КАТЕГОРИИ:


Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Военное дело- (14632) Высокие технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) Государство- (451) Демография- (1065) Дом- (47672) Журналистика и СМИ- (912) Изобретательство- (14524) Иностранные языки- (4268) Информатика- (17799) Искусство- (1338) История- (13644) Компьютеры- (11121) Косметика- (55) Кулинария- (373) Культура- (8427) Лингвистика- (374) Литература- (1642) Маркетинг- (23702) Математика- (16968) Машиностроение- (1700) Медицина- (12668) Менеджмент- (24684) Механика- (15423) Науковедение- (506) Образование- (11852) Охрана труда- (3308) Педагогика- (5571) П Архитектура- (3434) Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Война- (14632) Високи технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) 1065) House- (47672) Журналистика и масови медии- (912) Изобретения- (14524) Чужди езици- (4268) Компютри- (17799) Изкуство- (1338) История- (13644) Компютри- (11121 ) Художествена литература (373) Култура- (8427) Лингвистика- (374) Литература- (1642) Маркетинг- (23702) Математика- (16968 ) Медицина- (15423) Naukovedenie- (506) Образование- (11852) Защита на труда- ( 3308) Педагогика- (5571) P Политика- (7869) Право- (5454) Приборостроение- (1369) Программирование- (2801) Производство- (97182) Промышленность- (8706) Психология- (18388) Религия- (3217) Связь- (10668) Сельское хозяйство- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строительство- (4793) Торговля- (5050) Транспорт- (2929) Туризм- (1568) Физика- (3942) Философия- (17015) Финансы- (26596) Химия- (22929) Экология- (12095) Экономика- (9961) Электроника- (8441) Электротехника- (4623) Энергетика- (12629) Юриспруденция- (1492) Ядерная техника- (1748) Олимпиада- (1312) Политика- (7869) Право- (5454) Инструменти- ( 1369) Програмиране- (2801) Производство- (97182) Промишленост- (8706) Психология- (18388) Земеделие- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строителство- (4793) Търговия- (5050) Транспорт- (2929) Туризъм- (1568) Физика- (3942) ) Химия- (22929 ) Екология- (12095) Икономика- (9961) Електроника- (8441) Електротехника- (4623) Енергетика- (12629 )

Основните дефекти на непрекъснато отливаните заготовки

Вижте също:
  1. I. ОБРАЗОВАНИЕ НА ОБЩЕСТВЕНОСТТА И ОСНОВНИ МАКРОИКОНОМИЧЕСКИ ПОКАЗАТЕЛИ
  2. I. Основни принципи, методи и мерки за защита на населението по време на военното време
  3. I. Основна информация за водния режим на почвите
  4. I. Основните етапи на развитие на дерматологията и венерологията
  5. II. ОСНОВНИТЕ ЗАДАЧИ НА ФСБ РУСИЯ
  6. Анализ на режимите на топлинна обработка на детайлите и процеса на ръчно изработване на технологична карта за едно производство
  7. Аналитично счетоводство, неговите основни форми
  8. Антигени и основните им видове
  9. Антисептиците, изискванията към тях, основните групи, механизмът на тяхното действие, обхватът, определянето на чувствителността на микробите към тях.
  10. За отдаване под наем. Основните условия. Видове.
  11. Атомно ядро, неговите основни характеристики
  12. Банкова система и нейните елементи. Основните принципи на банковата система. Банково и банково дело

ЛЕКЦИЯ №19

Дефектът на непрекъснато отливаните заготовки се счита за отклонение от качеството на заготовката или металните продукти, предвидени от техническите условия, което частично или напълно нарушава набор от технологични или експлоатационни свойства на продукта (непрекъснатост, химически състав, структура и др.).

Отделни дефекти на непрекъснато отливаните заготовки могат да бъдат идентифицирани директно по време на тяхната визуална проверка и за да се определи останалата част, трябва да се вземат специални проби от заготовките. Редът на вземане на проби и класифицирането на дефектите се определя от техническите условия, които могат да варират в зависимост от частта на детайла, неговата цел и т.н. Спецификациите за непрекъснато леене, което е полупродукт, могат да се различават в различните страни и компании.

Междувременно голям брой непрекъснато отливани заготовки, получени при процеса на леене, на практика премахват възможността за задълбочена проверка на всички заготовки поради редица технически трудности. Поради това в металургичната практика методите за селективен контрол на непрекъснато отливаните заготовки, чиято методология се основава на голям практически опит и законите на статистиката, са широко приложими.

Всички дефекти, открити в непрекъснато отливаните заготовки могат да се разделят на следните групи (фиг.19.1):

- дефекти на геометричната форма на обработвания детайл;

- повърхностни и подземни дефекти;

- вътрешни дефекти, които се намират вътре в тялото на детайла.

