КАТЕГОРИЯ:


Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Военное дело- (14632) Высокие технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) Государство- (451) Демография- (1065) Дом- (47672) Журналистика и СМИ- (912) Изобретательство- (14524) Иностранные языки- (4268) Информатика- (17799) Искусство- (1338) История- (13644) Компьютеры- (11121) Косметика- (55) Кулинария- (373) Культура- (8427) Лингвистика- (374) Литература- (1642) Маркетинг- (23702) Математика- (16968) Машиностроение- (1700) Медицина- (12668) Менеджмент- (24684) Механика- (15423) Науковедение- (506) Образование- (11852) Охрана труда- (3308) Педагогика- (5571) Полиграфия- (1312) Политика- (7869) Право- (5454) Приборостроение- (1369) Программирование- (2801) Производство- (97182) Промышленность- (8706) Психология- (18388) Религия- (3217) Связь- (10668) Сельское хозяйство- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строительство- (4793) Торговля- (5050) Транспорт- (2929) Туризм- (1568) Физика- (3942) Философия- (17015) Финансы- (26596) Химия- (22929) Экология- (12095) Экономика- (9961) Электроника- (8441) Электротехника- (4623) Энергетика- (12629) Юриспруденция- (1492) Ядерная техника- (1748) Arhitektura- (3434) Astronomiya- (809) Biologiya- (7483) Biotehnologii- (1457) Военни бизнесмен (14632) Висока technologies- (1363) Geografiya- (913) Geologiya- (1438) на държавата (451) Demografiya- ( 1065) Къща- (47672) журналистика и смирен (912) Izobretatelstvo- (14524) външен >(4268) Informatika- (17799) Iskusstvo- (1338) историята е (13644) Компютри- (11,121) Kosmetika- (55) Kulinariya- (373) културата е (8427) Lingvistika- (374) Literatura- (1642) маркетинг-(23702) математиците на (16968) Механична инженерно (1700) медицина-(12668) Management- (24684) Mehanika- (15423) Naukovedenie- (506) образователна (11852) truda- сигурност (3308) Pedagogika- (5571) Poligrafiya- (1312) Politika- (7869) Лево- (5454) Priborostroenie- (1369) Programmirovanie- (2801) производствено (97 182 ) индустрия- (8706) Psihologiya- (18388) Religiya- (3217) Svyaz (10668) Agriculture- (299) Sotsiologiya- (6455) на (42831) спортист строително (4793) Torgovlya- (5050) транспорт ( 2929) Turizm- (1568) физик (3942) Filosofiya- (17015) Finansy- (26596) химия (22929) Ekologiya- (12095) Ekonomika- (9961) Electronics- (8441) Elektrotehnika- (4623) Мощност инженерно ( 12629) Yurisprudentsiya- (1492) ядрена technics- (1748)

Лекция 9 - Събиране и подготовка на нефт и газ за транспортиране

условия

psevdochastota за преобразуване билинейна абсолютна, които не са минимални фаза единица, w-равнина.

Контролен лист

1. Въвеждане на функционална схема на цифрова автоматична система за контрол.

2. Представете блокова схема на цифров автоматична система за контрол в областта на времето.

3. Каква е сегашно продължително на цифров автоматичната система за управление?

4. Как да се намери функция непрекъснат трансфер предвид непрекъснатото част на цифрова автоматичната система за управление?

5. Какво е W-трансформация и за какво се използва?

1 - тръбопроводи, 2 - група измервателни инсталации (Група дозаторна станция), 3 - за разделяне на дялове (СУ), 3а - бустер помпени станции (SDS), 4 - помпа, 5 - край на сепаратора (CS), 6 - инсталация за получаване на масло (UPN ) 7 - търговски плавателни съдове, 8 - автоматизирана инсталация на търговски масло депозит, 9 - компресорна станция

Фигура 9.1 - Налягане поле система за събиране и подготовка на нефт и газ

Производство на нефтени кладенеца е смес от петрол, газ и образуване на минерализирана вода. Водата се намира в свободно състояние, а също и образува водно-маслена емулсия, в който фино хомогенизирани водните капчици в средата на масло не се уважава и се сливат един с друг.

Газът за добив на газ кладенци и gazokoidensatnyh извлича заедно с течната фаза под формата на капчици от въглеводороди и вода. В допълнение към газови и течни продукти съдържат механични примеси от естествен и изкуствен.

Заедно с развитието на проекта на петролни залежи направи своя презаселване проект, който е колекция от индивидуални технологично заключващи проекти системи, включително поставяне на гнезда на повърхността; събиране и подготовка на нефт и газ; поддръжка напорен резервоар; системи за доставка на електроенергия, вода, комуникации, пътища, контрол и автоматизация на процеси, риболов и други оттичане на водата.

