КАТЕГОРИЯ:


Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Военное дело- (14632) Высокие технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) Государство- (451) Демография- (1065) Дом- (47672) Журналистика и СМИ- (912) Изобретательство- (14524) Иностранные языки- (4268) Информатика- (17799) Искусство- (1338) История- (13644) Компьютеры- (11121) Косметика- (55) Кулинария- (373) Культура- (8427) Лингвистика- (374) Литература- (1642) Маркетинг- (23702) Математика- (16968) Машиностроение- (1700) Медицина- (12668) Менеджмент- (24684) Механика- (15423) Науковедение- (506) Образование- (11852) Охрана труда- (3308) Педагогика- (5571) Полиграфия- (1312) Политика- (7869) Право- (5454) Приборостроение- (1369) Программирование- (2801) Производство- (97182) Промышленность- (8706) Психология- (18388) Религия- (3217) Связь- (10668) Сельское хозяйство- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строительство- (4793) Торговля- (5050) Транспорт- (2929) Туризм- (1568) Физика- (3942) Философия- (17015) Финансы- (26596) Химия- (22929) Экология- (12095) Экономика- (9961) Электроника- (8441) Электротехника- (4623) Энергетика- (12629) Юриспруденция- (1492) Ядерная техника- (1748) Arhitektura- (3434) Astronomiya- (809) Biologiya- (7483) Biotehnologii- (1457) Военни бизнесмен (14632) Висока technologies- (1363) Geografiya- (913) Geologiya- (1438) на държавата (451) Demografiya- ( 1065) Къща- (47672) журналистика и смирен (912) Izobretatelstvo- (14524) външен >(4268) Informatika- (17799) Iskusstvo- (1338) историята е (13644) Компютри- (11,121) Kosmetika- (55) Kulinariya- (373) културата е (8427) Lingvistika- (374) Literatura- (1642) маркетинг-(23702) математиците на (16968) Механична инженерно (1700) медицина-(12668) Management- (24684) Mehanika- (15423) Naukovedenie- (506) образователна (11852) truda- сигурност (3308) Pedagogika- (5571) Poligrafiya- (1312) Politika- (7869) Лево- (5454) Priborostroenie- (1369) Programmirovanie- (2801) производствено (97 182 ) индустрия- (8706) Psihologiya- (18388) Religiya- (3217) Svyaz (10668) Agriculture- (299) Sotsiologiya- (6455) на (42831) спортист строително (4793) Torgovlya- (5050) транспорт ( 2929) Turizm- (1568) физик (3942) Filosofiya- (17015) Finansy- (26596) химия (22929) Ekologiya- (12095) Ekonomika- (9961) Electronics- (8441) Elektrotehnika- (4623) Мощност инженерно ( 12629) Yurisprudentsiya- (1492) ядрена technics- (1748)

Първи пещ TU

2.9 Относно промишлени методи за получаване на сажди

Тема 2.8 Съвременни възгледи за механизма на образуване на сажди

Известно е, че въглерод може да се образува няколко алотропия - диамант, графит и карабина. Съвременните учени са открили нова алотропна модификация на въглерода - фулерен. В контраст с диамант, графит и карбени, фулерен е нова форма на въглерода по същество. С 60 молекула съдържа фрагменти от петкратното симетрия (петоъгълници), които са забранени от природата за неорганични съединения. Следователно, молекулата на фулереновата органична молекула, кристал, образувана от тези молекули (фулерени) - молекулно кристал, който е връзката между органични и неорганични вещества.

Въз основа на анализа на съществуващата структура на моделите и процесите на възникване на частици сажди, както и експериментални данни на клъстера на съвременните учени предложи нов модел за формиране на частици сажди. Установено е, че единични стени фулерени, възможно най-малки затворени частици сажди действат като ядра на частици сажди по-голям. Последно нарасне с отлагане на въглеродни слоеве на дефектите на фулерен повърхностни. Дефекти действат като семена за появата на растежа на предния слой. Дефекти фулерени в образуването на сажди не участва поради термодинамична стабилност на конструкцията поради съвършенството. Основни частици сажди - глобули - са образуване на многослоен с кухина в центъра, размера и конфигурацията на който съответства на размера и конфигурацията на изходния фулерен-ембриона. Слоевете под формата на концентрични сфероиди, вложени един в друг, съставени от изкривени и дефектни въглеродни мрежи. Областите на последователна разсейване на рентгенови лъчи са най-плоски повърхности няколко външните слоеве на частици сажди

В момента пещ метод сажди производствен процес е от съществено значение. С него получавате повече от 80% от общото производство.