Основните дефекти на непрекъснато отливаните заготовки включват: дефекти на геометрична форма, повърхностни надлъжни, напречни и арахноидни пукнатини, вътрешни пукнатини, дефекти в сърцевината на блока, пори и зони на шлаковите примеси и т.н.

Ris.19.1. Схематично представяне на основните видове дефекти в непрекъснато отливаните заготовки: 1 - дълбоки надлъжни пукнатини на повърхността; 2-надлъжни пукнатини в областта на ръбовете; 3 къси надлъжни пукнатини; 4 напречни пукнатини на лицето; 5-напречни пукнатини в ръбовете; 6 пукнатини (звезда) пукнатини; 7, 8-вътрешни пукнатини в надлъжна посока; 9-ъглови вътрешни пукнатини; 10-ъглови пукнатини; 11-осови пукнатини; 12-пори и участъци от шлакови включвания на повърхността; 13-пори и шлака включвания под формата на гнезда, разположени в надлъжни коловози; 14-пори по цялата повърхност на плочите; 15-неметални включвания на повърхността и под повърхността; 16-степенна течност; 17-опорна порестост; 18 подземни дефекти; 19 колани и обрати

Общите характеристики на основните видове дефекти в геометричната форма и повърхността на непрекъснато излят биберон са обобщени в таблица 19.1.



Геометричните дефекти са най-силни за сортовия детайл. Основната е ромбичната (фиг. 19.2).

Ris.19.2. Ромбови разновидности (квадрат 150x150 мм)

Формирането на пукнатини в непрекъснато отливаните заготовки може да бъде причинено от различни причини: ниска пластичност и здравина на твърда рамка при високи температури, металургични характеристики на процеса на кристализация, феростатично налягане, изпитвано от твърда сплав на слитъци, топлинни напрежения, триене на огъване, механични натоварвания и деформации и др. Ако общото натоварване създава напрежения в твърдата рамка, които надвишават критичните напрежения, тогава се развиват пукнатини по време на процеса на втвърдяване.

В същото време, втвърдяването на повърхностните слоеве на обработвания детайл се характеризира със силни температурни разлики и интензивна маса и топлопренос. В местата на изкривяване на температурните полета обикновено се формират повърхностни дефекти под формата на пукнатини.

Повърхностните дефекти до голяма степен се определят от механичните характеристики на формиращата стоманена обвивка. Тъй като твърдата кора се състои от течно-твърда фаза и напълно твърда рамка (Фигура 19.3), нейната механика е доста сложна.

Ris.19.3. Микроструктурна диаграма на обвивката на твърда рамка с дендритни зърна

В напречната посока течната твърда рамка няма практически никаква здравина. Причината за това явление трябва да бъде търсена в присъствието на течни филми с нулево съпротивление на срязване в интердиндитичното и интергранулното пространство. Може условно да се приеме, че твърдата черупка се състои от пет зони, които се различават по тяхната морфология и механични характеристики:

- зониране на свободния поток от течност от интердиндитичното пространство;

- зона с ограничен изтичащ поток ("не-изтичане") от течността от интердиндитичното пространство и образуване на участъци от течен филм (маркиран в червено);

- част от течни включвания в твърди зърна (отбелязани в синьо) и филми по границите на зърната;

- сегмент от течни капчици, разпръснати в твърди зърна и при техните граници;

- напълно закоравеното място на твърда рамка.

В този случай само част с твърда фаза има определена сила. Основните видове повърхностни пукнатини са показани на фиг.19.4-19.8.

Ris.19.4. Надлъжна ъглова пукнатина в плочата

Фигура 19.5.Подлъжна пукнатина в средата на широкия ръб на плочата

Ris.19.6. Ъглови напречни пукнатини (плоча)

Ris.19.7. Кръстосани пукнатини по широката лицева страна на плочата

Ris.19.8. Притокът на метал се дължи на напречни пукнатини в матрицата

Появата на газови пори на повърхността на детайла (малки вдлъбнатини със сферична форма) обикновено се дължи на повишената влажност на SCO или повишената консумация или влажност на маслото, доставено по време на отвореното леене (фиг.19.9).

Фигура 19.9. Пори и газови мехурчета в повърхностния слой

Пружини (с формата на звезда) пукнатини (фиг. 19.10) са характерни преди всичко за перитектичния клас стомани (въглеродно съдържание 0.12-0.18%). Те са тънки пукнатини с дължина няколко милиметра под формата на отклоняващи се лъчи на "звезди" и т.н.

Фигура 19.10. Паяк пукнатини

Те се оформят под повърхността на непрекъснато отливани заготовки, което усложнява тяхното визуално откриване непосредствено след охлаждането.