Особености в развитието на петролни полета се определят от наличието или отсъствието на РА поле повърхностни съоръжения за други цели (жилищни сгради, промишлени обекти и др ..), състоянието на знанията на петролни находища, необходимостта да се изяснят или преразгледат технологични схеми за развитие, стойността на земята за селското и горското стопанство, климат, изписване на региона и други условия и.

Системата за събиране на нефт, газ и вода се организира в съответствие с гнезда извор налягане групиране схема, взаимодействие с въздействието системи па масло басейн, местоположението на произведен продукт подготовката точка, имайки предвид, че промяна на броя и местоположението на кладенци по време на работа поле, техните производствени цени вода нарязани.



Една търговска система за събиране и подготовка на добре производство е сложна инженерни услуги и структури, намиращи се на територията на развитите обекти, които осигуряват измерване, транспортиране до цеховете за преработка, приготвяне на нефт, газ и вода до необходимите параметри, рециклиране на всички произведени и възстановени в процеса на производство и опасни продукти вещества. Структурно - това е една широка мрежа от тръбопроводи, свързващи кладенци, преработвателни предприятия, превозни средства, сгради. На територията на метрото за риболов тръбопровод, повърхността, под вода, спряно. Със среща излъчват нефтопроводи, водопроводи, газопроводи, нефтопроводи и газопроводи. За изграждането на тръбопроводи, използвани тръби, изработени от нисковъглеродни и ниско легирани стомани с диаметър от 50 до 530 мм. с дебелина на стената от 4,8 мм. дължина на тръбите от 4 до 12, обл.

Една търговска подготовка на производствените сондажи е за разделяне на течни и газообразни въглеводороди, като ги освобождава от примесите от всякакъв произход.

Единична универсална система за събиране на производствени сондажи не съществува. Всички съществуващи схеми са променени в зависимост от състава и свойствата на продукта, неговото съдържание на вода, обемите на производство, развитието на технологии и производствени методи за извличане, развитието на размера на площ, географско местоположение, терен.

Съвременните системи за производство и схемата за събиране на разположение съоръжения за обучение трябва да осигуряват: надеждна херметизация на цялата система за всякакви промени на параметрите и стандарти за развитие; измерване на нива на отделните кладенци и групи, както и тяхното свързване и разединяване, консолидиране и централизиране на технологичните обекти потоци; разделно събиране на продукти, което е нежелателно смесване; възможността за комбиниране на процеси в тръбопроводи и технологично оборудване; изискваното качество на търговски продукти; опазване на околната среда и предотвратяване на вредните последици от неговите недра; използването на излишната енергия поток, идващ от производствените кладенци и особеностите на терена; автоматизация и дистанционно управление на основните технологични процеси. Схемата трябва да се осигури възможност за въвеждане на необходимите инхибиторите продукти за отопление във всяка точка на производствената линия.

Като се започне и изисквания, примерно схема на протичане на процеса е показана на фигура 9.1.

Продукти 1 през тръбопровод на производство и на индивидуалните група автоматизирано измерване единица (AGZU) 2. Продуктите обикновено се прибавя реагент 5, и ако масло висок вискозитет или губи течливост при относително висока температура (сравнима с температурата на околната среда), след това се нагрява пещ 4. след това се изпраща на газ-течност separatsioinuyu дегазация 5 блок на първия етап и лечение масло (ППФ) във втори етап separatsioinuyu единица 6. след това, вода-масло смес влиза deemulsatsioiiuyu монтаж 7, където има обезводняване и обезсоляване на суровия петрол, и след това стабилизация единица 8. в устройството технология 9 определи количеството и качеството на търговския маслото преди да я сложите в стопанството на резервоара. Ако по някаква причина готовия маслото не отговаря на посочените параметри, той автоматично ще бъде изпратено за преработка.

Газ освободен от маслото в блоковете 5, 6 и 8 след съответната обработка станция се подава към компресор 10 и след това до завода за преработка на газ. Оттичане на водата след deemulsatsioi план монтаж 7 пристига в инсталацията за пречистване на нефтени находища отпадни води 11, която е подготвена за използване в системата за поддържане на напорен резервоар (PAP) и изпратен на клъстер помпена станция (SPS) 14, и от там в сондажи депозити 15. КНС Той също така се хранят с прясна водовземните устройства от 12 до 13 пречиствателни станции.

В случай на липса на излишните кладенци енергийния поток за транспортиране на продукти в пунктовете за събиране и обучение по схемата включват повишаване на междинно помпена станция (БПС), които получават продукти от няколко групи измервателни станции (GZU). Ако размерът на депозита значително и GZU разпръснати и отстранен от точката на сглобяване, изграждане на няколко CSN. В компресорни станции могат предварително вода разряд и частично отделяне на газ.