Методът се основава на термо-окислителното разлагане на въглеводороди при висока температура с недостиг на въздух.

Процесът на разширяване и поддържане на температурата в апарата на реактора се извършва чрез изгаряне част от същата суровина, от която се генерира ТУ или спомагателно гориво. Суровината се въвежда в пещта (реактор) под формата на капчици чрез напръскване, което струи (дюзи са пневматични и механични).

На няколко процесите реакционен съд се провеждат едновременно:

- Изгарянето на горива за генериране на топлина;

- Изпаряване на суровини капки;



- Непълното изгаряне на суровини към СО и H2O;

- Термичното разлагане на суровината въглеводород до получаване ТУ;

- Взаимодействието между частиците на ТУ и реакционни газови продукти.

Засилването на потока на всеки от тези процеси зависи от редица условия за провеждане на процеса.

Има няколко разновидности на метод пещ сажди. Едно изпълнение на метода е изгарянето на течност или газ храна с недостиг на въздух. Друг включва изгаряне на газово гориво при ниски излишния въздух и инжектиране в пламъка на горящ газ на течни суровини. И тези методи се използват, вместо на газ, когато изгаря в реактор или течно гориво, евентуално част от суровината и суровината се инжектира в пламъка на горящото гориво.

Помислете примерната схема на процес за производство пещ сажди, когато се използва като гориво или гориво газ (фиг. 2.1).

Предварително подготвени (от примеси чрез утаяване, обезводняване) от резервоара за течност доставка на храна изпомпва през топлообменник (1), където се нагрява до 100-130 И филтър (2) се подава към устройството за предварително нагряване (3). В подгревателя суровината се нагрява до 280-320 и влиза в дюзата за сурова реактор (4). Спрей дюзите, направени от суровини в налягане 7-8 , горене разположени страна цилиндричната част на реактора, се подава газ на горивото и въздуха, количеството на въздуха 10-12 пъти обема на газ. Благодарение на топлината, получена от изгарянето на газ в температурата на зоната на горене е 1400 , При тази температура се достига разлагането на суровини въглеводороди и сажди. За да се спре растежа на частици сажди в реактора от дюзи, хранени химически пречистена вода.

Схема на процеса на пещ за производство на сажди

Фиг. 2. 1 - топлообменник; 2 - Филтър; 3 - пещ; 4 - реактор; 5 - нагревател на въздуха; 6 - колектор; 7 - хладилник; 8 - циклони; 9 - Филтри; 10 - разпределение на шнека; 11 - запечатване с бъркалки; 12 - гранулиране барабани; 13 - Асансьор; 14 - шейкър; 15 - събиране на бункера.

Входящият въздух за горене на газ се загрява предварително в устройството за предварително нагряване на въздуха (5) до 280-300 поради нагряване сажди газ смес напуска реактора. От въздуха подгревател смес на сажди-газ при температура от 600-650 преминава в събирането на резервоар (6), съединени чрез множество реактори, и влиза в хладилника (7). В хладилник (7) се инжектира вода, поради изпаряване на температура на сажди-газова смес капки 300 , Саждите-газова смес се движи през колектора и след това чрез натиск, генериран в реактора в процеса на образуване на сажди. След преминаване на хладилник (7) смес за сажди-газ при температура от 260-300 преминава последователно монтирани серия от циклони (8), където се утаява и 85% черно.

Саждите се събира в бункер циклон (8) и на изхода чрез въртящи се клапани в пневматична транспортна система, където с помощта на винтове (10) се доставят до преработвателното предприятие. Черно без утаява в циклони (до 15% от общото количество) заедно с газовия поток подава към филтъра торба (9) за крайното изолиране и след това прикрепен към основния продукт.

За по-пълно извличане на въглероден сажди в газовия поток технологична схема може също да бъде включен, електростатични, и така капани пещ. D.

Пречистените газове се изпращат в съответната инсталация или изгорелите газове филтър фен в котелното помещение.

