КАТЕГОРИЯ:


Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Военное дело- (14632) Высокие технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) Государство- (451) Демография- (1065) Дом- (47672) Журналистика и СМИ- (912) Изобретательство- (14524) Иностранные языки- (4268) Информатика- (17799) Искусство- (1338) История- (13644) Компьютеры- (11121) Косметика- (55) Кулинария- (373) Культура- (8427) Лингвистика- (374) Литература- (1642) Маркетинг- (23702) Математика- (16968) Машиностроение- (1700) Медицина- (12668) Менеджмент- (24684) Механика- (15423) Науковедение- (506) Образование- (11852) Охрана труда- (3308) Педагогика- (5571) Полиграфия- (1312) Политика- (7869) Право- (5454) Приборостроение- (1369) Программирование- (2801) Производство- (97182) Промышленность- (8706) Психология- (18388) Религия- (3217) Связь- (10668) Сельское хозяйство- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строительство- (4793) Торговля- (5050) Транспорт- (2929) Туризм- (1568) Физика- (3942) Философия- (17015) Финансы- (26596) Химия- (22929) Экология- (12095) Экономика- (9961) Электроника- (8441) Электротехника- (4623) Энергетика- (12629) Юриспруденция- (1492) Ядерная техника- (1748) Arhitektura- (3434) Astronomiya- (809) Biologiya- (7483) Biotehnologii- (1457) Военни бизнесмен (14632) Висока technologies- (1363) Geografiya- (913) Geologiya- (1438) на държавата (451) Demografiya- ( 1065) Къща- (47672) журналистика и смирен (912) Izobretatelstvo- (14524) външен >(4268) Informatika- (17799) Iskusstvo- (1338) историята е (13644) Компютри- (11,121) Kosmetika- (55) Kulinariya- (373) културата е (8427) Lingvistika- (374) Literatura- (1642) маркетинг-(23702) математиците на (16968) Механична инженерно (1700) медицина-(12668) Management- (24684) Mehanika- (15423) Naukovedenie- (506) образователна (11852) truda- сигурност (3308) Pedagogika- (5571) Poligrafiya- (1312) Politika- (7869) Лево- (5454) Priborostroenie- (1369) Programmirovanie- (2801) производствено (97 182 ) индустрия- (8706) Psihologiya- (18388) Religiya- (3217) Svyaz (10668) Agriculture- (299) Sotsiologiya- (6455) на (42831) спортист строително (4793) Torgovlya- (5050) транспорт ( 2929) Turizm- (1568) физик (3942) Filosofiya- (17015) Finansy- (26596) химия (22929) Ekologiya- (12095) Ekonomika- (9961) Electronics- (8441) Elektrotehnika- (4623) Мощност инженерно ( 12629) Yurisprudentsiya- (1492) ядрена technics- (1748)

Основната част на машината. Обща информация за машинни части




Машината е комбинация от няколко механизми (компонента: двигател, скоростна кутия, както и контрол на устройствата за изпълнителен контрол), при задействане на една от тях въпрос за действията на цялата машина.

Механизмът - комбинация от няколко части, части от системата, в която движението на една или повече връзки, водещи причини за движение на друг.

Подробности - продукт, направен от хомогенен по име и марка на материала, без използването на модулни операции; най-малката част, а границата на разделението на колата.

Основните компоненти на всяка машина се използва в електроцентрали, са: легло, тяло, камера работа, работни органи, трансмисията и двигателя.

Рамката - използван за монтаж и инсталация на всички компоненти на машината. Той направи това обикновено монолитен или заварени и има отвори за фиксиране на машината до работното място. Тялото на машината - е предназначена за настаняване на вътрешните части на машината - работната камера, съоръжения и т.н. Понякога рамката и тялото са изработени от едно парче.

Работа камера - в колата, в която продуктът се обработва от работните органи.

Работни органи - това е компоненти и машинни части, които пряко засягат храната по време на обработката.

Gear - предава движението от вала на двигателя работния орган на машината, като същевременно осигурява желаната скорост и посоката на движение. Обикновено като автомобилен двигател използва електрически мотор

Класификация на машини

В зависимост от предназначението и вида на преработените продукти, кетъринг машина могат да бъдат разделени в няколко групи.

1. Машини за преработка на зеленчуци и картофи - почистване, сортиране, измиване, рязане, почистване и т.н.

2. машини за преработка на месо и риба - месомелачки, миксери, Хищници котлетите и др.

3. Машини за брашно и хляб - пресяващи Dough месене, побой и т.н.

4. машини за нарязване на хляб и кулинарни продукти - резачка за хляб, kolbasorezka, maslodeliteli т.н.

5. Universal кара - с набор от сменяеми изпълнителни автомобили.

6. Машини за миене на съдове и лакирани уреди.

7. Работа с машини.

Машината се състои от три основни механизма: на двигателя, трансмисията и на изпълнителната, както и механизми за контрол, регулиране, защита и блокиране.

Dvigatelno механизми са предимно AC мотори накъсо (затворен, асинхронен, трифазен или монофазен). Да работи в колата трапезария и постояннотокови двигатели, използвани съдове.



Gear използва за изпълнението на връзката на двигателя и задвижващия механизъм. Взети заедно, двигателя и механизма за пренос се нарича задвижващи автомобили.

Задвижването определя името на задание и машина. Тя зависи от структурата на цикъла на проектиране и естеството на процеса, както и вида и физико-механичните свойства на продукта трябва да се лекува: Структурата на задвижващия механизъм включва работна камера с товаро-разтоварна устройства, както и инструменти за обработка на продуктите.

С помощта на механизмите за контрол, прилагани стартиране, спиране и контрол на работата на машината. регулаторни механизми, предназначени за регулиране на машината и защитата и заключващи механизми - за защита на машината от повреда и случайно го забраните.

Всички машини се използват в предприятията на търговията и общественото хранене, могат да бъдат класифицирани в зависимост от структурата на работния цикъл, степента на механизация и автоматизация на процесите и функционални характеристики.

Според структурата на работния цикъл на машината се прави разлика, периодично и непрекъснато действие. В партидата на продукта, машини обработват в рамките на определен период от време, наречен време за обработка, и след това се отстранява от работната камера. След свалянето на новата част от процеса на продукт се повтаря. При машините за непрекъснато периодичен процес, обработка и изхвърляне на продукта се случва едновременно и непрекъснато.

Според степента на механизация и автоматизация на машини разграничи неавтоматично, полуавтоматичен и автоматичен. Технологичните операции не-автоматични машини, товарене, разтоварване, контролни и помощни извършвани от оператора. полу-автоматична машина действия основните технологични операции са машина; ръката оставяйки само транспорта, контрола и няколко процеса за подпомагане. Машините автоматично действие на всички технологични и спомагателни процеси работят машина.

На функционален принцип машини предприятия на търговията и общественото хранене са разделени в няколко групи, поради тяхната цел: машината за отделяне на насипни храни; машини за миене на плодове и посуда; машини за почистване на изделия от обвивка; машини за шлайфане продукти; Машина за смесване на продукти; машини, обработващи продукти налягане; претегляне устройства и контрол-касови апарати; транспортна техника.

Лекция №2. Обща информация за машини и механизми

Колата - колекция от механизми, които изпълняват определена работа или трансформират един вид енергия в друг. В зависимост от приложението се прави разлика между машини - двигатели и металообработващи машини.

В зависимост от целта на работа с машината може да извърши определена работа за промяна на формата, размера, характеристики и състояние на предметите на труда. Обектите на труда в заведенията за обществено хранене сервират храна, са изложени на различни технологични процеси - почистване, смилане, разбиване, миксиране, формиране и т.н.