Концепцията на системата за събиране и третиране на АД Татнефт петролни полета е показана на Фигура 9.2a.

Фигура 9.1- Схема на производствения процес и подготовката на суров нефт и природен газ предприятия за производство "(ОГПУ)

Производствени кладенци чрез групова измервателни станции дума за повишаване на помпена станция (БПС), или дозиращи помпи PA-група (GZNU). Налягането в тръбопроводите за транспортиране на газьола смес се осигурява от дълбоки и помпи. В CSN и GZNU извършва първия етап на разделяне на производството на добре. Oil се изпомпва към търговските паркове риболов, където насочени към приемането на отделянето на втория етап. Отделеният газ сепаратори етап 1 се транспортира до beskompressornym начина, по който зелените обществени поръчки, и от 2-ри етап чрез компресорни станции. Ако е необходимо, могат да предвидят междинни компресорни станции, оборудвани с винтови помпи. Маслени сепаратори на втория етап влиза в технологични резервоари преди заустването на произведените пречиствателни масло растения. След охлаждане в масло топлообменници се изпраща на резервоарите на продукта, от който чрез измервателни единици при headworks изпомпват нефтопровода ръководства. Освободеният горещо на етапите на разделяне и стабилизация, газ влиза лечението риболов газ и транспортна система.

Акциите на газ, образуван от газа на първия и втория разделянето етап, стабилизирането ieskondensirovavshihsya газ, газова бутилка, горещата фаза на отделяне на газове и газ увлича оттичане на водата при подготовката на масло.

Като правило, натиск върху устата на петролните кладенци по-малко наситени газьол. Следователно, тръбите от ямките се движи газово-течна смес (GLM). Тръбопроводите от извор до GZU наречени поточни линии (мустаци) на премахването на хидравличното пепел в пунктовете за събиране - колектори.

В реални тръбопроводи, които лежаха на естеството на крос-кънтри на притока на газ-течност смес от комплекс - преди вдигане на порции се натрупва течната фаза, и предната част на праговите -Gas на (Фигура 9.3).

Насищане на газ и течни фази на структурата на потока и разпределение зависи от скоростта на съдържанието на газова смес, флуидни свойства, и диаметър на тръбата газ и ъгълът на наклона

1 - сондажен ствол; 2, 3 - I и II разделяне етап; 4 - кораб процес; 5 - монтаж на комплекс подготовка на масло; 6 - термо пречиствателна масло; 7 - Hot етап разделяне; 8 - масло на резервоара; 9 - Монтаж на кондензат на подбор; 10 - Инсталация за третиране на вода

Фигура 9.2a - Схема на събиране и правилното обучение на масло

1 - тръбопроводи, 2 - група измервателни инсталации (Група дозаторна станция), 3 - за разделяне на дялове (СУ), 3а - бустер помпени станции (SDS), 4 - помпа, 5 - край на сепаратора (CS), 6 - инсталация за получаване на масло (UPN ) 7 - търговски плавателни съдове, 8 - автоматизирана инсталация на търговски масло депозит, 9 - компресорна станция

Фигура 9.2б - система под налягане на поле събиране и подготовка на нефт и газ

1 - смес масло-вода; 2 - натрупване на газ; 3 - задържане на вода

Фигура 9.3 - Схема на динамично разпределение syshennostey-фази в петролопроводи и газопроводи, когато се движат го трифазен смеси (нефт, газ, вода)

Основни елементи на системата за събиране и подготовка на петрола на полета:

- Производство кладенци (производство, инжектиране и др.)

- Група измервателни инсталации (GZU)

- отчете растения,

- Туристически нагреватели (печки, електрически, газ)

- газови сепаратори,

- Booster помпена станция (БПС)

- Oil лечение,

- Пречиствателна станция за почистване на риболовните зони

- Tank ферми, -kompressornye станция

- Система за възстановяване Oil пара (единици за възстановяване на парите)

- Почистване на газ единици от сероводород,

- Headworks,

- PDP система (поддържане на налягането).

В съвременните системи, запечатани заедно събрани продукти се транспортират към групата растения и компресорни станции, където те са частично отделени в отделни потоци. Целта на съвместното придобиване на нефт, газ и вода - максимално използване на потока на енергия, за да достави продукция и в пунктовете за събиране.

На производствените ямки, с изключение skvazhipnogo и извор оборудване може да се монтира компресори за добива на газ от пръстеновидното пространство, дозирането на инхибитори и деемулгатори.

