КАТЕГОРИИ:


Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Военное дело- (14632) Высокие технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) Государство- (451) Демография- (1065) Дом- (47672) Журналистика и СМИ- (912) Изобретательство- (14524) Иностранные языки- (4268) Информатика- (17799) Искусство- (1338) История- (13644) Компьютеры- (11121) Косметика- (55) Кулинария- (373) Культура- (8427) Лингвистика- (374) Литература- (1642) Маркетинг- (23702) Математика- (16968) Машиностроение- (1700) Медицина- (12668) Менеджмент- (24684) Механика- (15423) Науковедение- (506) Образование- (11852) Охрана труда- (3308) Педагогика- (5571) П Архитектура- (3434) Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Война- (14632) Високи технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) 1065) House- (47672) Журналистика и масови медии- (912) Изобретения- (14524) Чужди езици- (4268) Компютри- (17799) Изкуство- (1338) История- (13644) Компютри- (11121 ) Художествена литература (373) Култура- (8427) Лингвистика- (374 ) Медицина- (12668 ) Naukovedenie- (506) Образование- (11852) Защита на труда- ( 3308) Педагогика- (5571) P Политика- (7869) Право- (5454) Приборостроение- (1369) Программирование- (2801) Производство- (97182) Промышленность- (8706) Психология- (18388) Религия- (3217) Связь- (10668) Сельское хозяйство- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строительство- (4793) Торговля- (5050) Транспорт- (2929) Туризм- (1568) Физика- (3942) Философия- (17015) Финансы- (26596) Химия- (22929) Экология- (12095) Экономика- (9961) Электроника- (8441) Электротехника- (4623) Энергетика- (12629) Юриспруденция- (1492) Ядерная техника- (1748) Олимпиада- (1312) Политика- (7869) Право- (5454) Инструменти- ( 1369) Програмиране- (2801) Производство- (97182) Промишленост- (8706) Психология- (18388) Земеделие- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строителство- (4793) Търговия- (5050) Транспорт- (2929) Туризъм- (1568) Физика- (3942) ) Химия- (22929 ) Екология- (12095) Икономика- (9961) Електроника- (8441) Електротехника- (4623) Енергетика- (12629 )

ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ ЗА МАШИНИ ЗА РЯЗАНЕ НА ЗЪБИ

Вижте също:
  1. I. Общи разпоредби
  2. I. Общи положения.
  3. II. Общи показатели за заплати и средни заплати.
  4. VI.3. Общи модели на усещане. Общи свойства на усещанията.
  5. А. Общи показатели за оборота.
  6. А. Общи понятия
  7. А. Общи понятия за ангажираност
  8. А. Общи признаци.
  9. Определяне на публични и частни методи. Общият разработва дидактика,
  10. Доктрината за правото, аналогията на правото и правото, общите принципи на закона на цивилизованите народи като източник на международно частно право
  11. Образци, характерни за повечето видове нарушения.
  12. Излишен потребител, излишък от производителя, общите ползи от търговията.

предавка лечение

Скоростите се използват широко при предаването на автомобили. На машините за обработка на предавки се извършват профилни профили от различни профили (най-често срещаното еволвентно).

При производството на цилиндрични (външни и вътрешни зъбни колела), некръгли, конусни зъбни колела, зъбни предавки, зъбни колела и червеи най-важната операция е да се получи зъбен венец, т.е. обработване на зъбите на тези колела, ивици и завои на червеи върху техните заготовки.

За да се оцени точността на производството на различни видове зъбни колела, са установени 12 степени на точност, обозначени с 1, 2, 12 в низходящ ред на точност и 10 градуса точност, обозначени с 1, 2, 10, също в низходящ ред за точност.

Машините за обработка на предавките са разделени на следните видове. По назначение има машини за рязане на цилиндрични колела, червячни колела, колена, шевронни колела и зъбни колела.

По характера на движението на труда и очите на режещия инструмент, машините са разделени на фрезови машини, работещи с мелници; рамене-рамене, работещи като овни; рязане на зъбни колела, работа с гребен или специални ножове; задвижващи зъбни колела (работещи по формата на шпула); скорости (навиване); подстригване (работа с режещ механизъм, режещ диск), зъбно шлифоване (работа с шлифовъчни колела).

По вид на обработката се разграничават машините за груби зъби; за довършване на зъбите; за накланящи се предавки; за довършителни зъби; за заобляне на краищата на зъбите.

Машините за обработка на зъбни колела, използвани в промишлеността, обикновено работят в полуавтоматичен цикъл, т.е. работникът извършва само инсталирането и отстраняването на детайла, както и включването и изключването на машината, а всички други движения се автоматизират и управляват от софтуерни устройства.