Според степента на механизация и автоматизация на процесите, извършвани от машини разграничи неавтоматично, полу-автоматична, автоматична. В не-автоматични машини, товарене, разтоварване, контрола и спомагателни технологични операции се извършват готвач определено на тази машина. полу-автоматична машина действия основните технологични операции се извършват машина, ръка оставяйки само транспорта, контрола и няколко процеса за подпомагане. Устройството автоматично стъпки теглото на технологични и спомагателни процеси се извършват машина. Те се използват като част от потока и дебита-механизирани линии и напълно да замени човешкия труд.

Основни изисквания трябва да бъдат изпълнени от машини.

Машини и оборудване трябва да отговаря на изискванията на съвременните технологии за обработка на материали и продукти.

За това е необходимо да се изработи, кинематични и хидравлични възможности за оборудване осигуряват оптимални условия на процеса и високи технически и икономически показатели. Тези параметри са: специфична енергия, специфичен метал, специфичен материал, специфичен разход на вода, изискванията за пространство и т.н., т.е., на параметрите на машината, на единица производителност ....

Дизайнът трябва да се осигури висока надеждност и дълготрайност на машината, бърза подмяна на износените и дефектни работни части, инструменти, възли и части. Дизайнът трябва да е manufacturable, т. Е. В процеса на производство и експлоатация на машината, прекарано минимални средства. Необходимо е, че машината, отговорен за безопасност TH изисквания производствена санитария (машина заземен, работни органи, инструменти и трансмисионни елементи затварят завивките, шапки, накрайници, облицовките или затворени в корпуса, в изграждането на много машини включват различни заключващи устройства и елементи, които осигуряват ги забраните при повишени заграждения).

Произведени машини все трябва да отговаря на изискванията на промишлени естетика. Правилното съотношение на машини, лекота на форми, удобно оформление на контрол и товаро-разтоварни устройства, приятно оцветяване допринесе за повишаване на производителността и създаването на безопасни условия на труд.

При създаването на модерни машини и механизми са склонни да стандартизация и унификация на възли, части и компоненти, като по този начин намаляване на обхвата на части и да се улесни ремонтни работи.

Работните части и инструменти и машини трябва да имат висока устойчивост на износване. Бързо въртящи се звена и машини единици трябва да бъдат балансирани, за да се избегне износването на лагери, вал и жилищни части.

Материалите, използвани при производството на машини и механизми.

Предмети, които правят машината, различни натоварвания, живеещи в които взема предвид при избора на материали. В някои части на телата (легло, бюро и др ..) представляват 75% от масата на всички части на машината, и въпреки че те имат незначително натоварване, елементите трябва да отговарят на изискванията на здравина и твърдост. Детайли органи изпълняват гласове от сив чугун или алуминий и заварени от въглеродна стомана класове и SV на ST5. Използването на заварени конструкции на обложки и кутии дава големи икономии метали. За да се намали теглото на преносимите машини, подробности за техните корпуси са изработени от алуминиева сплав чрез отливане или шприцоване. В някои случаи, лагерни части могат да бъдат изработени от подсилена пластмаса или фибростъкло.

Валове, зъбни колела, щанги, шахти, пръстите изпитват най-голямо натоварване. Материали за производството им са въглерод и неръждаеми стомани. Най-често се използва стомана класове 45, 50, 40Х, 65g, 15, 20Х, и др.

Скорости, ремъчни шайби, зъбни колела, маховици, изработени от желязо, стомана, алуминий и пластмаса, PCB, пластмаса, найлон и др.

Ножове и грилове месомелачки са изработени от инструментална стомана и високо-хром клас чугун X28. Материалите, които се използват за производството на инструменти и работни помещения не трябва да се корозирали от контакт с продуктите, в допълнение, да се почистват лесно с остатъци от продукта и не се срине под въздействието на миещи препарати.

Избор на печати и метод на топлинна обработка на материала се определя чрез изчисляване на нейната здравина и твърдост, с оглед на технологичните, оперативните и икономически изисквания.

Маркиране машини и механизми.

В момента етикетиране машини, произведени от употреба индустрия, която създава единна процедура за определяне, задължителни за всички организации и предприятия за търговия и обществено хранене.

В основата на наименованията, посочени смесена буквено-цифрова система.

В лявата част на нотация - буквен - се състои от три или четири букви. Първата буква съответства на името на продукта (P -privod, M-машина и т.н.), продукти втора -naznacheniyu (U - Universal, О - почистващи, K - комбинирани в - разбиване, T - тесто, M -moechny И - раздробяване ), третата буква на първото име съответства на вида на енергията или основни технологични процеси (д - електрическа, О - зеленчук, M - месо, в - вибрационната) и др ...

Дясната страна на наименования - tsifrovaya-: индикация за основните параметри на продукта (. Изпълнение, капацитет на работната камера, и други) и се отделя от лявата страна, използвайки тирето. Основните параметри на продуктите, посочени в горната (максимум) граница. Ако машината е налична в модернизирана версия, кодът се нанася след основната му параметър показва модернизация (M, за Ml, М2, и така нататък. Г.).

Примери за машини за етикетиране: МОК-250-машина за почистване на картофи и кореноплодни растения производителност от 250 кг / час; MTN-1000- автомивка гъвкав капацитет от 1000 плочи / ч; MIM-500 - машина за шлайфане на производителността месо на 500 кг / ч.

Лекция №3. Части за машини. Електропредавки

Концепцията на трансфери

Предаването се нарича механично устройство, което предава въртеливо движение на вала на двигателя към вала на работните органи. В същото време ви позволи да промените скоростта на предаване на вала, посока на движение е обърната и конвертирате един вид движение в друг.

предаване вал механична с позиции, закупени от него, предаващи въртенето се нарича майстор и въртящ механизъм части - задвижване.

Всички механична трансмисия може да бъде разделена на колан, уреди, червей, верига и триене.

Gear механизъм се състои от 2 предавки взаимосвързани. Тези предавания са широко използвани в превозните средства на механизми за трансфер.

В зависимост от дизайна и подреждането на зъбни колела, зъбни колела са разделени на цилиндрични, конусни и планетарен. Чрез съчетаването на зъбите, зъбните колела са разделени в предаването с външно и вътрешно зацепване.

В зависимост от разположението на зъбите, колелата са разделени в flattooth. Цилиндрични и рибена кост. За предаване на въртеливо движение на комплекс планетарен механизъм предавка се използва, където един зъбно колело е неподвижно, а другият изпълнява двойна въртене (фиг 1-2pap.): Около оста си и около неподвижната ос колело (машинни шампиони).

Колан с кола - се осъществява с помощта на две ролки, монтирани върху шофирането и задвижвани валове, и носи на ремъчните шайби. Въртене от един вал на другата се предава от триене, възникващи между ролката и ремъка.

Коланът в напречно сечение може да бъде с правоъгълна форма - плосък ремък, трапец - кола V-колан, кръг - предаване krugloremennaya. Колани, изработени от кожа или памук, и каучук кърпа. Нормална работа зависи от напрежението на правилното колан. Колан с кола е тихо в експлоатация, прост дизайн и предпазва устройството от повреда в случай на смущения, като коланът ще се измъкне. В кетъринг широко използвана кола V-колан, използван в производството на картофи, месомелачки, хладилни агрегати и т.н.

Механизмът за червей се използва за предаване на движение между валове с пресичащи се оси. Той се състои от винт със специален конец (червей) и зъбните зъбите с съответния формуляр. Тези предавания са компактни, тихо и значително намаляване на скоростта на вала.

Предаването на веригата се състои от 2 фиксирани върху зъбните колела на шарнирен вал и гъвкавата верига, която се поставя върху зъбното колело и служи за връзка между тях. Тези предавания се използват в механизмите и машините с големи разстояния между валовете и паралелно на осите им. Верижни предавки осигуряват постоянно предавателно отношение и в сравнение с ремъчна предавка може да предава висока мощност, в допълнение, една верига може да се задвижва няколко дървета. Недостатъците на предаване на веригата включват високи разходи за поддръжка, производство сложност и шум по време на работа.

