Авиационно инженерство Административно право Административно право Беларус Алгебра Архитектура Безопасност на живота Въведение в професията „психолог” Въведение в икономиката на културата Висша математика Геология Геоморфология Хидрология и хидрометрия Хидросистеми и хидравлични машини Културология Медицина Психология икономика дескриптивна геометрия Основи на икономически т Oria професионална безопасност Пожарна тактика процеси и структури на мисълта, Професионална психология Психология Психология на управлението на съвременната фундаментални и приложни изследвания в апаратура социалната психология социални и философски проблеми Социология Статистика теоретичните основи на компютъра автоматично управление теория на вероятностите транспорт Закон Turoperator Наказателно право Наказателно-процесуалния управление модерна производствена Физика Физични феномени Философски хладилни инсталации и екология Икономика История на икономиката Основи на икономиката Икономика на предприятията Икономическа история Икономическа теория Икономически анализ Развитие на икономиката на ЕС Спешни ситуации ВКонтакте Однокласници Моят свят Facebook LiveJournal Instagram
border=0

Производствени процеси и техните видове.

Производственият процес е единството и взаимодействието на трите му елемента: труд, обекти и средства на труда.

Класическата дефиниция: PP е съвкупност от взаимосвързани процеси на труда и естествените процеси, в резултат на което суровините и материалите се превръщат в готови продукти.

Производственият процес в индустриалното предприятие е набор от технологични операции за директно производство на продукти и разнообразни спомагателни и сервизни процеси (нетехнологични, например, транспортни процеси), осигуряващи нормалната работа на основните отдели. Технологичните процеси водят до промяна във формата, размера и свойствата на обектите (заваряване, механична обработка) и нетехнологични - не водят до промяна във формата, размера и свойствата на обектите на труда.

Една операция е част от софтуер, който се изпълнява на едно работно място и се състои от поредица от действия на един производствен обект (част, единица, продукт) от един или няколко работници.

Трудовият процес се разбира като съвкупност от действията на работниците, необходими за целесъобразната промяна на обекта на труда. Това включва промяна на формата на PT, физикохимичния състав на PT, контрол на качеството, транспорт и др. По този начин всеки ПП е сложна концепция.

PP класификация

1) Като се има предвид ролята и значението на производството на продуктите от полипропилен, се разделят:

Basic - PP, при което суровините и материалите се превръщат в готови продукти.

Спомагателни - отделни части на ПП, които често могат да бъдат разделени на независими предприятия. Те се занимават с производство на продукти и предоставяне на услуги, необходими за основното производство. Те включват производството на инструменти и инструментална екипировка, резервни части, ремонт на оборудване и др.

Процесите на обслужване са неразривно свързани с основното производство, те не могат да бъдат отделени от него. Тяхната задача е да осигурят безпроблемното функциониране на всички отдели на предприятието. Това са междуведомствен и вътрешен транспорт, складиране и съхранение на материални и технически ресурси.

2) естеството на потока:

Обикновено: SIM - GP;

Синтетичен: C1iM1 + C2iM2 + C3iM3 ------ GP;

Аналитичен: SyM ------ GP1; GP2; GP3.

3) на етапа на производство:

Снабдяване - ПП трансформира суровините и материалите в необходимите заготовки, които са близки по форма и размер до готовите продукти.

Обработка - по време на която заготовките се превръщат в завършени части.

Издаване - PP се използват за производството на готови продукти (сглобяеми единици, машини).

4) по степен на непрекъснатост:

Периодично - PP предполага наличието на прекъсвания в производството на продукти, експлоатация на оборудването, без да се нарушава тяхното качество.

Непрекъснатите - PP се извършват без прекъсвания, тъй като водят до влошаване на качеството на продукта и състоянието на оборудването.

5) според степента на техническото оборудване:

Ръководство - РР, изпълнено без помощта на машини и механизми.

Частично механизирани - ПП се характеризират с подмяна на ръчния труд с машини за индивидуални операции, главно главни.