10.1.2. МЕТОДИ ЗА ПОЛУЧАВАНЕ НА ДИЗАЙН ВЕНТИЛИ В ЦИЛИНДРИЧНИТЕ УРЕДИ

Технологичните процеси за производство на цилиндрични зъбни колела от различни типове могат да бъдат разделени на две групи. Първата група включва процеси, които се основават на прилагането на машинна обработка без отстраняване на чип, при което производството на зъбна предавка е неразделна част от процеса на получаване на зъбни колела като цяло (например, инжекционно формоване). Втората група включва процеси, при които получаването на зъбно колело е изолирано в независима операция. В някои случаи е възможно да се прилагат комбинирани технологични процеси: зъбното колело е направено, като се използва някоя от опциите, присвоени на първата група, но за да се подобри точността, зъбният пръстен се подлага на допълнителна обработка.



Реженето на зъби се извършва най-често чрез метода на валцуване. Методът на копиране се използва при обработката на зъбни колела от невоенни профили (например в часовниковата индустрия), както и при практикуването на ремонтни работилници и работилници.

Същността на процеса на валцуване се състои във факта, че в процеса на рязане на зъбите, на обработваемото изделие (режещото колело) и инструмента се насилствено се съобщава, че има движения, които възпроизвеждат движенията на завършеното зъбно колело и зъбното колело, релсата или червеят, които са свързани с него (в зависимост от това какво е инструмент : dolbyak, гребен или червячен фреза).

Предварителното (често и окончателно) обработване на джантата на предавката по метода на валцоване се извършва с червячни фрези (фиг.10.1, а), зъбно рязане добив (фиг.10.1, Ь, с).

Същността на метода на копиране е, че профилът на инструмента (Фиг.10.1, d) съответства на профила на кухината (канала) на зъбното колело, като всеки жлеб се разрязва индивидуално, след което обработваемото изделие се завърта с ъглово отстояние чрез ъглова стъпка.

Фиг. 10.1. Схеми за намаляване на предавките:

av - чрез търкаляне; g, d - чрез копиране; D Gr - работник, D GV - спомагателни ходове dolbyaka; z е броят на зъбите на колелото

Фиг. 10.2. Схеми на валцуващи цилиндрични колела с кръстосано подаване на валци (а) и надлъжно подаване на заготовка (б): 7 - извиване; 2 - подготовка; D - отделящо колело

Предварителната обработка на ръба на предавката чрез метода на копиране се осъществява чрез модулни дискове и ръчни (фиг. 10.1, д) фрези, многофазови глави, профилни брошки и др.

Плъзгащите колела прекарват nakatniki (фигура 10.2) в съответствие с метода на валцуване. В този случай процесът на образуване на зъбите се извършва без отстраняване на чипа чрез пластична деформация на повърхностния слой на обработвания детайл.

Скоростта на фрезоване с червячни мелници като метод за обработка на зъбна предавка е най-широко разпространена.

Същият шлифовъчен инструмент с определен модул t и ъгъл на зъбно колело и може да реже зъбни колела от профи на еволвент с различен брой зъби. Въпреки това, за рязане на зъби с циклоиден профил за всеки брой зъби се изисква собствена мелница.

Указаният метод не е приложим за нормални колела с малък брой зъби, дължащи се на рязане на крака на зъба. За да може да се търкалят зъбни колела с малък брой зъби ( z <14), използвайки метода на валцуване, зъбите трябва да са с положителна корекция на височината. Същността на този метод на коригиране се крие във факта, че при рязане на две съединителни колела, инструментът получава същата величина на отместване по отношение на оста на обработвания детайл. За малко колело това отместване е положително, т.е. то е насочено от оста на обработвания детайл, а за голямо колело е отрицателно, т.е. насочен към оста на обработвания детайл.

В диаграмата за фрезоване на зъбни колела (виж Фигура 10.1, а) ротационното движение на червейния модулен фрезер Dr е движението на скоростта на рязане (главното движение), а движението напред на D S в е движението на вертикалното подаване на фреза. Ротационното движение на колелото на детайла D S към p с помощта на кинематична верига съответства на ротационното движение на мелницата D r . Този модел на рязане гарантира, че всички зъби на колелото са изрязани. Рязането се извършва или на универсални, или на специални машини за фрезоване. Машините за фрезоване се използват основно с едно резба.

При монтажа на ножа по отношение на обработвания детайл е необходимо да се разгледат кои зъбни колела се обработват: шпон или спираловидна предавка.

Схемата за взаимно подреждане на режещия инструмент и обработваемото изделие при рязане на шпорите и спиралните зъбни колела с червячен нож съгласно метода на валцуване е показана на фиг. 10.3, на която: D r - въртенето на червената мелница с честота nf , rpm; D S до p - въртене на обработвания детайл с честота от 13 , оборота в минута; D Sb - вертикално движение на фреза напред със скорост на подаване S B , mm / rev.

При фрезоване на шарнирните колела (Фиг.10.3, а) режещият инструмент се върти спрямо крайната равнина на колелото под ъгъла на издигане на спиралната спирала w = a.