предаване на триене се състои от 2 ролки, монтирани на вала и притиснати един срещу друг. Ротация на водачеството кабелите носят валяк задвижва от триене.

Когато предаване въртене цилиндрична трансмисия използва между успоредните шахтите между пресичащи се оси - конична.

Тези програми са прости в дизайна, безшумна работа и samopredohranyayutsya претоварване, обаче, има някои недостатъци: ниска ефективност - 80-90%, които не са постоянно предавателно число и увеличено износване на ролките.

Механизъм манивела за превръщане на въртеливо движение в възвратно-постъпателно движение на работния инструмент. Тя се състои от коляновия вал, биела и бутало. При въртене на коляновия вал, мотовилка вкарва буталото реципрочни. Този механизъм се използва в хладилни компресори.

Концепцията на електрически задвижвания

Електрозадвижването се нарича устройството на машината се използва за задвижване на движение на машината. Тя се състои от електрически мотор, предавката и блока за управление. За приготвяне на храна са най-широко използваните двигатели, оценени при 380/220 V. Това означава, че един и същ двигател може да работи с променлив ток с честота 50 Hz и с напрежение 380 V или 220 V, трябва да се свърже само го правилно навиване статора. Комбинирането им "триъгълник", двигателят е свързан към мрежа 220 V за свързване '' звезда на напрежение на мрежата от 380 V.

Широко използвани универсални устройства, които могат на свой ред, определени в движение различни механизми, установени работници подмяна - Месо миксер, хеликоптер, размахване, и т.н. Прилагане на универсална кола да спре много печеливша. Причината е, че за подмяна на работниците да работят с машини в столовете е не повече от час и следователно имат много ниска степен на усвояване. В такива случаи, инсталиране на устройството за всяка машина е непрактично, поради увеличението на стойността му, и тези, които си помагат сами, заета. Industry момента произвежда универсални дискове два типа: с общо предназначение, използвани в няколко работни срещи, както и специални цели, които се използват само в един магазин, например, в месото. За разностранни спиране, с общо предназначение са универсални и компактни дискове с PMR-PR AC мотор, Ум-SS с DC мотор, който се използва в областта на транспорта (кораби и хранене автомобили). Всички универсални дискове имат писмо наименования. Първата буква P означава устройството, а вторият - на името на магазина: M - месо, Х - студена, T - горещо, U - Universal, студена магазин HRP-0,6 за топла магазина PG-0.6 и PM-месо магазин 1.1. За устройства с общо предназначение: PU-0,6 и P-11 са монтирани подвижни механизми, които имат писмо наименования: първото писмо M - подмяна механизъм, вторият M - хеликоптер, В - разбиване механизъм, О - растително рязане механизъм.

Универсални дискове

Предприятията на обществото, заедно с други силови машини, предназначени за извършване на една от всяка операция се прилага универсални дискове с набор от сменяеми механизми, които изпълняват различни операции по обработката на продукти.

Универсални дискове се използват главно в малки заведения за обществено хранене в месни, зеленчукови и сладкарски магазини.

Universal устройство е устройство се състои от електрически мотор с предавка и с устройство за променлив свързване на различни взаимозаменяеми механизми. Тя се състои от електрически мотор с редуктор, който може да се монтира и работи с редуване различни по предназначение подвижни механизми: хеликоптер, размахване, растително катер, myasoryhlitel и други машини. Отсюда привод получил свое название - "универсальный".

Применение универсальных приводов значительно увеличивает производительность труда, снижает капитальные затраты, увеличивает коэффициент полезного действия оборудования и т.д.

В настоящее время промышленность выпускает универсальные приводы П-11 и ПУ-0.6 для различных цехов, а также приводы специального назначения П-1,1 для сравнительно небольшого ассортимента продукта.

Для работы в небольших столовых, а также в камбузах речных и морских судов используются универсальные малогабаритные привады УММ-ПС иди УММ-ПР. Источником энергии этих приводов макет быть переменный (ПР) или постоянный (ПС) ток.

Универсальный привод общего назначения ПУ-0,6 выпускается двухскоростным с частотой вращения вала 170 и 1400 об/мин и односкоростным с частотой вращения 170 об/мин и мощностью двигателя 0,6 кВт. Он имеет комплект сменных механизмов (табл. 1), которые могут использоваться на небольших предприятиях, где отсутствует цеховое .деление приготовления продушин.

На больших предприятиях общественного питания, где имеется цеховое деление, используют специализированные универсальные приводы:

— Привод ПМ-1.1 специализированный для мясо-рыбного цеха выпускается в односкоростном или двухскоростном варианте, с частотой вращения вала 170 или 1400 об/мин и мощностью двигателя 1,1 кВт. Он имеет комплект сменных исполнительных механизмов, которые могут быть использованы только в мясо-рыбных цехах предприятий.

— Привод ПХ-0,6 специализированный для холодных цехов. Состоит из односкоростного привода П-0,6 и комплекта сменных исполнительных механизмов, которые могут быть использованы в холодных цехах.

- Привод ПГ-0,6 специализированный для горячих цехов, состоит из полноскоростного привода П-0,6 и комплекта сменных исполнительных механизмов, которые могут быть использованы в горячих цехах.

— Привод П-П универсальный состоит из двухступенчатого зубчатого редуктора, двухскоростного двигателя. Частота вращения приводного вала привода составляет ПО и 330 об/мин. На горловине привода расположена рукоятка с кулачком для крепления сменных исполнительных механизмов. Переключатель скоростей электродвигателя, пусковая кнопка и кнопка возврата гешевого реле смонтированы на пульте управления.

Все выпускаемые приводы и сменные механизмы к ним имеют буквенные и цифровые обозначения.

Буква П - обозначает слово привод, У - универсальный, М - мясной цех, X - холодный цех, Г — горячий цех. Цифры, следующие за буквенными обозначениями, указывают на номинальную мощность электродвигателя привода в киловаттах.

Сменные механизмы (МО. комплектуемые к универсальному или специализированным приводам, имеют определенный порядковый номер.

Номер 2 — мясорубка, 3 — соковыжималка, 4 — взбивалка, 5 — картофелечистка, 6 - мороженница, 7 - протирочный механизм, 8 - фаршемешалка, 9 — куттер, 10 — овощерезка, 11 — тележка или подставка для привода, 12 - размолочный механизм, 13 — приспособление для чистки ножей и вилок, 14 — колбасорезка, 15 - косторезка, 16 — точило, 17 — рыбоочиститель, IS — механизм для фигурной нарезки овощей, 19 — рыхлитель мяса, 20 - механизм для взбивания, 21 - котлетоформовочный механизм, 22 - механизм для нарезки вареных овощей, 24 - просеиватель, 25 — механизм для перемешивания салатов и винегретов, 27 - механизм для нарезки свежих овощей, 28 — механизм для нарезки сырых овощей брусочками.

Цифра, следующая за порядковым номером механизма показывает величину средней производительности. Кроме того, некоторые сменные механизмы обозначаются двумя или более цифрами. Например, МС-4-7-8-20. Это обозначение свидетельствует о многоцелевом назначении механизма: 4 — взбивать продую-, 7 — протирать продукт, 8 - перемешивать фарш, 20 — емкость бачка.

Правила эксплуатации и техники безопасности универсальных приводов

Подготовку к работе универсального привода проводит повар, закрепленный за данной машиной, который перед началом работы обязан выполнить требования техники безопасности и соблюдать при работе с машиной безопасность труда.

Вот поэтому перед началом работы проверяется правильность установки универсального привода, исправность сменного механизма и правильность его сборки и крепления с помощью винтов-зажимов. При установке корпуса сме нного механизма в горловине привода контролируют» чтобы конец рабочего вала механизма попал в гнездо привода вала редуктора универсального привода. Проверяется наличие ограждающих устройств, заземления или зануления.

