Авиационно инженерство Административно право Административно право Беларус Алгебра Архитектура Безопасност на живота Въведение в професията „психолог” Въведение в икономиката на културата Висша математика Геология Геоморфология Хидрология и хидрометрия Хидросистеми и хидравлични машини Културология Медицина Психология икономика дескриптивна геометрия Основи на икономически т Oria професионална безопасност Пожарна тактика процеси и структури на мисълта, Професионална психология Психология Психология на управлението на съвременната фундаментални и приложни изследвания в апаратура социалната психология социални и философски проблеми Социология Статистика теоретичните основи на компютъра автоматично управление теория на вероятностите транспорт Закон Turoperator Наказателно право Наказателно-процесуалния управление модерна производствена Физика Физични феномени Философски хладилни инсталации и екология Икономика История на икономиката Основи на икономиката Икономика на предприятията Икономическа история Икономическа теория Икономически анализ Развитие на икономиката на ЕС Спешни ситуации ВКонтакте Однокласници Моят свят Facebook LiveJournal Instagram
border=0

Основните фактори, влияещи върху технологичността на термичната и химико-термичната обработка

Изборът на материал. В зависимост от условията на работа, характера на натоварването и формата на частите, дизайнерът избира подходящия материал, който при последващата топлинна обработка трябва да осигури изчисления набор от свойства. При избора на материал е необходимо да се имат предвид следните: гарантирани механични свойства в зависимост от работните условия на продукта; технологичност на обработката на всички технологични етапи преди топлинна обработка; закаляемост, минимална деформация и оловни части по време на топлинна обработка. Ниско легираните стомани осигуряват по-високи механични свойства в сравнение с въглеродните, поради което теглото и размерите на частите могат да бъдат намалени. В допълнение, тези стомани се характеризират с повишена технологичност по време на топлинна обработка, дават по-малко, брак на пукнатини и каишка. При избора на топлинна обработка се вземат предвид естеството на работата на продукта, видовете активни товари, промяната в свойствата над напречното сечение и класа на точност на изработката на детайла. Например, за да се получи висока твърдост и износоустойчивост (работа с ненапрегнато натоварване и огъване) е разумно да се използва азотиране. Ако не се налагат високи изисквания за тези свойства, тогава се използват по-прости и по-малко продължителни процеси - циментация или цианиране. В някои случаи тези процеси се заменят с по-технологична топлинна обработка с нагряване t. ч.

Използването на усъвършенствани методи за топлинна обработка (лека изотермична закалка, вакуумна обработка, обработка в защитна среда, топлинна обработка без топлина) намалява цялостния производствен цикъл на детайла и осигурява висококачествени продукти.
При разработването на дизайни на продукти е необходимо да се обединят материалите и да се предпише топлинната обработка, за да се осигури рационално ограничаване на броя на използваните материали и стойности на твърдост в един и същ тип материали. Това ще увеличи максимално механизацията на процесите на топлинна обработка и ще намали производствените разходи.

Нарушаване на частите и технологичност на формите по време на топлинна обработка. Изкривяването и каишката на частите по време на топлинна обработка се получават в резултат на неравномерно увеличаване на специфичния обем на структурните компоненти на стоманата по време на нагряване и охлаждане и в резултат на това вътрешни напрежения.

Малки, прости части (без остри ъгли и резки преходи) са по-малко склонни към изкривяване от дългите с променливо напречно сечение и с отворен контур.

Деформацията понякога е толкова значима, че частта е отхвърлена; в някои случаи е възможно коригиране чрез изправяне или редактиране. Следователно при проектирането на части трябва да се дават такива конструктивни форми, които биха допринесли за намаляване на изкривяването. По-сложните по форма части са по-добре направени от легирани стомани, които се втвърдяват изотермично или в масло.

Термичната обработка на големи плоски или дълги части за отстраняване на кабелите се извършва в специални преси за втвърдяване, последвани от почивка на топлина.

За да се намали деформацията и напукването, е необходимо:

  1. изберете подходящия материал;
  2. да назначи топлинна обработка, осигуряваща минимално количество олово (изотермично или стъпаловидно закаляване);
  3. да направи плавни преходи от една част на детайла към друга; масата на метала трябва да се разпредели равномерно, дългите отворени канали и подковите са нежелани;
  4. да осигури технологичността на формите за целия цикъл на производство на детайла преди топлинната обработка;
  5. ако е необходимо, предоставят технологични квоти (в координация с технолози-термисти), чието отстраняване чрез механична обработка ще позволи да се коригира размерът и формата на частта.

Технолог-термист, в зависимост от състава на стоманата, формата на детайла и необходимите свойства, избира оптималния метод на втвърдяване (изотермичен, стъпален, прекъсващ), при който деформацията на детайла е минимална.





Вижте също:

Кратка информация за организацията на производството в заводите на авиационните двигатели

Влиянието на качеството на повърхността върху експлоатационните свойства на частите

Леки оцветени сплави

Опори, скоби и монтажни устройства. (ГОСТ 31107-81) Символи на монтажните елементи

Цел на основните видове химическа топлинна обработка

Връщане към Съдържание: Авиационна техника

2019 @ ailback.ru