Gouppovye измервателни станции предлагат автоматични кладенци преминаване към измерване, измерване и регистриране на и производствени нива; контрол на и режими на работа за въвеждане на продукти, автоматично заключване кладенци в инсталация неизправност.

Бетонов възел растения се използват, за да влезе в деемулгатори производствените сондажи за прекъсване на емулсията по време на транспортиране по тръбопроводи, корозионни инхибитори и други химикали са установени в измервателни станции в групата, бустер помпени станции, отделни кладенци или добре тампон.

Туристически нагреватели затоплят производствени сондажи се извършват, за да се намали вискозитета и увеличаване на добива, подобряване на процеса на отделяне на газ.

Booster помпени станции, в зависимост от режима на работа, трябва да гарантират, че:

- Съвместно транспорт на нефт, газ и вода в други полеви съоръжения;

- Самостоятелните транспорт на газ на инсталацията за обработка отделя газ (ЕОП) и някои газирани масло заедно с вода за получаването на предмети,

-Resets, Лечение и изпомпване на произведена вода на спрей станция.

Газосепаратори в тренировъчната и нулирането без предварителна вода разряд или с помощта на пречистване на вода.

Separator - устройството за отделяне на маслото от газа. Методът за разделяне се нарича разделяне. Процесът на разделяне се извършва на няколко етапа. Обикновено се ограничава до етапа на разделяне на две trsmya.

Сместа от газ-течност в газ и течен поток са разделени в местата за предварително газ за вземане на проби (Фигура 7.4), и сепаратори.

1 - gazovodoneftyanaya смес от резервоара на доставките; колектор за събиране на газ - 2; 3 -gazootvodyashne връзки; 4 - изолиране на тръбопровода; 5 - газопровода; 6 - газоразрядни в сепаратор газ; 7 - нефт и газ сепаратор; 8 - тръба вода

Фигура 9.4. Възелът на верига на газ предварителен подбор (depulsators)

Сепаратори са вертикални, хоризонтални и хидроциклони.

Работа на всякакъв тип сепаратор има степен razgazirova IFL-масло или свиване, степен на пречистване на газ от петролни капчици масло степен на пречистване на газови мехурчета.

A - separatsnonnaya главния раздел; раздел osadntelnaya - B; Б - раздел на събиране масло; T - раздел kapleudaleniya;

1 - вход тръба gazozhndkostnoy смес; 2 - разпространение колектор изход със слот; 3 - регулатор на налягане "преди" да изпускателния тръбопровод газ; 4 - zhalyuznyny kapleulovntel; 5 - предпазен клапан; 6 - наклонени рафтове; 7 - плава; 8 - контрол на нивото на изпускателната тръба на масло; 9 - утайки нагнетателна линия; 10 - повторно градове; 11 -urovnemernoe стъкло; 12 -drenazhnaya тръба

Фигура 9.5 - Beptikalny сепаратор

Най-ефективният и технически напреднали сепаратора е такава, от които се налагат никакви капково течни и газови мехурчета.

Gazoseparatsionny възел, съставен от сепаратор и depulsators (Фигура 9.7), ви позволява да се раздели на потока газ-течност в две газови включвания и течната капчица с включвания на газови мехурчета.

1 - технологичен капацитет, 2 -naklonnye улуци; 3 - антипенител; изход 4 газ; 5 - vlagootdelntel; 6 - от петрол; 7 - устройство за предотвратяване образуването на фунията; 8 - люк; 9 - комутационна апаратура; 10 - продукти, влизащи

Фигура 9.6 - Хоризонтална сепаратор

Фигура 9.7 - Схема на монтаж технологии gazoseparanionnogo: 1 - depulmsattor; 2 - kapleotboynnk; 3 - картер-сепаратор

Монтаж Подготовка масло obespechivas! SS дехидратация obesso-livapps и стабилизация, както и намаляване на неговото съдържание на механични примеси до приемливо ниво.

Обезводняването кладенци продукти, съдържащи вода-маслени емулсии, съдържащи следните стъпки:

- Унищожаването на резервацията черупките на водата пада с по-verhpostno aktivpyh агенти (ПАВ) и топлинна обработка,

- Консолидация на капките поради тяхното сливане.

- Разделяне (утаяване) фази.

процес Oil дехидратация е завършена, обикновено в гравитационните утаители на (фигура 9.8).

за търговски масло изисквания за качество са показани в таблица 7.1

Таблица 9.1 - на изискванията за търговски качествени масло

индикатор масло Group
аз II III
Съдържанието (не повече от) Вода,% 0.5 1.0 1.0
хлориди, кг / м3 0.1 0.3 1.8
механични примеси, P 0.05 0.05 0.05
Налягане на наситена пара при температура в точката на спирките, кРа 66.66 66.66 66.66

1 - gazoseparatsnonny възел; 2 - заселник заустване предварителен вода; 3 - нагряване на пещта; 4 - масло дехидратация единица; 5 - kapleobrazovatel; 6 - гравитацията сепаратор уреждане вода-emulsin.