Убедени здравето на смяна на предавка и с кола, направи пробен пуск па празен ход. Задвижването трябва да работи с малко шум. В случай на неизправност на устройството е спряно и отстраняване на причината за повредата. контрол на скоростта по време на работа е позволено само при наличие на вариатора в дизайна на машината.

Готвени храни зареден в подвижни механизми трябва да карам само след универсално включване, с изключение на само механизъм за разбиване, която първоначално се зарежда в резервоар продукти и след това да включва общо предназначение с кола.

В режим на работа, взаимозаменяеми механизъм претоварване забранени продукти, тъй като това води до влошаване или разваляне, както и до повреда на устройството. Особено внимание трябва да се обърне за стриктното спазване на правилата за безопасност при работа с универсален диск, защото небрежност води до нараняване.

Тя е строго забранено да работите с машината без подходящо оборудване за безопасност, както и да настоява за продуктите в гърлото на подвижни ръцете на механизма.

Инспекция на универсалната устройство и инсталира сменяем механизъм, както и отстраняване на проблеми трябва да се извършва само след изключване на универсалната задвижващия мотор и пълно спиране.

След края на универсалната устройството е изключено и изключен от електрическата мрежа. Само тогава може да стреля подвижен механизъм за демонтаж, пране и сушене.

Превантивни и поддръжка на универсалната диск и подвижни механизми притежават специални работници в съответствие със сключения договор.

Лекция №4. Машини за преработка на зеленчуци

Обща информация.

В предприятия, има няколко начина за кастрене обелени: алкална, пара, комбинирани, термична и механична. В алкални картофи процеса и други зеленчуци във водата се загрява предварително и след това се обработва с алкален разтвор, загрява се до 100 0 С, който омекотява повърхностния слой на грудки. След това, Пералня машина от барабанен почистената грудки от външния слой на алкален и се промива. В процеса на пара картофи на пара под налягане от 0,6 ¸ 0,7 МРа в продължение на 1-2 минути, след това влиза в измиване валяк и почистващи машини, където омекотена слой на грудки отстранява. В смесените картофите метод първо се обработва с разтвор на 10% натриева основа при температура 75-80 0 ° С в продължение на 5-6 минути и след това на пара за 1-2 минути. След това картофите влиза в перални машини обикновено барабана.

Термична зеленчуци на процеса калцинират в пещ цилиндър с въртящ се цилиндричен ротор и достигне дълбочината на проникване е не повече от 1,5 мм. След това зеленчуците се почистват в перилни и почистващи машини. Продължителността на термична обработка в продължение на 3-4 секунди лук, моркови за 5-7 секунди, 10-12 секунди за картофи. Друг метод за почистване - механично.

Оборудване за мелене и рязане на зеленчуци.

Растително машина за рязане са: дискови, въртящи се, удари и комбинирани.

Резервната скамейка на машината въведете MPO-200 [4, стр. 48] се използва за рязане на сурови зеленчуци на филийки, филийки, ленти, кубчета. Машината се състои от електрически мотор и V-колан предаване. В работната камера е цилиндър с прозорец за зареждане на зеленчуци. Комплектът за автомобил включва въртящ се нож, две решетка диск и две комбинирани ножа. Кръгла нож се използва за рязане на зеленчуци на филийки и раздробяване зеле, смесено - зеленчукови кубчета раздел 3 х 3 и 10 х 10 мм.

Класификация.

Машини за смилане на суровини могат да бъдат разделени на две групи: на автомобила, осигурявайки грубо смилане на суровини и машини, които осигуряват фино смилане. Модерна машина за грубо шлифоване са: ролка, нож, чук тежък удар - destemmer за гроздова трошачка - semyaotdeliteli за домати. Машини за рязане на суровини съществуват с фиксирани остриета, въртящи се дискови ножове; комбинирани машини за рязане на зеленчуци на кубчета. За фино смилане на суровини и отделянето на семената, използвани избърсване машини и смесители, колоидни мелници, дезинтегратори, mikronor, нож и т.н.

Растително катер

Тя има две хоризонтален вал въртящи се в противоположни посоки, [8, 1961 издание, при фиг. V-8]. Валът 1 върти барабана във вътрешната кухина на което се доставя суровината. Валът 2 се върти на кръгли ножове, която скорост е пет пъти по-голяма от броя на оборотите на барабана. Суровината, получена от барабана от центробежната сила изхвърля към неподвижната острието и цилиндричното тяло се поставя под въздействието на ножове и неподвижен диск плосък нож. Формата на острието осигурява излаз на продукта през време на рязането. Ето защо, суровината се нарязва в две равнини на пръчици надолу по улея и се извежда от машината. В същото Корнерезки след обновяване на главния подобрение е използването на устройство, което информира планарна колебателно движение на острието в равнина, перпендикулярна на режещия ръб, подобряване на качеството на рязане.

капацитет на машината може да се определя по формулата:

където п - брой на оборотите в минута на барабана; D - диаметър от корпус, в който на барабана в метри; з - височина на хоризонтален разрез с нож на продукта; ℓ - ширината на барабана с ножчета, m; р - обемът на теглото на продукта, кг / м3; φ - усвояването на режещи инструменти (φ = 0,3 φ = 0,4).

Машина за рязане на кръгове патладжан и тиквички филийки завършва на плода с стъблото и съцветие и ги нарежете на кръгчета, определени от кръгли ножове; дебелината на кръгове се определя чрез дистанционни [8, стр. 150-152], [11, стр. 116-117].

кърпи за машини

Забърсване - не само е процеса на смилане, но разделянето, т.е. разделяне на масите на плодове и растителни суровини от семена, семена и кожица сито с диаметър на отворите на 0.8-5.0 мм. Довършителни - това допълнително смилане настърган маса която преминава през сито с диаметър на отвора на 0,4-0,6 мм.

Основни проектни избърсване машини се различават по екраните на взаимодействието и млатилото устройства. Тя се основава на следните характеристики: окото барабан неподвижно, движещи вредители, "Обратен" избърсване на машината, която се движи в сито, и все още бие и bezbichevye. Те се пресява прави комплекс въртеливо движение около оста си и планетарен. Според броя на стъпките: едностепенни, двустепенни, тристепенен, две двойни машина. На екрана дизайн: коничен и цилиндричен; Секционни и отвор с диаметър. Чрез строителна техника млатило: плосък; тел и т.н. от товарни устройства :. червей винт, в комбинация с изделието гребло при товаренето на тръба.

Единични Забърсване машина [10, стр. 312] се състои от рама, задвижващ вал, подсилен с 2 лагери с винт, перка и Гребла Ротари устройство, бункер и шофиране с кола V-колан.

Операция на машината се базира на действието сила на преработения продукт вредители, то prodavlivaya през сито, и благодарение на центробежната сила. Работната машината също се контролира чрез промяна на ъгъла между оста на вала и вредители, промени в разстоянието между екрана и камшиците и дупките сито с диаметър. Пюрета тегло се извежда от тави, и отпадъци от цилиндъра през изходната тава.

№5 Лекция. Машини за преработка на месо и риба

класификация

За обработката на месо и риба, използвани машини: мелница, myasoryhliteli, смесители, ryboochistitelnye и риба Машини за обработка, Кюфтета корнизи, опаковане и пълначни машини за рязане на гастрономически продукти kosterezki.

Машини за преработка на месо.

месомелачка

Месомелачки и шлифовъчни машини са предназначени за грубо смилане на суровини.

В предприятията на широко разпространеното мелница MIM-82 капацитет 250 кг / ч и капацитета MIM-105 на 400 кг / ч [4, стр. 55 и 57], [5, стр. 143, 145].

Месомелачка MIM-82 е десктоп машина, състояща се от тяло на камерата за обработка, устройство за зареждане, шнека, работните органи на задвижващия механизъм. В работната камера на машината върху вътрешната повърхност е с резба, която да подобри потока на месо и изключва неговото въртене заедно с винта. В горната част на тялото е устройство за стартиране с пръстен за безопасност, изключващо възможността за ръка достъп до винта и тласкача.