Циклони и депозирани в сажди филтри разпределение шнек (10) се подава към бъркалката-уплътнения (11), и след това се излива в гранулиращия барабан (12). сажди гранулиране може да се извършва сухи и влажни методи (обсъден във веригата използва сухо гранулиране). Повече гранулиран (позиция) саждите използване се прилага по отношение на вибриращи екрани (14), където отделянето на големи гранули и прах се връща за повторно гранулиране асансьора (13). Merchandise сажди се подава в бункер събиране (15), която е поставена в специални вагони за превоз на насипен товар или в чували отпускат и прехвърлени в склада за съхранение.

Да разгледаме детайлите на апарата на реактора и процеси, протичащи в него като пример на цилиндричен реактор монтиран АД "Nizhnekamsktekhuglerod" (фиг. 2.2).

апарати реактор

Фиг. 2. 2

Обработващият елемент - реактора е цилиндричен пещ с външен диаметър от около два метра. Вътре в пещта е облицована с огнеупорни тухли, така че да образуват кръгло сечение в диаметър работна площ от около 300 mm. Предният край на пещта са разположени дюзи за подаване на газ и въздух за горене.

Работната област е разделена на четири части. Първо, в близост до предния край на реактора, зоната на горене. В тази зона произвежда горивен газ за установяване и поддържане на желаната температура в реактора. Втората зона, реакционната зона се намира непосредствено след зоната на горене. действителното разширяване на суровината се извършва в тази зона. Суровина се инжектира в тази зона през дюзата на суровината разположени върху стените на реактора. Третата и четвърта зона - съответно predzakalki зона и закаляване зона. В тези области, структурата се формира зърна частици влияе на свойствата на сажди. Процесът на формиране на зърната зависи от температурата в тези зони, който се поддържа чрез инжектиране на вода чрез водни дюзи, монтирани върху стените на реактора. В задния край на реактора е една тръба, през която сместа от сажди-газ се подава в хладилник-лесното напояване. хладилник сажди-газова смес се охлажда чрез инжектиране на вода за времето, необходимо за нормалното функциониране на отдела за улавяне температура, и се подава през тръба, в този отдел. По този начин, всеки процесор (реактор плюс хладилник-напояване) има редица регулируеми параметри: разход на газ, консумираните суровини, потреблението на консумацията на високо налягане на въздуха на химически третирани вода. Чрез регулиране на тези параметри, е необходимо да се поддържат желаните температурни условия във всички области на реактора и пръскачки-хладилника.

Основните параметри на процеса на получаване на спецификации на пещта:

· Температура 1200-1450 ;

· Времето на престой на въглерод при висока температура зона:

- За да получите степени на сажди от високо ниво с 0.05;

- За класове на сажди с 5.0 на ниско ниво;

· Скорост на газовете в областта на образованието TU:

- За високо ниво и междинно ниво класове 30-60 ;

- За полу-активни и неактивни класове 6-10 ,

Таблица 2.1

Ефект от промяна на основни параметри относно свойствата и излизане ТУ

параметри на процеса спецификация Output свойства TU
Специфична повърхност Нееднородността на
Повишаване на: - степента на ароматност на суровина - сурово температура материал - потребление на суровини - на въздушния поток в материала на спрей - разход на гориво - температурата в зоната на горене - количеството въздух, доставен за горене + + - + + + + + - + - + - - - -

+ увеличение

- намаление

0 непроменена

Предимства от пещ процес:

TU 1. възможността за получаване на разнообразни технологични свойства. Например, ТУ с различна степен на дисперсия.

2. Висока доходност TU (завод капацитет от година). Следователно, цената е по-ниска от всички други методи на производство.

3. Обикновено контрол на процеса на образуване на сажди.

4. Възможност за пълно автоматизиране на процеса (за разлика от всички други методи).

<== Предишна лекция | На следващата лекция ==>
| Първи пещ TU

; Дата: 05.01.2014; ; Прегледи: 285; Нарушаването на авторските права? ;


Ние ценим Вашето мнение! Беше ли полезна публикуван материал? Да | не



ТЪРСЕНЕ:


Вижте също:



ailback.ru - Edu Doc (2013 - 2017) на година. Тя не е автор на материали, и дава на студентите с безплатно образование и използва! Най-новото допълнение , Al IP: 11.45.9.26
Page генерирана за: 0.05 секунди.