Фиг. 10.3. Схеми за рязане на червячна мелница на цилиндрични колела с прави (a) и наклонени (b) зъби:

1 - приготвяне; 2 - червячен нож; w е ъгълът на наклон на оста на мелницата; а е ъгълът на издигане на завоите на ножа; b - ъгълът на зъбите на частта

След това режещият инструмент се завърта с лице към обработвания детайл, застава паралелно на оста на детайла, което осигурява рязане на прави зъби. Честотата на въртене n f , rpm, рязане (движението на рязане) се определя от формулата

pf = 1000 60v / (pdf),

където v е скоростта на рязане, m / s; d f - ножчета за диаметър, mm.

Ротацията на режещия инструмент и въртенето на обработвания детайл са свързани с

n 3 / nf = a / z,

където a е броят на ударите на червячния нож; z е броят зъби, нарязани на детайла.

Следва, че при всяко завъртане на фрезовия фреза обработваемото изделие трябва да получава обороти a / z .

Вертикалното движение на фреза (движението на подаване) трябва да бъде такова, че при всяко завъртане на обработвания детайл фрезовият фрезовик да падне с приетата скорост на подаване s B , mm / rev.

При фрезоване на спиралните зъбни колела (Фиг.10.3, b), оста на режещия инструмент се върти спрямо крайната равнина на колелото под ъгъл

w = b ± a,

където b е ъгълът на зъбите на частта; а е ъгълът на издигане на завоите на режещия инструмент.

Знакът "+" се приема, ако посоката на наклона на завоите на режещия инструмент и зъбите на колелото са противоположни (една, ляво, второ дясно или обратно), знака "-", ако и двете посоки са еднакви (наляво или надясно).

Въртенето на режещия инструмент и детайла при рязане на спираловидни зъбни колела е свързано с

n s / n f = a / z ± D

където D е стойността на допълнителния брой обороти на обработвания детайл.

По този начин всеки завой на режещия инструмент трябва да съответства на обороти / Z ± D. Знакът "+" или "-" означава рязане на дясно или ляво наклонено зъбче.

Вертикалното движение на фреза при рязане на наклонени зъби е свързано с въртенето на обработвания детайл със същата връзка, както при рязане на прави зъби.

Обикновено с помощта на единични рязани режещи инструменти и внимателно подравняване на ножа и детайла, както и с правилното състояние на оборудването, е възможно да се осигури точност 6 (и понякога и 5-та степен).

Когато се използват единични ножове за подрязване, точността на обработката на зъбите обикновено не е по-висока от 7-та степен. Повърхностната грапавост на смления зъб трябва да бъде в обхвата от Rz 20 до Ra 1,25 микрона.

Dolbyak се използва за обработка както на спирални, така и на спирални зъбни колела от вътрешни и външни зъбни предавки. Оформянето на зъбните колела дава възможност да се получи достатъчно високо качество на повърхността, затова често се използва като крайна операция. Подобно на фрезоването с червячни мелници, единичен долбиак може да обработва зъбни колела с определен модул t и ъгъл на зъбно колело а с различен брой зъби, съгласно метода на валцуване.

Скоростите с малък брой зъби изискват положителна корекция на профила, за да се избегне подбиване на зъба. Въпреки това, минималният брой зъби на нормалните колела, които могат да бъдат изрязани без да се режат краката, е по-малък от същия брой зъби при фрезоване на предавката.

При рязане на зъбите добивът и детайлът правят пет движения (виж фигури 10.1, b и c):

1) въртеливо движение на режещия механизъм успоредно на оста на обработвания детайл (движение на рязане) - работещ D rp с скорост v p , m / s и спомагателно (празен ход) движение r rB със скорост v B , m / s;

2) въртене на долби D S към p с кръгообразно подаване s до p , mm / dv. инсулт;

3) спомагателно възвратно-постъпателно движение на долбияк (или на заготовката на колелото) D D s за дължина D , mm при празен ход на резервоара, осигурявайки празнина между обработвания детайл и режещите ръбове на добивака до 0,07 mm, което предотвратява триенето и износването на режещите ръбове, освен това Dolbyak (или billet) се отклоняват в самото начало на празен ход на Dolbyak и се провалят в началото на работния удар;

4) въртенето на обработвания детайл D S към p с честота от n 3 , rpm;

5) транслационното движение на D Sp dolbyak в радиална посока със захранването s p , mm / LW. Разбира се.

Zuborezny Dolbyak осигурява непрекъснато рязане на зъби на колелото.

Ротацията Dolbyak с честота n d и въртенето на обработвания детайл с честота n 3 са свързани с уравнението

n 3 / nd = z A / z,

където z A - броят на зъбите Dolbyak; z е броят зъби, нарязани на детайла.

От това следва, че когато завъртите dolbyak върху един зъб, празното място също трябва да включи един зъб.

Скоростта v , m / s, вертикалното възвратно-постъпателно движение на dolbyak (скорост на рязане) се определя от формулата

v = 2Ln D / 1000 х 60

където L е дължината на хода на долбияка, като се вземат предвид дължините на проникване и превишаване, сумата от които е равна на 12 mm; n d - броят на двойните ходове на dolbyak за минута.