Месомелачка идва с три решетки с отвори 3, 5, 9 mm, скоринг барове и две двулицеви ножове.

Събралите се остриета и решетка плътно притиснати един към друг чрез пръстена на тягата и гайка налягане.

Вътре в камерата за обработка е винт с променлива стъпка на което намалява по посока на режещия механизъм. Чрез тази структура, една-единствена нишка червей винт-работник - продуктът е запечатан, което го прави по-лесно да се режат с ножове и пробиване през решетката. Събралите се остриета и решетка плътно притиснати един към друг чрез пръстена на тягата и гайка налягане. Винтът се използва за хващане на месото и го хранят с ножовете и решетки. Инсталиран решетка остане неподвижен в работната камера и ножовете се въртят заедно с винта.

Първият набор Изрязване решетка, която има три джъмпери с изострени ръбове пасивно. Вторият комплект едностранно нож нож обратно на часовниковата стрелка. Третия сет голяма решетка от двете страни. След това, поставете втория двустранен нож, малък грил, шайби и гайка жлеза. Диаметър решетки месомелачки 82; 105; 120; 160; 200 мм. Работни органи: ножове и грилове MIM-105 са подобни на работните органи на MIM-82, само диаметъра на камера (диаметър решетка), които работят с 23 mm по-дълго.

жироскоп 632-М изхода на 400 кг / ч камера обработка е цилиндрична кухина на тялото с направляващи ребра и жлебове, които подобряват потока на продукта. В допълнение, те се предотврати превъртане на продукта заедно с работния винт.

Принципа на работа на шлифовъчни машини (върховете) едни и същи. Продуктът, попадащи в зоната на рязане, т.е. кръстовидна между въртящите се ножове и фиксираните решетки се натрошава до степен, съответстваща на диаметъра на отворите на решетката последния.

Volchok MP-160 изход от 3000 кг / ч с диаметър от 160 мм механизъм за рязане е различен от M-632 в присъствието на две паралелни винтове лечение камерни: рецепция и работа.

Volchok K6-FVZP-200 е с капацитет от 4500 кг / ч и с диаметър 200 мм с режещ механизъм.

Миксери и машини за извличане на месо

За машини и отдел механизми месо включват: myasoryhlitel MPM-15 производителност 1800 бр / ч, механизми за извличане на месо MRP11-1 (1500 бр / ч) и MS19-140 (1400 бр / ч); механизъм за разхлабване на месото за говеждо Строганов MBP11-1 (100 бр / ч); Месо смесител и MS8-150 MVP11-1 (150 кг / ч); 12-15 MS razmolochny механизъм и механизмът за смачкване трошливи продукти ПОВ 11.01 (15 кг / час); ryboochistitelnaya машина RO-1М и kosterezka.

Миксери са предназначени за смесване на мляно месо и неговите компоненти в една хомогенна маса, и наситеността на въздушното си.

Месо смесител MS-150 [4, стр. 59] се състои от алуминиев цилиндрично тяло формован неразделно с фунията. Вътре в камерата за обработка се добавя в шахтата на които са определени лопатките под ъгъл 3000. По време на ротацията на работния вал на равномерно смесени с мляно съставки острието.

В farshesmesitele FMM-300 [10, стр. 311-318] смесител корито е с капацитет от 300 литра термична риза за отопление на продукта в неговата възбуда. Поилки са разположени в работните органи под формата на два Z-образна винтови лопатки, които се въртят с различна скорост (67 и 57 об / мин) един към друг.

В farshesmesitele с подвижна купа купа по време на работа непрекъснато се върти около оста на долната червячното колело и ексцентрика се завърта и бъркалката също позволява еднакво смесване на продукта.

Две острие farshesmesiteli накланяне купа с капацитет от 340 литра и 650 се състои от две месене лопатки, въртящи се един към друг с различна скорост (47.6 и 37.4 об / мин) и двата задвижващи механизми, първата от която задвижва перките на месене, а вторият - купа в случай на обръщане.

Myasoryhlitelnaya машина MPM-15 е предназначен за разхлабване на повърхността на задницата пържола, шницел, и т.н. преди печене [4, стр. 60]. работни органи Myasoryhlitelya са диск-режещи ножове с разделители между тях са разположени на валовете и въртящи се по време на работа един към друг.

Превозът също е монтиран между двете гребени, ножици, които предпазват от ликвидация месни резачки. Парче месо, преминаващи между ножовете, разрез от двете страни на зъбите, при което влакната са унищожени и увеличаване на повърхността.

Машини за преработка на риба.

Ryboochistitelnye и рибни Машини за обработка на

Камион PO 1M [4, стр. 63], [5, стр. 172-173] се използва за почистване на риба на кантара. Ryboochistitelnoy работен инструмент машина стъргалка острие, изработено от неръждаема стомана под формата на надлъжни канали с фрезата, заточени от едната страна.

За защита срещу допир на ръцете и разпространение везни въртящи стъргалка има защитно покритие. На остъргващото устройство се задвижва от гъвкав вал, състояща се от гумен маркуч, в които има стоманен кабел.

Има оборудване за риба сортиране, ориентация и товарене на риба и рибни превързочни машини.

Ако се използва сито, този механичен процес на скрининг за риба. Сито машина е работен орган е равнина и е изработен от проводници, нишки, вафли, и подвижните и фиксираните ядра.

Технически рибни частична ориентация различни начини. Най-широко наклонена, и особено разпространено колебания равнина.

Частичен ориентира рибата, когато те се намират в ориентацията на главата достатъчно напред, за да се зареди в nanizochnye машина, например, в "Копърка в масло" линия. За да изтеглите и работа риба Машини за обработка се нуждаят от пълна ориентация на риба. Например, всички риби, поставени с главата напред трябва да лежат на гърба си, или обратно, обратно нагоре, и най-накрая се опре муцуна в някои бар.

При проектирането на риба Машини за обработка трябва да бъде в бъдеще:

1) Намаляване на обхвата на заглавия, дължащи се на гъвкавост.

2) Подобряване на производителността чрез механизация на зареждане на риба в рибовъдни дресинг лента машини.

Това изисква по-гъвкав машина за рязане на средни риби.

Universal тип машина H2-IRA-115 транспортер-линеен тип с капацитет до 120 риби на минута, 200-350 мм дълъг риба, предназначена за рязане на риба, като скумрия, сафрид, треска, меджид, сардина, Аржентина, зъб и т.н., и се очаква да кораби, извършващи риболов на флота и бреговите предприятия за преработка на риба.

Основни компоненти: операционна конвейер, цели конвейер за проследяване, механизми за рязане на главата и рязането на ректума, gidrogolovka за отстраняване на вътрешностите, механизмът dochistki чаркове, механизма на рязане на опашен стабилизатор, рамка, шофиране, копирни машини и ръководства за управление на работата на тави операционна конвейер, събиране и изваждане на тави отпадъци от машината.

Машината за рязане на малки риби производителността 500-1000 риба на минута.

3) Надеждност, простота, лесна поддръжка, качеството на продукцията, качеството на услугата и т.н. Използването на роботиката.

4) За малките риби размера на 140-260 мм, двулентово разработен H2-IRA-110, от 240 риби на минута с механично натоварване.

Машина H2 DCI от 300 риби на минута. В морската вода поток се повтаря три пъти.

Машина H2-IRA-107 на 120 риби на минута крайбрежната производителност с ниска степен на използване на водата.

Компактна машина H2-IRA-125 за риба клане капацитет от 20-80 риби на минута.

Компактна машина за рязане на главата, опашен стабилизатор и вътрешностите на.

Машината за рязане на цаца с възможност за таксуване капацитет от 1000 риба в минута.

Дозирането-формовъчни машини.

