопен метал в неутрална среда, и при което летливите елементи се съхраняват в метален състав.

<== Предишна лекция | На следващата лекция ==>
| Начини за подобряване на качеството на стоманата

; Дата: 05.01.2014; ; Прегледи: 963; Нарушаването на авторските права? ;


Ние ценим Вашето мнение! Беше ли полезна публикуван материал? Да | не



ТЪРСЕНЕ:


Вижте също:



ailback.ru - Edu Doc (2013 - 2017) на година. Тя не е автор на материали, и дава на студентите с безплатно образование и използва! Най-новото допълнение , Al IP: 11.45.9.24
Page генерирана за: 0.061 сек.