Кръговият поток s до p се измерва с дължината на дъгата на завоя на dolbyak по протежение на кръга на стъпалото за един двоен ход (mm / two stroke).

Скоростите на малките модули (t < 0.5 mm) се обработват най-често с един работен ход. За големите модули се прилагат два, а понякога и три работни хода.

Качеството на повърхността на пръстеновидното съоръжение, обработено с долбик, по правило е по-високо от това на червячния фрезовик и обикновено е в рамките на Ra 1,25 ... 0,63 μm.

Фрезоването с фрезови и пръстеновидни модулни фрези е по-лошо от фрезоването с червячни фрези както при точност, така и при работа. Следователно фрезовият и пръстеновидният модулен нож за фрезоване е ограничен до производството на единични зъбни колела на фрезови машини, оборудвани с разделителни глави; нормални (некоригирани) зъбни колела с малък брой зъби; зъбни колела с циклоиден профил, когато поради недостатъчен брой части, производството на съответстващ инструмент за фрезоване на червеи би било непрактично.

Зъбите се обработват по метода на копиране. Модулните дискове (виж фиг.10.1, g) и цифровите (виж фиг.10.1, д) само се въртят, детайлът се информира от надлъжното подаване D S pr . След преминаването на всеки жлеб от режещия инструмент, масата на машината се връща обратно, детайлът се завърта 1 / z и се започва втори цикъл на работа за фрезоване на следващия канал и т.н.

За всеки модул m и ъгъла на зацепване a, както и за всеки брой зъбци на колелото z, теоретично е необходимо да имате специален фрезер. Като се има предвид обаче, че с малка промяна в броя на зъбите на колелото, профилът на извивката леко се променя, се разрешава използването на набор от ножове за всеки модул и ъгъл на зацепване. Всеки фреза в комплекта е предназначен за рязане на определен диапазон от зъби. Има комплекти, състоящи се от 8, 15 и 26 ножа. Всеки резач в комплекта получава номер и посочва интервала от номера на зъбите, които могат да бъдат отрязани от този резач. Най-разпространените комплекти, състоящи се от 8 и 15 ножа.

Zuborezny фрезови фрези за спираловидни зъбни колела избират нормалния модул. Броят на ножа от комплекта се определя от фиктивния брой зъби

z ¢ = z / cos 3 y A

където z е броят зъби на колелото; y A - ъгълът на зъба на цилиндъра.

Дискови и ръчни модулни профили за фрезоване с най-малък брой зъби от диапазона, който обслужват.

Точността на фрезоване с дискови модулни фрези обикновено е в диапазона от 8 до 9 градуса. Дори при използването на точно профилирани ножове за определен брой зъби точността не надвишава 8 градуса. Неравностите на повърхността варират от Rz 20 до Ra 1.25 микрона.

Подвижните предавки могат да се извършват както в горещо, така и в студено състояние, с валяци или ламели. Използва се валцуване с ролки, защото при търкаляне с релси оборудването е по-сложно и освен това за колела със значителни диаметри е необходимо да има релси с много дълга дължина.

Методът е подходящ както за спирални, така и за спираловидни зъбни колела, а при едни и същи ролки могат да се търкалят зъбни колела с различен брой зъби. Най-често срещаният метод за подвижване на две ролки.

Процесът на деформация се извършва или чрез използване на кръстосано подаване на ролките (Фиг.10.2, а), или чрез надлъжно подаване на обработвания детайл по дължината на предварително зададените ролки при необходимото разстояние от центъра до центъра (фиг.10.2, Ь). В последния случай ролките осигуряват входящия конус. Задвижването с надлъжно захранване следва да се счита за по-подходящо както по отношение на точността, така и по отношение на ефективността.

За напречно валцоване се използват единични заготовки за надлъжните или пръчки, които впоследствие се нарязват на отделни зъбни колела или единични заготовки, набирани на общ дорник.

Ролките са коригирани предавки със съотношението на височината на краката към височината на главата, обратното на това съотношение при търкалянето. Желателно е да имаме ролки с най-голям диаметър. Това увеличава степента на припокриване и процесът на подвижване протича по-гладко; Условията на металната деформация се подобряват. Материалът на ролките е закалена легирана стомана (обикновено 5НММ).

Разделянето на обиколката на обработвания детайл, чийто диаметър се определя от емпиричните формули, може да бъде принуден или свободен.

В случай на принудително разделяне ролките и детайлът са свързани кинематично чрез верига на валцуване. За тази цел върху дорника е монтирано специално делително колело (колело D на фиг. 10.2) заедно със заготовката, която се зацепва с зъбни колела, които седят на една и съща ос с ролките. При надлъжно валцуване делителното колело се захваща директно с ролките. След като разделителното колело остави зацепването с ролките, самият детайл изпълнява своята роля.