Кюфтета машини за формоване

Кюфтета формоване машина IFC-2240 капацитет 2240 бр / ч е предназначен за оформяне на банички и кюфтета. Той се състои от тяло, формата на таблицата с бутала, кошчета за мляно месо и бисквити, устройството, кикър и регулаторен механизъм. Работа камера е ротационен формиране маса машина, която има клетки, които са инсталирани бутала.

Когато се завърти главата на тласкачите на масата се плъзга върху камера пръстен и буталата са принудени да се направи вертикална възвратно-постъпателно движение.

Над масата е фуния за пълнене, в която е монтирана бъркалка винт употреба котлет маса през отворите в бункера към клетките, които са на масата.

При включване на машина маса клетката на формиране преминава под бункера на бисквити, буталото се понижава до 1,5 мм, и бисквити пълнят свободно пространство. При по-нататъшното движение на маса клетка прилепване в бункера за пълнене, буталото се понижава до дълбочина, равна на дебелината на трески и говеждо запълва клетката.

При по-нататъшно въртене на масата за формиране, буталото се повдига и принуждава котлет до повърхността на масата, и изхвърляща го избутва върху тавата за освобождаване от отговорност.

Машина за формоване на хамбургери IFC-2000 [5, стр. 168-172] е предназначен за дозиране котлет маса или кюфтета производството на настолни компютри.

В работата на инструмента за машина е таблица клетки дискови, три клетки на 70 мм в диаметър за формиране банички и три двойки (шест) клетки с диаметър 36 мм за кюфтетата. В клетките се добавя бутала, пръти, които се основават на копирни машини.

Лекция №6. Машини за получаване на тесто и кремове

класификация

В заведенията за хранене за приготвяне на сладкарски и хлебни изделия се използват: Пресяватели за брашно, тесто, брошури на, разбиване, razmolochnye машини, кафемелачки, крем-дозатор.

Машини за пресяване на брашно и захар

Машина [4, стр. 73] за пресяване брашно MPM-800. Тя се състои от платформа, върху която задвижващия двигател с взривозащитени и две задвижващи V-колан, че карам на шнека и работното колело с сито в бункера. Платформата също така да определи бункера, тръба с глава на винт и пресяване. Бункерът има грил безопасност, която предпазва от проникване на чужди тела в брашното, работното колело, което дава брашното до вертикалната тръба и повдигащ механизъм за предоставяне на чували с брашно. Машината е оборудвана с два екрана с размер на окото, 1.4 и 1.6 мм за брашно и брашно от 1-ви и 2-ри клас. В улея на прожекцията на главата разряд има магнитен капан за отстраняване на брашно магнитни примеси.

Брашно се подава от бункера към вертикалната тръба на витла, които върви заедно пресяването глави. Под влиянието на центробежната сила брашно, разпадащи се, преминава през пространството между корпуса и ситото, потъва към дъното, и с помощта на лопатките се влива в тавата за освобождаване от отговорност. Пълнозърнест брашно остава на дъното на екрана и се отстранява след спиране на машината.

И на тесто брошури на.

Машината MIT-100 [4, стр. 79] е предназначен за интензивно месене мая и безквасен тесто за бутер полуготов продукт. Машина [2, стр. 375-377] се състои от рама, главата на диск, подемни механизми, казанче с капак, камиони, смесване на ръката. Диск глава служи за предаване на въртене от месене тялото на мотора е снабден с ръководства за неговото движение. Основното тяло на главата на диск е фиксирана на долната неподвижна зъбно колело и вала - превозвач с сателита, седнал на вашия вал стърчащи навън долните краища на валовете са проектирани за монтиране месене органи. Тестобъркачки машини органи служат като острието - кука, и chetyrehobraznaya shnekoobraznaya. За вертикални подемни ръководства са на разположение на резервоара и плаващ гайка. Механизмом подъема служат винт, по которому перемещаются гайки приводной головки и кронштейна для бачка.

Приводную головку располагают в верхнем положении, а кронштейн в нижнем. Затем устанавливают месильный орган. Бачок с продуктами помещают на тележку и закатывают в машину. Приводная головка с месильным органом опускается до полного погружения в бачок.

После окончания замеса привод месильного органа выключают и включают механизм подъема головки и опускания кронштейна с бачком. При необходимости разгрузки бачка непосредственно на машине тележку откатывают, опускают бачок и снимают месильный орган. Бачок поворачивают на цапфах и выгружают тесто в подставленную емкость.

Машина ТММ-1М [2, с. 365-367]; [4, с. 77]; [5, с. 227] предназначена для замеса теста различной консистенции. Состоит из фундаментальной плиты, электродвигателя, передаточных механизмов, месильного рычага с лопастью и дежи с передвижной тележкой. Плечи месильного рычага при движении описывают конусы.

Дежа емкостью 140 л укреплена на трехколесной тележке. Над дежой установлены щиты для предотвращения выбрасывания теста. Рабочим органом служит месильный рычаг, который изогнут и на конце имеется лопасть.

Вращение от электродвигателя через два редуктора и цепную передачу получают одновременно тестомесильный рычаг и дежа. Благодаря одновременному вращению дежи (частота 4 об/мин) и месильного рычага (частота 27 об/мин) в противоположные стороны, загруженная продукция интенсивно перемешивается и образует однородную массу, насыщенную воздухом.

Производительность тестомесильных машин рассчитывается по формуле:

;

где V – объем дежи; r - плотность смеси продуктов, кг/м3; τ0 – время, необходимое на перемешивание, с; τ3, τв – время, необходимое для загрузки и разгрузки дежи и на другие вспомогательные операции, с; j - коэффициент, учитывающий заполнение объема дежи продуктом (j = 0,5 ¸0,8).

Тестораскаточная машина МРТ-60М [4, с. 80]; [5, с. 231] предназначена для раскатывания крутого пшеничного теста пластами или лентами толщиной от 1 до 50 мм, из которых изготавливают различные кондитерские изделия, а также лапшу домашнюю, пельмени и др.

Рабочими инструментами являются два раскатывающих валика, вращающиеся навстречу друг другу. Валики захватывают тесто, прокатывают и в виде ленты опускают на конвейер.

Конвейер выносит тесто вперед и укладывает на выдвижной поддон. Во время раскатки тесто посыпается мукой из мукосея, чтобы оно не прилипало к валикам. Мукосей за счет храпового механизма совершает сотрясательное движение.

Взбивальная машина типа МВ-35М

Машина [2, с. 394-395]; [4, с. 83]; [16, с. 123] предназначена для взбивания различных кондитерских смесей.

Кроме нее на предприятиях общественного питания используются взбивальные машины МВ-6 и МВ-60.

Машина МВ-35М состоит из корпуса, механизма подъемного бака и приводного механизма. На передвижном кронштейне крепится съемный бак, который может перемещать его в вертикальном направлении при помощи рукоятки механизма подъема. Внутри корпуса смонтирован привод машины, который состоит из двигателя, клиноременного вариатора, зубчатых передач и планетарного редуктора.

Сменные механизмы взбивателей крепятся к рабочему валу с помощью штифта и фигурного выреза. Бак устанавливают и закрепляют на кронштейне взбивального механизма и с помощью соединительной муфты устанавливают нужный взбиватель на рабочем валу. Сменный взбиватель соединяется с выходным валом планетарного.

Затем в бак загружают продукты в количестве не более ⅔ его объема и устанавливают его на таком уровне, чтобы зазор между взбивателем и дном бака был не менее 5 мм.

Регулировку скорости разрешается производить только на ходу машины, при включенном двигателе.

По окончании работы выключают машину, опускают кронштейн с баком вниз и снимают его с машины. Затем снимают взбиватель, проводят санитарную обработку всех деталей машины.

Рабочие инструменты взбивальных машин

Рабочими инструментами [2, с. 388]; [4, с. 82] служат легкосъемные взбиватели.

Прутковые венчики различных форм применяют для взбивания жидких смесей; плоскорешетчатые и фигурные взбиватели – для взбивания густых смесей.