Фигура 9.8 - Tehnologacheskaya схема дехидратация на масло

Един от най-важните характеристики е диаметъра на капчиците на емулсията на дисперсната фаза, тъй като скоростта на отлагане зависи от това. Следните методи, гравитацията разделяне на студено се използват, за да унищожи емулсия деемулгиране intratube на, топлинният ефект, термо-химична ефекти, електрически ефекти, филтриране, разделяне в областта на центробежната сила. Гравитационна сепарация на студено прилага при високо съдържание на вода в течността за образуване от големи капки. Защитаващият направена в шахти на периодична и непрекъснато действие. Седимент партида - обикновено се хранят резервоар. След попълване на вода се утаява на суровия петрол в долната им част. заселници непрекъснато разделяне на водата се извършва в непрекъснат преход на емулсията през шишето.

Същността на по-деемулгиране се добавя към преместване на тръби емулсията на специални вещества - (. 15-20 г на 1 тон на емулсия) деемулгатори. Demulsifier унищожава бронирана обвивка на повърхността на водните капки и осигурява условията за тяхното сливане. Уголеми капки сравнително лесно твърдят в депото, дължащи се на фазовата разлика на плътност.

Топлинният ефект е, че маслото се подлага на дехидратиране, се нагрява преди да се установи. При нагряване, силата намалява бронирани черупки на повърхността на капките, което улеснява тяхното сливане, вискозитет масло намалява, в която депозирани капки вода, и това увеличава възможността за разделяне на емулсията. Загрява емулсията в резервоарите, топлообменници, тръбна пещ до температура от 45-85 ° С

Топлинният метод е комбинация от термична и въздействие на по-деемулгиране.

Електрически въздействия на емулсията произведени в машина наречена elektrodegidratami. На електрическото поле в противоположните краища на водните капки се появяват различни електрически заряди. В резултат на това на капки се привличат Druts друга и се обединяват и след това се заселват на дъното на резервоара.

Филтриране се използва за унищожаване на нестабилни емулсии. Използваните за филтърния материал материали не е вода, омокрящ, намокрена с маслото. Ето защо, маслото прониква през филтъра, а не вода.

Разделянето на центробежната силово поле се произвежда в центрофуги kotorys се въртят по-голям ротор скорост. Емулсията се подава чрез ротор кух вал. Тук е под влиянието на инерционните сили се разделя, че капка вода и масло са с различна плътност.

Обессоливание нефти (удаление избыточного количества хлористых солей из товарной продукции) осуществляется смешением обезвоженной нефти с пресной водой, после чего полученную искусственно эмульсию вновь обезвоживают.

Технологическая схема ступени обессоливапия показана на рис.7.8.

Нефть после ступени обезвоживания I нагревается в теплообменнике и смешивается с промывочной пресной водой IV в количестве 5—10 % от массы обрабатываемой продукции. Перед этим в ее поток вводят поверхностно-активное вещество - деэмульгатор II и (если в нефти содержатся неорганические кислоты) щелочь или соду III. Пресная вода диспергируется в нагретой нефти до поступления в электродегидратор 2, в котором под действием электрического поля происходит слияние капель соленой и пресной воды. В результате укрупнения капли быстро оседают и переходят в водную фазу, которая направляется затем в нефтеотделитель 3 для дополнительного отстоя. Уловленная в нефтеотделителе нефть с оборотной водой VII возвращается на прием электродегидратора, а дренажная вода VI сбрасывается в систему подготовки для поддержания пластового давления (ППД). Обессоленная нефть из электродегидратора V направляется на следующую ступень - стабилизацию.

Рисунок 9.9 - Принципиальная технологиче ская схема ступени обессоливание нефти

Стабилизация (глубокое разгазирование) - завершающий этап подготовки нефти.

Под процессом стабилизации понимают отделение от нефти легких фракций (пропан-бутановые и частично бутановые) с целью уменьшения потерь в результате испарения. Стабилизация нефти осуществляется методом горячей сепарации или методом ректификации.

При горячей сепарации нефть нагревают до температуры 40 - 80 °С, а затем подают в сепаратор. Выделяющиеся при этом легкие углеводороды отсасываются компрессором и подаются в холодильную установку. Здесь тяжелые углеводороды конденсируются, а легкие собираются и откачиваются в газопровод. При ректификации нефть подвергается нагреву в специальной стабилизационной колонне под давлением и повышенной температуре (до 240 °С). Отделенные в стабилизационной колонне легкие фракции конденсируют и направляют для дальнейшей переработки.