При свободно разделяне се използват силите на триене между ролките и детайла. За да може процесът на свободно разделяне да осигури необходимия брой зъби, е необходимо да се избере диаметърът на обработвания детайл, така че желаният брой стъпала, равен на стъпката на въртене при външния си диаметър, да съвпада точно по дължината на неговата обиколка. Тъй като ролките се задълбочават в обработвания детайл, скоростта на ролките по външния им диаметър е по-голяма от скоростта на обработвания детайл в долините. Вследствие на това зъбът на ролката има тенденция да измества зъба на обработвания детайл в посоката на неговото въртене, което често води до унищожаване на зъбите на обработвания детайл в основата му, поради което принудителното разделяне осигурява най-доброто качество на зъбите.

За да се осигури правилният профил от двете страни на зъба, се препоръчва обръщане на ролките (най-малко 3-4 пъти на цикъл на третиране).

В студено състояние, главно зъбчати колела от малки модули от цветни метали се търкалят.

Стоманените заготовки трябва да се подгреят предварително. Точността на зъбните колела с извиване с принудително разделяне до голяма степен зависи от точността на ролките и варира от 7 до 8 градуса.

Гравдата на повърхността като правило е Ra 1,25 ... 0,63 μm.

10.1.3. МЕТОДИ ЗА ОБРАБОТКА НА ВЕНТИЛАЦИОННИ ВЕНТИЛИ В ЦИЛИНДРИЧНИ КОРАБИЧНИ КОЛЕЛА

Скоростта на шлайфане се използва основно за стоманени топлинно обработени зъбни колела, но не е изключена възможността за шлайфане и мокри колела.

Разгледайте различните начини за смилане на предавки.

Шлифоване с профилно колело (фиг. 10.4, a). Като режещ инструмент е използван оформен дисков кръг, профилът на който съответства на профила на натиск на предавката. Всяка кухина се смила в няколко прохода, последвана от завъртане на детайла на зъб.

С качествено редактиране на кръгове и с прецизни разделителни механизми, които въртят обработвания детайл върху един зъб, методът осигурява 5-та степен на точност; грапавостта на повърхността съответства на Ra 0.63 ... 0.16 микрона.

Фиг. 10.4. Схеми за смилане на предавките:

и - оформен дисков кръг чрез метод на копиране; b, c, d - оформени дискови кръгове чрез валцуване; d - абразивен червей чрез търкаляне

Шлифовъчни дискове (за валцуване). Във всички използвани методи, чиито схеми са показани на Фиг. 10.4, b - d, смилащите повърхности на окръжностите формират въображаема релса, върху която се търкаля обработваемото изделие. В допълнение към валцоването, обработваемото изделие има възвратно-постъпателно движение на подаване, така че шлайфането да може да се извърши по цялата ширина на зъбния венец. След като се смилат два профила (вдясно и вляво), детайлът се върти с един зъб. Описаният метод се използва главно за модули t> 1 mm и има ниска производителност.

Предимството на тези методи се състои в лекотата на редактиране на кръгове. Редактирането се извършва или в краищата на кръг, или на конична повърхност. Редактирането може лесно да бъде автоматизирано.

Точността, получена чрез прилагане на описаните методи, е 5-та степен, качеството на повърхността е Ra 1,25 ... 0,32 μm.

Шлайфане с абразивен червей (чрез валцуване). По същността на метода (Фиг.10.4, d) е подобно на фрезоването с червячни мелници. Като инструмент се използва шлифовъчно колело, на чиято цилиндрична повърхност се нанася спирална резба с една резба чрез търкаляне. Поради незначителността на ъгъла на издигане на конеца, абразивният червей не се завърта под ъгъла на издигане на конеца, а се поставя перпендикулярно на оста на цилиндричното колело на земята. Между абразивния червей и колелото, монтирани в центровете на дорника, има необходима кинематична връзка за червячното колело. Заготовката по време на процеса на рязане има вертикално подаване по оста си. След всеки двоен ход на обработвания детайл, последният може автоматично да се подаде в радиална посока (към шлифовъчното колело), ​​след което процесът на смилане се повтаря. При смилането на спираловидни зъбни колела заготовката се върти от ъгъла на наклона на зъба към и захранването остава вертикално.

По този начин е възможно зъбното колело да се смила над целия метал на обработвания детайл (за t < 0,5 mm), както и детайла с предварително направен зъбен венец. Неравностите на повърхността след смилането са Ra 1.25 ... 0.16 μm, точност - 5 градуса.

Шлифовъчните зъбни колела като метод на окончателна обработка на зъбно колело се използват основно за стоманени зъбни колела с термична обработка. Също така е подходящ за колела, които не са топлинно обработени, направени от различни метали. В индустрията шлайфането е много по-широко от смилането на зъбни колела поради относителната простота на процеса и поради по-голямата производителност.

Фиг. 10.5. Пневматично шлифовъчно колело с три шлифовъчни колела с успоредни оси: 1 - шлайфане; 2 - подготовка

Процесът на натрупване е продуктивен и икономичен само с малки надбягвания (по правило няма оставени регулирани надбавки).

Като притеров използва зъбни колела от същия модул, но с намалена дебелина на зъбите. Преградите са направени от по-мек материал, отколкото колелото, което трябва да се обработва, и са украсени с абразиви (сив перлитов чугун се използва най-често за стоманени колела).