Для взбивания крутого теста применяют крюкообразные и рамные взбиватели. Для взбивания густых кремов, песочного теста применяют лопастной взбиватель.

Машины для подготовки кондитерского сырья

Машины для измельчения

Механизм для дробления орехов и растирания мака МДП II-I [5, с. 198] состоит из корпуса прямоугольного с крышкой и загрузочным бункером, питательного валика и двух размолочных валков. Ведомый валок сменный. Размолочный механизм комплектуется четырьмя сменными валками, один из которых имеет гладкую, а три других рифленую поверхность. Рифленость валков различная, что определяет степень измельчения, которая также зависит от величины зазора между валками.

Валки вращаются с различной частотой (170 и 220 об/мин) в противоположные стороны, размалывая сырье.

Кофемолка «Свария» [5, с. 200-201] состоит из корпуса, дозатора и загрузочной воронкой. В корпусе установлен электродвигатель и размолочные диски.

Подвижный размолочный диск с рифленой поверхностью и промежуточный опорный диск закреплены на валу электродвигателя. Опорный диск служит для поддерживания размолочного диска и удаления молотого кофе с днища корпуса. В верхней части корпуса смонтирован верхний неподвижный размолочный диск с ребрами.

Зерна кофе, попадая в зазор между вращающейся и неподвижной рифленой поверхностями, подвергаются помолу и направляются в дозатор или тару.

Дозатор кофемолки - объемного типа.

Масса дозы может быть установлена в пределах от 3 до 4,5 г.

В кофемолке МИК-60 [5, с. 203] внутри чугунного корпуса расположены два жернова: вращающиеся со скоростью 1420 об/мин, и неподвижный.

Машины дозировочно-формовочные.

Дозатор крема ДК.

Дозатор [5, с. 207-211] служит для наполнения кремом трубочек из заварного теста типа эклер. В корпусе дозирующего устройства размещены поршень и кран для поочередного соединения поршневого пространства с бачком для крема и шнуром для под чи дозы крема для подачи в заготовки пирожных.


Лекция №7. Весоизмерительное оборудование

Классификация весоизмерительных устройств

По способу уравновешивания взвешиваемого груза весоизмерительные устройства разделяют на рычажные, электромеханические и пружинные.

Принцип действия рычажных весов основан на уравновешивании силы тяжести груза с помощью рычага или системы рычагов.

Электромеханические весы работают на основе преобразования механического воздействия силы тяжести взвешиваемого груза в пропорциональный ей электрический сигнал, который выражается цифровым индексом измеряемой массы. Самым распространенным видом электронных весов являются электронно-тензометрические весы, характеризующиеся наличием тензометрического датчика и электронного компенсатора, который используется при измерении электрического сигнала.

В пружинных весах сила тяжести взвешиваемого груза уравновешивается с помощью пружинного силоизмерителя.

В зависимости от способа установки: настольные, передвижные (платформенные до 500 кг), стационарные (к ним относятся и весы автомобильные и вагонные).

В зависимости от вида отсчетного (указательного) устройства весы подразделяются на: гирные, шкально-гирные, циферблатные, циферблатно-гирные и цифровые электронные.

На гирных весах при достижении равновесия при совмещении указателей (носиков) подсчитывают значение мер массы гирь, уравновешивающих массу товара.

На шкальных весах [3, с. 14] массу груза определяют по шкале коромысла весов, на которой для достижения равновесия перемещают несъемную передвижную гирю, меняя ее плечо. На коромысле, которое опирается на призму 2, нанесена шкала 4. По шкале перемещается гиря. Равновесие определяется по положению указателя 5. Усилие от подплатформенного рычага на коромысло передается через серьгу 8 и призму 9. Тарировка весов осуществляется грузов 11, 12, которые перемещаются по винту 10. Для увеличения точности отсчета на коромысле укреплена вторая шкала с грузом 7.

На шкально-гирных весах часть груза уравновешивается гирями, которые устанавливаются на гиредержатель, закрепленный на коромысле, остальная часть уравновешивается несъемной гирей, передвигаемой по шкале коромысла.

На циферблатных весах массу груза определяют с помощью стрелки на шкале циферблата.

На электронных весах показания снимают с экрана, на котором фиксируются светящийся цифровой индекс массы, цена товара за 1 кг и стоимость взвешиваемой порции.

Первая буква в наименовании весов указывает на конструкцию грузоподъемного устройства (Р-рычажные, Т-электронно-тензометрические, П-пружинные).

Вторая буква обозначает способ установки весов (Н-настольные, П-передвижные, С-стационарные).

Цифра (число) после буквенных обозначений указывает наибольший предел взвешивания (до 1000 кг – в кг, свыше 1000 кг – в тоннах).

Буква после обозначения предела взвешивания характеризует вид указательного устройства весов (Г-гирные, Ш-шкальные, Ц-циферблатные, шкально-гирные). Затем следует цифровое обозначение способа снятия и отсчета показания весов (1-визуальный отсчет, 2-документальный, 3-местный, 4-дистанционный).

Последняя буква – область преимущественного применения (А-автомобильные, В-вагонные, У-универсальные).

Для обозначения весовых дозаторов, например, ДРК-10: Д-дозатор, Р-рычажно-механический, К-картофельный, 10-доза продукта 10 кг.

Весы настольные циферблатные

На предприятиях традиционной формы торговли применяют весы: настольные, циферблатные, электронные с принтером.

По виду отсчета показаний взвешивания различают весы с визуальным отсчетом и документальной регистрацией (автоматическим печатанием чеков).

Характеристика основных технических данных весов заложена в их буквенно-цифровую индексацию. Например, индекс РН-10Ц13 имеет следующую расшифровку: Р-весы рычажные, Н-настольные, 10-наибольший предел взвешивания – 10 кг, Ц-циферблатные, 1-с визуальным отсчетом, 3- с местным способом снятия показаний.

Весы настольные циферблатные РН10Ц13

Предназначены для взвешивания товаров массой от 100 г до 10 кг. [11, с. 12] Основная часть весов – сдвоенный равноплечий рычаг (коромысло). На концах рычага есть грузоподъемные призмы, на которые опираются передаточные рычаги с гиревой площадкой и грузовой товарной площадкой. Гиревой и грузовой рычаги удерживаются для устойчивости сверху параллельными тягами (струнками), прикрепленными шарнирами к корпусу весов.

Грузовой рычаг лощадки соединен тягой с квадрантом, на котором укреплена стрелка. Квадрант представляет собой неравноплечий рычаг, который может свободно вращаться.

Когда на грузовую площадку кладут товар, то через рычаг и тягу усилие передается квадранту, и он поворачивается до тех пор, пока не наступит равновесие. Стрелки показывают на шкале циферблата массу товара. Затем при снятии груза квадрант возвращается в прежнее положение, и стрелки устанавливаются на нулевое деление. Под гиревой площадкой расположена тарировочная камере, в которой имеется балласт для установления стрелок на нулевое деление. Под грузовой площадкой находится масляный успокоитель, используемый для регулирования колебаний стрелки. Для установки весов в горизонтальное положение служат регулировочные винтовые ножки. Для проверки горизонтального положения весов предназначен уровень.

Уровень – это спиртовая капсула с пузырьком воздуха. На циферблате нанесена шкала с делениями, цена деления, максимальный и минимальный предел.

Другие настольные циферблатные весы типа РН-3Ц13У [11, с. 21] это весы одноплощадные, с круглым циферблатом. Фиксация груза от 20 г до 3 кг осуществляется при помощи стрелки на круглой шкале циферблата.

Весы имеют двусторонний циферблат со стрелками, масляный успокоитель, тарокомпенсирующее устройство для компенсации веса тары не более 400 г массой, уровень для проверки горизонтального положения весов, изолир для закрытия товарной (грузовой) площадки.

В настоящее время наиболее распространены электронные весы (с принтером). Принцип действия электронных весов заключается в автоматическом преобразовании усилия от взвешиваемого груза в электрический сигнал, поступающий в электронный блок. Из электронного блока информация о цене, массе и стоимости товара выводится на блок индикации с цифровым табло.