Заводи, разположени понякога на хиляди километри от нефтените полета, идващи от областите, подложени на допълнителна търговска масло obessolivapiyu и дехидратация (3-4 г / м хлоридни соли и 0.1% вода).

лечение пречиствателни станции за улов на риба се използват за почистване на дъждовни води. технологични водни потоци, образуване на вода от технологичните устройства от всички видове (септични ями, електрически Дехидрататори, резервоари, сепаратори, предварително изпразване единици).

Заедно с маслото върху повърхността се отстранява огромно количество физиологичен разтвор за образуване на водите, които са разделени в деемулгиране на масло и формират по-голямата част от нефтени находища на отпадни води. Тези води, като правило, след подходящо обучение се използват за поддържане на резервоар наводнения. Качеството се определя от свойствата на пречиствателни филтрация на продуктивни пластове.

По време на подготовката на нефтени находища отпадъчни води уреждане на прилагането на принципа на използване на септични ями, експлоатирани под натиск. За да се подобри качеството на пречистване на отпадъчните води се използва (koalestsi-жат филтри multigidrotsikloiy), флотация, използвайки газ.

Също така трябва да се вземе под внимание корозивност, химичен и микробиологичен съвместимост инжекция и произведени водата.

Reservoir паркове, предназначени за събиране, съхраняване и отчитане на петрол и петролни продукти в нефтените полета, станциите на основните нефтопроводи, петролни рафинерии, складове за гориво. Tank ферма е група от подобни резервоари, комбинираните комунални услуги в тръбопроводите. Контейнери - контейнери с различни форми и размери, изработени от различни материали.

Със среща те са разделени на резервоари за съхранение на суров петрол, светлина и петролни продукти тъмни. Според материала и неметални (стоманобетон).

Формата на цилиндрични резервоари разграничи вертикално и хоризонтално, форма на сълза и други форми.

Съгласно схемата на инсталацията - земята (дъното или на място над платформа) и земята (най-високо ниво течност в резервоара е под около мястото на не по-малко от 0.2 М).

Обем на резервоара от 100 до 120 000 m 3 на "

Всяка група е защитена подземните резервоари или глинен насип стена с височина от 0,2 м. Над очакваното ниво на разлята течност, но не по-малко от 1 м. И ширина на вала на върха на 0.5 m.

Вертикалните цилиндрични резервоари са разделени в резервоари с ниско налягане с понтони и плаващи покриви.

1 - оберлихт; 2 - предпазен клапан хидравлично налягане; 3 - Пламегасители; 4- дишането клапан; 5 - люк габарит; 6 - габарит; 7 - люк; 8 - сифон клапан; 9 - крекинг; 10 - prnemo-наливане дюзи; 11 - байпас устройство; 12 - киноклапа управление; 13 -lebedka; 14 - повдигане на тръбата; 15 - Съвместно тръби; 16 блок

Фигура 9.10 - вертикален цилиндричен резервоар:

Фигура 9.10 - Резервоарът с плаващ понтон метал

1 - уплътняващ клапан; 2 - периферна кутия понтон; 3 - ламарина мембрана; 4 - замазка; 5 - централния канал на понтон; 6 - направляващата тръба; 7 - запечатване на направляващата тръба; 8 - люк; 9 - подкрепа за понтон; ! 0 - prnemo-разпространение на тръба с бедняк.

Фигура 9.11 - Общ изглед на сглобяема стоманобетонна цилиндричен резервоар:

1 - странични панели; 2 - централна колона подкрепа; 3 - периферна колона подкрепа; 4 - метална облицовка; 5 -monolitnoe стоманобетонна дъно; 6 -krysha

Понтон плува на повърхността на течността и намалява изпарението област, и по този начин загуба. Понтон е диск с поплавъци, предоставяйки му плаваемост. Между понтоните и стената на съда се оставя празнина от 100 - 300 мм. припокриват запечатване запечатване затваряне на различни дизайни. Има плаващи понтони, метални и синтетични пяна или филмови материали.

В резервоар с плаващ покрив част на покрива носи диск на стомана

бутер листа, плаващи на повърхността на течността

В корпуса на резервоара точковиден даде форма и течни капки се използват за съхранение е летливи петролни продукти.

Компресорни станции вземат газ от газа събиране мрежи, устройства и резервоари за ниско и средно хидрофора да натиска си, осигуряване на транспорт на газ към завода за преработка на газ или до главния газопровод високо налягане.

Растения за улавяне на леките фракции (звена за възстановяване на парите) са предназначени за предотвратяване на загубата на петрол и петролни продукти за сметка на събиране и рециклиране на леките фракции се изпаряват.