Процесът на навиване се осъществява чрез взаимно валцуване на заготовката 2 и на навиването 1 (един или няколко) без насилствена верига (фиг.10.5). Pritir постепенно обединява (D st ) ; нарязаният детайл 2 се зарежда с спирачния момент и получава въртене от скута. По време на този процес провеждайте периодично обръщане на обиколката.

Точността на нагъването е в рамките на 5-та степен. Качеството на повърхността след залепването обикновено е много високо (Ra 0,63 ... 0,04 μm) и до голяма степен зависи от вида и зърното на използвания абразив. За залепване се прилагат пасти GOI, електрокорунд пасти и други зърна 80 ... 50 микрона. При използване на по-малки пасти (28 ... 14 μm и по-високи), процесът на нанасяне се превръща в процес на полиране на зъби, който често се използва за окончателното завършване на колелата (след налепване).

В допълнение към земните колела, те използват земни червеи (земни такива под формата на червеи с една резба), изработени от меки метали или от твърдо дърво (длан, дъб, бук).

Бръсненето осигурява достатъчно висока и освен това стабилна степен на точност на зъбното колело и добро качество на повърхността. Този процес е изключително продуктивен и икономичен (многократно по-евтин от смилането) и е много лесен за поддръжка.

Същността на процеса на бръснене се състои в това, че от повърхността на зъбите на колелото се изваждат много тънки стърготични косми с режещ инструмент - самобръсначка, която е в тясна връзка с обработваното колело.

Има бръснене с режещ механизъм, дисков шев (фиг.10.6, а), който е спираловидна предавка на същия модул със зъби, изрязани от пръстеновидни или винтови жлебове, образуващи режещи ръбове (Фиг.10.6, b). Бръсненето се използва и от червей.

При спираловидни зъбни колела се използват спирални зъбни колела с ъгъл на наклон на зъба, различен от ъгъла на наклона на въртящия се зъб на колелото. В някои случаи зъбни колела могат да се използват за спираловидни зъбни колела.

Отстраняването на чиповете се дължи на наличието на аксиално плъзгане в захващането, което се постига чрез пресичане на осите на самобръсначката 1 (виж фиг.10.6, а) и обработвания детайл 2 (обработваното зъбно колело) и аксиалното възвратно-постъпателно движение на обработвания детайл спрямо самобръсначката D Snp . Шайбчето съобщава за въртеливо въртене D r При смяна на посоката на движение на въртенето на детайла реверът е обърнат (за равномерно обработване на десния и левия профил). Обработваните детайли се монтират свободно в центровете на машината, върху дорници и се задвижват в ротация от D Shaver.

След всеки двоен ход на детайла главата на инструмента с самобръсначка се подава в радиална посока D sv Скоростта на рязане в този случай е компонент v , а главното движение е ротационното движение на самобръсначката v m , тъй като v m > v. Целият цикъл на обработка включва няколко работни хода на обработвания детайл (който се предхожда от радиално подаване на самобръсначката) и няколко хода на чистачките (без да се натоварва самобръсначката до дълбочина).

Фиг. 10.6. Дискови режещи машини за бръснене:

а е схема за схематизиране; b - зъб на резбата; 7 - самобръсначка; 2 - подготовка; 3 - зъб за бръснене; v, v 3 - аксиална и периферна скорост на обработвания детайл; при w - периферната скорост на самобръсначката

Точността на бръснене обикновено е 5-та степен (ако заготовките имат 8-та - 9-та степен). Неравностите на повърхността след назъбване Ra 0.25 ... 0.32 μm.

Понастоящем предавката с модул от най-малко 0,3 мм се подлага на бръснене. По-малките модули не се движат поради сложността на производството на самобръсначки.

Задвижването на зъбни колела се състои в възпроизвеждане на плътно зацепване на колелото, което се обработва със закалени референтни колела. При процеса на валцуване, дължащ се на колапса на повърхностните миди, се осигурява достатъчно високо качество на повърхността и висока повърхностна твърдост на зъбите. Ефективността на процеса е много висока (движението на едно колело отнема няколко секунди). Процесът е много прост и може лесно да бъде автоматизиран.

Колелите могат да бъдат вкарвани от различни метали, но с твърдост до 30 ... 32 HRC.

Като референтни колела, колелата на същия модул от инструментално легирани стомани 9ХС, ХВГ и др. Се използват с висока твърдост след топлинна обработка. Съотношението между височината на краката и главата на зъба при еталонното колело е малко по-различно от това съотношение при обработеното колело. Дебелината на зъба на стандарта е по-голяма от дебелината на зъбния колес от количеството на регулираната странична пролука в мрежата. Схемата с три стандарти е подобна на тази, показана на фиг. 10.5.

Приложете нахлуването с едно референтно колело.

Вградените зъбни колела са взаимното движение на двете колела, което впоследствие ще работи в двойка. Пробивът може да се извърши директно в монтажния блок по време на монтажа или на специални инсталации.