Электронные весы торговые ВР-1038 могут быть использованы в комплекте с чекопечатающим устройством при взвешивании массы и стоимости, с распечаткой чека с указанием цены за 1 кг, массы товара, стоимости отвеса. [11, с. 22]

В них наибольший предел взвешивания – 3 кг, наименьший – 20 г.

Дискретность индикации массы – 1 г, индикации стоимости – 1 коп, время измерения массы – 2 с, допустимая погрешность ± 2 г.

Электронные весы настольные одноплощадные с виброчастотным датчиком и цифровым указателем массы и стоимости.

Основные части весов состоят из следующих частей:

1. Грузоподъемное устройство, или товарная площадка. Она опирается на рычажный механизм, состоящий из основного и двух вспомогательных неравноплечих рычагов. Основной рычаг соединен с виброчастотным датчиком, преобразующим усилие от взвешивания товара в электрический сигнал.

2. Блок индикации (или блок наблюдения) 2-х сторонний индикатор, состоящий из цифровых табло: стоимость, масса, цена за 1 кг.

3. Пульт (клавиатура) с цифровыми клавишами от 0 до 9 для набора цены за 1 кг и клавиша «С» для сброса набранной цены.

4. Уровень.

5. Шнур электропитания с вилкой.

6. Регулировочные ножки для установки весов по уровню.

7. Копка «Тара» для установки нулевых показателей при пустой платформе и компенсации веса тары.

8. Цифровые клавиши от 0 до 9.

9. Выключатель «Сеть» (тумблер).

10. Предохранитель.

11. Крышка.

12. Выходной разъем (для подключения чекопечатающего механизма).

13. Табло «Стоимость».

14. Табло «Масса».

15. Табло «Цена» за 1 кг.

При подготовке к работе, необходимо:

1. Проверить установку по уровню.

2. Убедиться, что выключатель «Сеть» (тумблер) находится в выключенном положении.

3. Вставить вилку в розетку электросети.

4. Включить тумблер.

Показания цены и стоимости становятся нулевыми. Если показания массы отличны от нулевых, нажать кнопку «Тара». Затем убедиться, что показании массы нулевые.

Установить значение цены за 1 кг последовательным нажатием цифровых клавиш на клавиатуре и проконтролировать ее значение на табло «Цена» за 1 кг.

Положить на грузоподъемную платформу взвешиваемый товар и произвести после успокоения весов отсчет массы и стоимости. Сигналом об успокоении весов – появление на табло «Стоимость» товара.

Если взвешивание груза производится в таре или упаковке, следует положить на товарную площадку пустую тару или пакет, лист бумаги (упаковку) и нажать кнопку «Тара». Показания станут нулевыми. Тогда при взвешивании товара в этой упаковке или таре весы покажут чистую массу.

Для приведения табло «Масса» в исходное положение следует нажать кнопку «Тара».

Если произошло нарушение функционирования весов из-за кратковременного отключения электропитания, весы следует выключить, и не ранее чем через 5 сек снова включить.

При перегрузке весов табло «Масса» и «Стоимость» гаснут. Следует разгрузить весы до восстановления показателей. По окончании работы выключить весы выключателем «Сеть». В конце рабочего дня отключить весы от электросети и промыть.

Весы электронные «ЛИДЕР» ВР 4197 предназначены для фасовки продуктов на предприятиях торговли и общественного питания [11, с. 24-26]

Пределы взвешивания весов от 10 г до 6 кг, тарокомпенсатор – от 0 до 600 г, ввод цены – 1 коп, время взвешивания отвеса – 1,5 с, количество разрядов ввода цены – 5 знаков – 999.99. Количество разрядов стоимости – в знаках 999.9.

В комплект основных частей весов входят: грузоподъемная площадка, корпус с клавиатурой, сетевой выключатель (тумблер), табло показателя и продавца, ножки для регулирования уровня, весовой механизм внутри корпуса.


Устройство ввода

Ъ 29 Ш 25 Ф 21 Р-17 М 13 И 9 Д 5 А 1 П+
Э 30 Ш 26 Х 22 С-18 Н 14 Й-10 Е 6 Б 2 Шт
Ю 31 Ь 27 Ц 23 Т-19 О-15 К-11 Ж 7 В 3 Пр
Я 32 Ы 28 Ч 24 У-20 П-16 Л-12 З 8 Г 4 T C резултат

«Т» - тарокомпенсатор, сброс веса тары, вывод назначения тары на индикатор тары.

«С» - клавиша сброса цены товара, стоимости штучного товара или стоимости суммы нескольких покупок.

«Пр» - клавиша программирования.

«Шт» - клавиша переводит весы в режим ввода стоимости штучных товаров, для последующего суммирования.

«Итог» - подсчет общей суммы товара.

«А1-Я32» - для программирования 32 цен товара.

При подготовке к работе необходимо установить весы при помощи винтовых ножек так, чтобы пузырек воздуха расположился в центре ампулы. Вставить вилку в розетку электросети и включить тумблер. Весы должны пройти режим тестирования, затем на индикаторы выводятся 0000 и весы переходят в режим взвешивания.

Ввод цены осуществляется 2 способами:

1) поочередным нажатием соответственных клавиш (от 0 до 9);

2) путем программирования 32 клавиш клавиатуры.

Компенсация тары производится нажатием клавиши «Т». На табло «М» появляются 0000, а на табло «Тара» - масса тары.

Нажатием кнопки «Тара» (при 0 значении или отрицательном значении на табло «Масса») обнуляет показания табло «Масса» и «Тара».

Процесс программирования цены необходим для облегчения работы продавца. В память весов можно запрограммировать 32 цены. При работе с программированием необходимо набить только клавиши с заранее внесенной суммой.

Клавиша П+ необходима для подсчета сборной покупки.

После определения стоимости первой покупки нажать клавишу П+ и на табло «стоимость» появится мигающее значение промежуточной суммы, после взвешивания второй покупки опять нажать кнопку П+, стоимость этой покупки суммируется со стоимостью предыдущей покупки. Для подсчета общей стоимости необходимо нажать клавишу «Итог».

Клавиша «ШТ» выполняет функцию умножения цены на количество.

Клавиша «ИТОГ» производит суммирование нескольких покупок при условии, если была нажата клавиша «П+» и завершает подсчет покупки, цифры в разделе «СТОИМОСТЬ» не мигают.

Имеются и другие электронные весы, например, электронные торговые модель ВЭ-15Т, которые взвешивают товар массой до 15 кг [11, с. 26].

Высокие технические и эксплуатационные характеристики обеспечивает встроенный микропроцессор со специальными разработанными программами.

Весы электронные CAS LP тип версия 15 с пределами взвешивания от 0,1 до 15 кг [11, с. 32] Предназначены для использования на предприятиях торговли и общественного питания.

Весы электронные CASАР SERIES с пределами взвешивания от 40 г до 6 кг.

Электронные торговые весы тип ЕР портативные. Весы выпуска с наибольшим пределом взвешивания 500 кг; 1, 2, 3 т. Напольные весы GAS с пределом взвешивания 60 кг; 150 кг.

Лекция №8. Контрольно-кассовые машины

Устройство контрольно-кассовых машин

18.06.93 был принят закон РФ о применении контрольно-кассовых аппаратов в денежных расчетах с населением. Этим документом было запрещено производить расчет за покупку без контрольно-кассовых машин.

Электронные контрольно-кассовые машины [1, с. 264-294], применяемые в торговле, выполняют следующие операции:

- ведут учет полученных от покупателя денег;

- печатают чек с указанием уплаченной суммы шифром (т.е. условным знаком), датой и т.д.;

- печатают на контрольной ленте все реквизиты чека, указывают на индикаторе номер секции и приведенную сумму;

- выдают чек со стоимостью покупки и сдачи;