Комплексна механизация - всички операции, с изключение на операциите по управление, се извършват с машини и механизми.

Автоматизирани - ПП, при които всички операции се извършват без участието на служители.

6) като се вземат предвид характеристиките на използваното оборудване:

Апаратура - РР, течеща в специални видове оборудване (вани, съдове) и не изисква труда на работниците.

Дискретни - РР, изпълнявани на индивидуални машини с участието на работници.

Тази класификация на ПП е необходима за анализ и развитие на структурата на предприятието, планиране на дейността му, намиране на резерви за подобряване на ефективността на производството.

21. Принципи на рационалната организация на производствения процес. Оценка на степента на ефективност на организацията на производствения процес.

Следва да се вземат предвид най-важните принципи на рационалната организация на производството:

1. Специализация на ПП (работни места) е намаляване на броя на наименованията на произведения, операции на всяко работно място. Ако на една производствена единица се възлагат различни операции, тогава ПП се нуждае от чести корекции, реорганизации, което винаги води до увеличаване на загубата на време.

2. Пропорционалност на организацията на ПП - еднаква производителност на всички отдели на предприятието (главно и спомагателно), а в рамките на работилниците - еднаква пропускателна способност на участъци, линии, групи оборудване и РМ.

3. Ритъмът на производство - честотата на повторение на ПП стриктно на определени интервали на всички етапи и операции. Редът на повторение на ПП се определя от редица производствени ритми: началния ритъм и ритъма на продукцията, оперативните и междинните ритми. Водещ е ритъмът на производство, чиято стойност се определя от поръчките на предприятието за определен календарен период.

Наред с концепцията за ритмично производство, съществува и понятието „еднообразие на производството”, което означава степента на точност при прилагането на равни или систематично увеличаващи се планирани обеми на производство за еднакви периоди на работа.

По този начин под ритъма на производство разбират ритмичния труд и единното производство. Трудът се счита за ритмичен, когато в еднакви периоди от време се извършва същото или равномерно нарастващо количество работа. Като правило ритмичната работа на всички структурни звена на предприятието осигурява еднакво производство. На практика обаче може да има отклонения от това правило:

1) голям резерв от незавършено производство, дори и при неравномерна работа на работилниците, позволява да се осигури еднакво производство;

2) всички работилници работят ритмично, но доставката на компоненти за монтаж не е по график, следователно, неравномерно производство.

Основните причини за неритмична работа:

1) несъответствието между капацитета на обектите и магазините;

2) непълна основа;

3) непланиран престой на оборудването;

4) недостатъци в организацията на производството, труда, планирането;

5) прекъсвания в МТС;

6) ниско ниво на трудова и производствена дисциплина.

4. Принципът на непрекъснатост включва работа без никакви прекъсвания или минимизиране.

5. Паралелната организация на ПП се прилага в различни форми. Едновременна работа в главните и спомагателните магазини, работилници за обработка на детайли и работилници за изработване на заготовки; извършване на обработка на детайли на работни места и др.

6. Директен поток - най-краткото разстояние на движение на РТ в ПП.

Практиката показва, че елементите на ПП могат да бъдат комбинирани в различни форми и методи, принципите не са напълно изпълнени, което води до различни резултати на предприятието, следователно, има нужда от количествена оценка на нивото на организация на производството, което позволява да се сравняват редица технически и икономически показатели за последните години , открие недостатъци, отвори резервите.

Има няколко техники за оценка на ниво. Обща черта на всички е подходът: разработена е система от показатели, които характеризират различни аспекти на състоянието на ПП, функционирането и развитието. За да се осигури съпоставимост, се използват показатели-коефициенти, вариращи от 0 до 1. За да се получи обща недвусмислена оценка, групата частни показатели се свежда до единен интегрален показател, който се разглежда като обобщаваща характеристика на нивото на организацията. Този интегрален индекс се изчислява като средно аритметично или средно геометрично на коефициенти. В нашия случай, според експерти, обобщената оценка на нивото се характеризира със степента на прилагане на тези принципи: специализация, директен поток, паралелизъм, пропорционалност, приемственост и ритъм.