Върху зъбите се въвежда обиколка, абразив, за да се ускори процеса на вкарване, но изгарянето често се извършва без абразив. След вкарване с абразивно колело трябва да се измие обилно.

10.1.4. МЕТОДИ ЗА ПОЛУЧАВАНЕ НА ВЪЗДУШНА ВЕНЕЦИЯ В СВЕТЛИНА И КЛИНИЧНИ ОБРАБОТЕНИ КОЛЕЛА

Предаване на колелата на червеите. Зъбният венец на червените колела е най-често нарязан на фрезови машини от червените мелници, а размерите на мелниците трябва да съответстват на размера на червяка, с който червячното колело ще се задейства. Единствената разлика е, че външният диаметър на червячния нож с 0.5 тона (t - колело модул) е по-голям от външния диаметър на червея. Това гарантира, че кухината е напълно смляна.

Оста на резачката е разположена перпендикулярно на оста на колелото. Фрезоването може да се извърши или с кръстосано подаване на обработваемото изделие 2 към фреза 1 (Фиг.10.7, а), или с надлъжно подаване на фреза по оста на фреза. В последния случай режещият инструмент е снабден със смукателен конус и между детайла 2 и режещия инструмент 3 , веднага се установява необходимото разстояние между осите (фиг.10.7, Ь).

Фрезоването с кръстосано подаване на детайла осигурява по-голяма производителност (поради малкото движение на детайла). Фрезоването с надлъжно подаване на режещия инструмент обаче осигурява по-голяма точност, тъй като в този случай зъбите за довършителни работи на режещия инструмент, които не участват в грубото рязане, запазват качеството на своите режещи ръбове по-дълго.

Фиг. 10.7. Рязане на червячни колела:

и - при кръстосано приготвяне на препарата; b - с надлъжна фуражна мелница; в - глобусид фреза фреза; 1,3,4 - мелници; 2 - подготовка

Само с надлъжно подаване могат да се обработват правилно колела с големи ъгли на наклон.

Задвижването на червячните колела за глобуидните зъбни колела се извършва чрез фрезови фрезови резачки 4 (фиг.10.7, с). Глобуидното зъбно колело (колело) е вид червячна предавка, в която началната повърхност на червяка се формира чрез завъртане на дъгата на първоначалната обиколка на колелото по отношение на оста на червея.

Във всичките три схеми стрелките показват движенията, които се срещат при режещи зъби: D r - въртящото се движение на режещия инструмент (движение на рязане); D Sn и D St са движенията на движението (кръстосани и тангенциални фрези) и D Sicp е ротационното движение на заготовката, кинематично съчетано с въртеливото движение на фреза D T.

Довършителната обработка на червените колела се извършва най-често чрез навиване или валцуване със стандартен червей или чрез бръснене с червячна самобръсначка. Допълнително прекъсване на червейното колело и червея също се използва директно в механизма.

Закопчаване на коничните джанти. Методът на копиране се използва широко за грубо (предварително) рязане, както и за производството на некритични колела с тесни корони. В тези случаи можете да използвате конвенционални универсални фрезови машини и модулни фрезови фрези (фиг.10.8). Обработеният детайл е монтиран върху шпиндела на разделителната глава и шпинделът е завъртян под ъгъл, равен на половината от ъгъла на конуса по дължината на кухините (фиг.10.8, а). След разрязване на една кухина (с надлъжно подаване на масата), детайлът се задвижва от един зъб. Резачките се избират на най-големия модул.

Ако джантата на колелото е достатъчно широка, описаният метод не може да се приложи поради големи грешки във формата на зъба. В този случай, при отсъствие на специално оборудване, може да се приложи метод за фрезоване на всяка депресия за два работни хода (фиг.10.8, б). Разделителната глава (не е показана на фигурата) е поставена върху въртящата се маса и първоначално е завъртяна под определен ъгъл р обратно на часовниковата стрелка. След прерязване през всички кухини, разделителната глава се завърта под същия ъгъл в обратната посока и всички кухини се смилат отново. Фрезите се избират от най-малкия модул. Формата на зъба се оказва повече или по-малко правилна, но значителните профилни грешки правят този метод подходящ само за некритични колела.

Методът на валцуване е по-широко използван в машиностроенето.

Фиг. 10.8. Схеми за рязане на зъб на заострено колело с дисков модулен режещ инструмент, използващ метода на копиране:

a - за един работен ход; b - за два работни хода; 7 - дискова мелница; 2 - подготовка; a - половината от ъгъла на конуса на вдлъбнатините; p - половината от ъгъла на въртене на масата между двата работни хода

Реженето на зъби се извършва най-често на режещите машини с два фрези, профилът на които съответства на първоначалния контур на плоското колело. В процеса на рязане се възпроизвежда предавката на режещото колело (детайл) 1 с въображаемо зъбно колело (фиг. 10.9, o) колело 2 (звънец). След всеки цикъл на валцуване детайлът се върти с един зъб.