Намаляване на загубата на светлина масло се постига чрез запечатване на оборудването процес от извор на растителни и експлоатация Ресър-vuarnyh занаяти паркове, headworks и системата за възстановяване magistratnyh масло, оборудвани с леки фракции (звена за възстановяване на парите).

Загуба на леки краища са възможни в резервоарите на всякакви строителни, железопътен и воден пълнене и изпразване естакади и т.н.

От особено значение е приложен към запечатване на търговски паркове headworks и улавяне на леките фракции при попълване контейнери и разширяване на газа поради покачването на температурата. В допълнение към намаляване на загубите на верижни въглеводороди е намалена горимост на обекти, корозия на метала е намалена, подобряване на условията на труд на персонала, околната среда се запазва.

Типичен единици за възстановяване на системата на парите на резервоара за стокови паркове е показан на фигура 9.12. Тя се състои от тръбопроводи, тръбопроводи за събиране на изпарение продукти, апаратура и устройства, които поддържат постоянно налягане в резервоарите, компресор за избор на газ от резервоара и да подават на газовата мрежа и събиране. На рецепцията, компресора обикновено се поддържа налягане в близост до атмосферно налягане, и vykide- газова система за събиране налягане.

почистване газ единици са монтирани на сероводород единици и BPS група, в която посредством каталитични абсорбенти газ prevraschayutahodyaschiysya сероводород до елементарна сяра.

Централни структури са помпени станции и резервоарните паркове за получаване на масло от занаятите, приготвени с допълнително транспортиране чрез магистрални тръбопроводи.

PPD System (поддържане на налягането) включва водохващания за пречиствателни станции, помпени станции, инжекционни кладенци и вода тръби система, осигуряване на доставка и изпомпване на вода в оперираните съоръжения за поддържане на налягане на резервоара при дадено ниво.

1 - резервоар; 2 - предпазен клапан; 3 - mannfold; 4 - блок на регулатори на налягане; 5 - наклон: 6 - течни въглеводороди линия за връщане от скрубер в резервоара; 7 - връзка; 8 - на диск (двигателя); 9 - скрубер; 10 - контрол на горната граница на нивото на течността в скрубер; 11 - компресора; 12 - трипътен вентил; 13 - възвратен клапан; 14 - ограничаване на регулатора на налягането на vyknde на компресора; изходна линия газ в газовата система за събиране или за продажба - 15; 16 - газ метър.

Фигура 9.12 - Схема на настройка тапицерия улавяне леки фракции.

1,7,8 - помпа устройство 2 дозиране 3 - миксер, 4 - утаител, 5-fnltr, 6 - танкове.

- Неподготвен природна вода - коагулант

- Получава вода за инжектиране в резервоари, - вода за почистване на филтъра.

Фигура 9.11 - Схема на инсталацията на правилното прием обучение волове.

Подготовка на водата се изпомпва в резервоара, дава пояснения на мътна вода коагулация, декарбонизация, отстраняване на желязо, инхибиране.

За изясняване на мътна вода в коагулант се добавя (алуминиев сулфат, железен хлорид, и т.н.), които допринасят за разширяването на суспендирани фини частици в люспеста съединение се утаява.

Декарбонизация направени за отстраняване на водата от biokarbonatov калциеви и магнезиеви соли, които могат да бъдат депозирани в порите на формирането, и значително да намали нейната пропускливост.

отстраняване Iron е премахването на водата от железни соли, за да се предотврати замърсяване на повърхността на филтъра желязосъдържащите седименти добре.

Инхибирането работи да се забави оборудване и контрол на процеса на корозия.

Реактиви - бактерициди, използвани за потискане на жизнената дейност на бактериите sulfatovosstanavlivayuschih.

компоненти Acquisition System газ в газови находища, в зависимост от броя на кладенци и тяхното разположение отличават линейна, пръстен, лъч.

Най-често срещаната група система, в която са разположени всички удобства за приготвяне на газ на групата за сборен пункт (SHG). Производствени кладенци се изпращат до точката на събиране на газ за отделните тръбопроводи, наречени мъничета.

Фигура 9.12. група е система за събиране на диаграма газ. Газ 10 - 30 гнезда от радиалните примките, насочени към инсталацията на комплекс подготовка газ (ЕОП). В зависимост от резервоар и газ на техния размер може да бъде 1-2 да 15-20 и дори повече.

Фигура 9.12 Схемата на системата за група събиране и газ

С централизирана система газ събиране (Фигура 9.13) производствени сондажи за отделни линии или модулна колектор се доставят до една точка събрание, където газът се извършва пълно обучение, което след това се изпраща на клиента.