Въпреки това, по време на последващо валцуване те се търкалят в пукнатини или сълзи, което води до дефекти в металните продукти. На практика за стомани, подложени на появата на арахиноидни пукнатини, се извършва допълнително управление на обработваните детайли чрез механично почистване на повърхността (например "змия") с дълбочина 1-2 mm.

Тъй като образуването на арахиноидни пукнатини се случва в кристализатора, най-ефективното средство за тяхното подтискане е използването на SCO, което донякъде намалява отстраняването на топлината от твърдата кора.

Общите характеристики на вътрешните дефекти в непрекъснато отливаните заготовки са обобщени в таблица 19.2. Всъщност тази група от дефекти е в пряка връзка с процесите на втвърдяване на детайла, които бяха разгледани по-рано от нас. В същото време, проявлението на тези дефекти, като правило, се свързва с отклонение на качеството на стоманата или процеса на леене от номиналната.


Таблица 19.1. Общи характеристики на дефекти във формата и повърхността на непрекъснато отливаните заготовки

Име на дефекта Дефект Описание Причини за възникване на Предпазни мерки
1.Rombichnost Сечението има диамант Натиска в кората на обработвания детайл поради неравномерно отстраняване на топлината в матрицата, износване на работните стени и отклонения на геометричните параметри на матрицата Универсален радиатор, контрол на геометрията на накладката на матрицата, управление на дюзите във вторичната охлаждаща зона
2. Подуване (издуване) Цилиндрично напречно сечение Високоскоростно или температурно леене, недостатъчно охлаждане на обвивката на матрицата, незадоволителна настройка на стойката за правилно изтегляне Съответствие с температурата и скоростта на отливане, режимите на охлаждане, контрола на геометричните параметри на формата
3. Надлъжна ъглова пукнатина Пукнатина, минаваща по оста на детайла Износването на долната част на кристализатора, неравномерното охлаждане на детайла в кристализатора, повишената температура на стоманата в контейнера, високото съдържание на вредни примеси (S, P, Sn, Pb, Sb) Контрол върху геометричните параметри на кристализатора, поддържане на оптималната температура на отливане, ограничаване на съдържанието на вредни примеси и др.
4. Надлъжна пукнатина в средата на лицето Пукнатината, която тече в средата на широкото лице Неравномерно охлаждане по широчина на плочата Контрол на разпределението на водата по ширината на плочата в ZVO
5. Напречни пукнатини Пукнатината преминава по протежение на страничната повърхност на лицата през надлъжната ос на обработвания детайл Неравномерно втвърдяване на обработвания детайл, увеличено триене на слитъка в матрицата, действие на циклична обвивка на черупката, когато плесенът се разклаща, окачване на слитъка в матрицата Съответствие с температурния обхват на отливката, мониторинг на състоянието на матрицата, съответствие със системите за вторично охлаждане, съответствие със режимите на смазване и др.
6.Pory Вдлъбнатини или кухи пространства на повърхността на детайла Прекомерна влажност или прекомерно количество смазочно масло с висок киселинно число, излъчване на газ от майка смазващо вещество в края на кристализатора Регулирана употреба на смазка, осигуряваща необходимата дезоксидация на стоманата
7. Следите на люлка на галаситора Скъпи заготовки на черупки под формата на напречни канали Неправилен избор на режими на люлеене на матрицата, смазване, температура на отливане, както и неправилно поставяне на опорните ролки Спазване на оптималния режим на възвратно-постъпателно движение на кристализатора, контрол на състоянието на кристализатора
8. Замърсяване на повърхността на детайла Натрупване на неметални включвания под формата на частично частици от шлака, пълни с шлака Измиването на огнеупорните котли, потъването на шлаката от контейнера, вторичните окислителни продукти, излизащи от метала Съответствие с технологията за последваща обработка на стоманата, използването на висококачествени огнеупорни материали и висококачествена SCO в матрицата
9. Пистообразни пукнатини Разцепване от центъра на тънки пукнатини Вътрешни напрежения, дължащи се на локално екстремно периодично повторно охлаждане или нагряване на повърхността на детайла Използването на специален SCO във връзка с равномерно протичане на смес въздух-въздух във вторичната зона за охлаждане

Таблица 19.2. Общи характеристики на макроструктурните дефекти на непрекъснато отливаните заготовки