22. Производствен цикъл: концепцията на производствения цикъл и неговата структура. Начини за намаляване на продължителността на производствения цикъл .

По време на производствения цикъл се отнася за календарния период от време от момента на пускане на суровини, материали в производство до пълното производство на готови продукти.

Осигуряването на най-малкия CPF е едно от най-важните изисквания за рационална организация на PP.

Производството на КТК на всеки продукт се състои от работен период, време на естествените процеси и времеви прекъсвания.

Периодът на работа е времето на технологичните операции (ТК) и времето на нетехнологичните операции (транспорт, контрол).

Естествени процеси - сушене, стареене на отливки.

Прекъсванията се разделят на:

1) взаимозаменяеми прекъсвания - поради начина на работа на предприятието (брой работни смени, брой почивни дни и работни дни);

2) прекъсвания на изчакване (престой на части в очакване на освобождаването на РМ от извършената работа);

3) прекъсвания на дозирането (полагане на части в очакване на обработка на цялата партида преди транспортиране на партидата до друга операция);

4) незадоволителна организация на производството (лоша организация на работното място, закъсняла доставка на суровини, материали, инструменти, лошо качество на техническата документация или забавяне на неговата подготовка, недостатъци в ремонта);

5) случайни обстоятелства (забавено получаване на материал от доставчика, прекъсване на електрозахранването, аварии на оборудването, отхвърляне на части и др.)

При изчисляване на продължителността на персоналния компютър не се вземат предвид прекъсванията, произтичащи от незадоволителна организация на производството и случайни обстоятелства.

Като цяло, DPTs могат да бъдат представени като формула:

T = техттехн. + .Тест. + Ttrans. + Конт. + ∑t interop + Мет.

Икономическа функция на производствения цикъл

1) DPC се използва като параметър, с помощта на който се извършва оперативното планиране на предприятието;

2) DPC оказва влияние върху такава фаза на преобразуване на циркулиращите материални активи като незавършено производство. А в редица индустрии преобладава оставането на работния капитал в незавършено производство;

3) DPC има значително въздействие върху икономиката на предприятието, главно върху скоростта на оборота на оборотния капитал.

Начини за намаляване на DPC - това е намаляване на времето на неговите компоненти:

1. NTP:

· За търговския център: прецизно леене, комбиниране на няколко различни технологични операции в един работен цикъл, с използване на високоскоростни методи на топене (намалени с 25-30%);

· За естествените процеси: продължителността им може да бъде намалена чрез замяна с подходящи технологични операции (изсушаване на въздуха се заменя с изсушаване в областта на токове, естествено стареене на отливки (ден) - изкуствено стареене в термични пещи (часове);

· За нетехнологични операции: намаляване на продължителността на контрола на качеството на извършваните операции чрез тяхната механизация и автоматизация; комбинацията от времето за изпълнение на технологичните и контролните операции.

2. Организация на производството: \ t

· Подмяна на остаряло оборудване;

· Използване на поточния метод на организация на производството (ако е в ПП, след това в отделните му раздели);

· Подобряване на работата на транспортния сектор (строг график на транспортните операции, използване на измервателни контейнери, теглилки, организиране на пръстени полети);

· Организиране на подготвителната смяна (настройка на оборудването, подготовка на инструменти, устройства);

· Механизация и автоматизация на спомагателните процеси.

3. Подобряване на организацията на труда:

· Рационално планиране на работното място;

· Ясна организация на планираната поддръжка на оборудването;

· Повишаване на нивото на специализация на работните места и др.





Вижте също:

Нарастващото значение на HOT в условията на пазарна икономика

Структурата на технически оправдано стандартно време. Степента на развитие и връзката му с нормата на времето.

Планиране на изискванията за инструменти

Същността и целите на управлението на производството.

Видове трудови стандарти и техните характеристики.

Връщане към Съдържание: Модерно управление на производството

2019 @ ailback.ru