Газ от група кладенци 1 до 2 колектора идва па точка връзка 5, след това 4. наказателен ПГ пречистен и изсушен газове, преминаващи през точка поток и налягане измерване 5, двете свързващи линии 6 се изпращат на риболов колектор 7.

Фигура 9.13 - Схема на монтаж на комплекс подготовка на сладък газ, който съдържа малко количество кондензат

За природния газ, съдържащ сероводород, меркаптани, и много конденз типичен децентрализирана система с инсталацията на комплекс подготовка на газ (ЕОП), който приема своята допълнителна обработка преди да се инжектира в линията на преработвателни предприятия главата газ (ЕОП), които могат да бъдат няколко, и работа в паралел. Газът от точката на свързване 1 се изпраща в сепаратор, където се пречиства от кондензирана вода и въглеводород кондензат твърди частици. Чисто и хладен газ под налягане от 5,6 MPa или 7.5 подава към абсорбера 2, където водната пара се отделя от която се абсорбира в dietileiglikolya на решение колона (DEG). наситен разтвор на вода ° (концентрация 93-98%) се подава към колона регенерация 3, след като е преминала топлообменника 4. висока температура се поддържа в колона 3 до 5. освобождава пара нагревател dietileiglikolya на водна пара се охлажда в хладилник 6, се кондензират и насочена в контейнера 7. кондензат е частично изпускане в канализацията, а в част се връща в колоната за неговото охлаждане и горната част на капана, като по този начин dietileiglikolya парите. За да се поддържа вакуум помпа 3 в колона 8 е предвидено.

Гореща дехидратира с концентрация от 95 - 99.5% ° С, като топлообменник 4, с помощта на буталото на помпата 9, се впръсква в абсорбера 2. Процесът е напълно автоматизиран. адсорбенти (silikatel, активиран алуминий и природни зеолити) - Понякога солиден абсорбери влага се използват за газ дехидратация.

Ако съставът на комплекс газ, то след това се изпраща на химичен комплекс ЕОП - обработка група единици, което позволява да се получи сероводород, елементарна сяра, пропан, бутан, пентан и повече от въглеводородите с висока точка на кипене, а понякога и меркаптани, въглероден диоксид и хелий.

По време на разработването на газов кондензат полета са с акцент върху разпределението на производството на кондензат кладенци - тежки въглеводороди (основно пентан и по-висока температура на кипене), които при стандартни условия са течни.

Има различни начини за решаване на този проблем. В нашата страна е широко разпространен метод нискотемпературна сепарация (НТС), базирани Na ​​кондензиране изпарения с намаляване на температурата.

При получаването на газ за транспортиране на най-ефективните методи за извличане на абсорбция газ кондензат и адсорбция.

Методът на абсорбция се основава на минерална капацитет за усвояване масло на природен газ предимно тежки въглеводороди и да им се даде по освобождаване от отговорност. Както дизеловото гориво за използване абсорбатор, керосин, нафта и по-тежката част от произведената кондензат.

Методът на адсорбция се основава на селективните свойства на твърди порести материали (адсорбенти), за да абсорбират газове. С помощта на адсорбция растения, различни от газ дехидратация кондензация капан въглеводороди.

Се използва като адсорбент активен въглен, направени от твърда дървесина и плодове от семената на някои овощни дървета.

За отделяне на газ - разделяне на течни и твърди частици от газ - използва сепаратори разнообразие от дизайни. По принципа на действие, те са разделени в четири групи: гравитационни, инерционни и лепилото.

Разделянето на тежестта сепаратори на примеси се случва от гравитацията. Инерционни сепаратори се основават на разликата в материали общи инертни сили. По-тежък от газ частици са притиснати към стените на съда или на други повърхности и това се оттичат към дъното.

Адхезия сепаратори на базата на способността на течни и твърди вещества, намокрени да се придържаме към повърхностите на твърдите частици.

В смесен тип сепаратори за отделяне на примеси, използващи различни методи за почистване. Тези сепаратори прилага циклонен сепаратор.

Структурно сепаратори изпълняват хоризонтални и вертикални, цилиндрични и сферични.

<== Предишна лекция | На следващата лекция ==>
| Лекция 9 - Събиране и подготовка на нефт и газ за транспортиране

; Дата: 04.01.2014; ; Прегледи: 1614; Нарушаването на авторските права? ;


Ние ценим Вашето мнение! Беше ли полезна публикуван материал? Да | не



ТЪРСЕНЕ:


Вижте също:



ailback.ru - Edu Doc (2013 - 2017) на година. Тя не е автор на материали, и дава на студентите с безплатно образование и използва!
Page генерирана за: 0.041 сек.