Име на дефекта Дефект Описание Причини за възникване на Предпазни мерки
1. Аксиална порьозност Пори с различни размери, локализирани в близост до топлинния център на обработвания детайл Неправилен избор на режимите на леене, включително високо ниво на прегряване на стоманата в контейнера и неравномерно охлаждане на обработвания детайл Намаляване на прегряването на стоманата в междинната камера, осигуряващо по-голяма равномерност на температурата на стоманата по дължината на резервоара
2. Хетерогенност на осите При надлъжните шаблони се наблюдават под формата на отделни точки, твърди въжета или V-образни секции с повишено ецване Температурно свиване на стоманата, високо ниво на прегряване на стоманата в междинна камера, високо съдържание на ликвидиращи елементи (C, S, P) Намаляване на прегряването на стоманата в междинната камера, осигуряващо по-голяма равномерност на температурата на стоманата по дължината на съда, намалявайки съдържанието на сяра и фосфор в стоманата
3. Аксиални пукнатини Най-често има "паяк" вид Поради топлинните натоварвания, произтичащи от грешния избор на режими във вторичната зона на охлаждане Оптимизиране на режимите за водоснабдяване във вторичната охлаждаща зона, повишаване на хомогенността на сместа вода-въздух
4. Пукнатини, перпендикулярни на гра-ним, ъглови пукнатини Подобно на потъмняване на увеличеното ецване по контура на заготовката Поради топлинните натоварвания, произтичащи от грешния избор на режими във вторичната охлаждаща зона и изкривяването на профила на детайла Оптимизиране на режимите на охлаждане на детайла, избора на рационални смазочни материали или смеси, образуващи шлака
5. Деформационни пукнатини В напречното сечение те имат формата на гнездообразно натрупване на пукнатини или ленти с повишена трева; надлъжно - слой пукнатини с приблизително една дължина Поради деформацията на обработвания детайл в 2-фазовото състояние на ролките на вторичната охлаждаща зона и огъването Контрол на монтажа на ролките на вторичната охлаждаща зона и неблагодарна
6. Хетерогенност на точките Точковите акумулации на ликвити близо до повърхността са предимно отстрани на по-малък радиус. Поради нарушение на деоксидацията на стоманата, неправилно избрания поток или състав на шлакообразуващата смес, унищожаването на огнеупорните материали и др. Оптимизиране на условията за дезоксидация на стоманата, защита срещу вторично окисляване, прочистване на стоманата с аргон, използване на висококачествени огнеупорни материали и смеси
7. Хетерогенност извън химическата верига Една ивица от по-светло лайство, отколкото основната фона на сярна лепенка или лента от намалена трева. Наблюдавано с използване на електромагнитно смесване на метал или с нестабилна технология на леене. Оптимизиране на режимите на електромагнитно смесване и избор на мястото на неговото приложение

Макроструктура от висококачествена заготовка (ромбична 7 мм) Макроструктура на гипса с високо качество (редовна геометрична форма)

Аксиално свиване на порьозността на детайла (надлъжен шаблон) Газообразна порьозност на обработвания детайл

Отпечатък от сяра на надлъжен разрез на сортова сфера с дефекти на течността (на горната страна на бръчицата, свързана със свиване)

Тестови въпроси

Какво се счита за дефект на непрекъснатото леене?

<== предишна лекция | следващата лекция ==>
Финансова сметка | Клавиатурата работи както следва

; Дата на добавяне: 2014-01-04 ; ; Прегледи: 3335 ; Нарушение на авторски права? ;


Вашето мнение е важно за нас! Дали публикуваният материал е полезен? Да | не



ТЪРСЕНЕ ПО САЙТА:


Препоръчителни страници:

Вижте също:

  1. I. ОБРАЗОВАНИЕ НА ОБЩЕСТВЕНОСТТА И ОСНОВНИ МАКРОИКОНОМИЧЕСКИ ПОКАЗАТЕЛИ
  2. I. Основни принципи, методи и мерки за защита на населението по време на военното време
  3. I. Основна информация за водния режим на почвите
  4. I. Основните етапи на развитие на дерматологията и венерологията
  5. II. ОСНОВНИТЕ ЗАДАЧИ НА ФСБ РУСИЯ
  6. Анализ на режимите на топлинна обработка на детайлите и процеса на ръчно изработване на технологична карта за едно производство
  7. Аналитично счетоводство, неговите основни форми
  8. Антигени и основните им видове
  9. Антисептиците, изискванията към тях, основните групи, механизмът на тяхното действие, обхватът, определянето на чувствителността на микробите към тях.
  10. За отдаване под наем. Основните условия. Видове.
  11. Атомно ядро, неговите основни характеристики
  12. Банкова система и нейните елементи. Основните принципи на банковата система. Банково и банково дело




ailback.ru - Edu Doc (2013 - 2018) година. Всички материали, представени на сайта само с цел запознаване с читателите и не извършват търговски цели или нарушаване на авторски права! Последно добавяне на IP: 66.249.81.92
Поколение на страницата: 0.005 сек.