На фиг. 10.9 и е показана схематична диаграма на рязане на конична зъбна предавка с две зъбно-режещи ножовки 4. В схемата стрелите показват движенията, участващи в процеса на рязане. Въртящото движение на режещите механизми (работещо D r и спомагателно D r J в процеса на рязане е движението на скоростта на рязане, въртеливо въртене на механизма за вкарване (гнездо 3) D S към p , съвпадащ с въртящото се въртене на колелото D kr1 - въртеливото въртеливо движение на обработвания детайл 1 служи за настройване на дълбочината на натиск и отстраняване на главата и накрая интермитиращото въртеливо движение на обработвания детайл при 1 / z (z е броят на изрязаните зъби) е разделително движение и се извършва, когато Продуктът и ножовете са разположени на разстояние.

Фиг. 10.9. Метод на нарязване на конусните колелца:

a - два ножчета за рязане на зъби; b - два диска за предварително сглобяеми фрези; 1 - режещо колело (заготовка), 2 - производство на зъбни колела, 3 - люлка, 4 - режещ режещ инструмент, 5 - фрезер

На фиг. 10.9, b е дадена схема за рязане на конично колело с помощта на метод за валцоване с два дискови фрезови фрези 5. Този метод увеличава производителността с 3-5 пъти в сравнение с предаването на зъбни колела поради използването на въртящ се мулти-инструмент, вместо на два резачки за зъби, извършващи възвратно-постъпателно движение срязвайте колелата без предварително нарязване на кухини.

Ротационното движение на дисковите мелници, показано на диаграмата, е движението на скоростта на рязане; възвратно-постъпателно въртеливо движение на люлката D s , съответстващо на въртеливото движение на заготовката Zu cr1 , - движението при търкаляне; възвратно-постъпателно движение D st - придвижване на движението до дълбочината на депресията. Когато люлката завърши нахлуването, детайлът автоматично се отдалечава от режещите инструменти и люлката започва да се върти в обратната посока. Режещият блок продължава да се върти в същата посока, в която се завърта по време на работния ход на люлката. По време на периода на обратното въртене на люлката обработваният детайл ще има време да включи един зъб.

Съществува и друг начин за рязане на зъбни колела при зъбни колела на зъбни фрези, предназначени за рязане на зъбни колела при цилиндрични колела с червячни мелници. Този метод не осигурява висока точност на профила, но има много висока производителност, далеч по-добра от ефективността на други методи за рязане на зъбни колела в конусни зъбни колела. Затова е много целесъобразно режещото зъбно колело да не е отговорено на колела с тесни корони (ширината на короната е b <5t).

Като инструмент се използва специална дискова мелница, чиито зъби са разположени по дължината на винтовите завои на многожичен червей (фигура 10.10, а). Броят на зъбите е равен на броя на посещенията на червея и обикновено се приема, че е четири.

Заготовката е инсталирана в специално устройство, монтирано върху масата на машината, и свързано с движението на масата. Между заготовката и инструмента се създава кинематична връзка, съответстваща на предавката на колелото с червяка с резба z ( z е броят на зъбите на фреза). Всеки следващ зъб започва да обработва следващата кухина; По този начин разделението е непрекъснато. Режещият инструмент има надлъжно подаване на D Snp по протежение на генератора на конуса на коритата (схемата за обработка е показана на Фигура 10.10, б).

Фиг. 10.10. Рязане на конусни зъбни колела със специален режещ диск със спираловидни зъби:

и - специална дискова мелница с винтови зъби; б - схема на рязане на конусни зъбни колела с мелница със спираловидни зъби; 7 - празна; 2 - нож; y - предния ъгъл

10.1.5. РЪКОВОДСТВО ЗА РЪКАВИЦИ

Червящият модулен фрезер (фиг.10.11, a) е винт с жлебове, изрязани перпендикулярно на намотките. В резултат на това, режещите зъби се оформят върху червея, разположен по протежение на спиралата. Профилът на зъба на ножа в нормалната секция има трапецовидна форма и е зъб на ламелите с предни y и задни и ъгли на шлайфане. Червените мелници са единични и множествени. Колкото по-голям е броят на посещенията, толкова по-добра е производителността на ножа, но колкото по-ниска е точността. Червените модулни режещи машини режат цилиндрични колела с прави и наклонени зъби и червячни колела.

Zuborezny dolbyak (Фиг. 10.11, b) е зъбно колело, чиито зъби имат профил на еволюция с предна част g и задни ъгли на заточване. Има два вида долбиак за рязане на цилиндрични колела: шпора (с прави зъби) и спираловиден (с наклонени зъби).

Zubostrogalny cutter (Фиг.10.11, с) има призматична форма със съответните ъгли на заточване и правия режещ ръб. Предни и задни и ъгли се формират при монтиране на ножа в държача на инструмента. Тези ножове се използват по двойки за рязане на конични зъбни колела с прави зъби.

Фрезови фрези за модулни дискове (фиг.10.11, г) са профилни фрезери, профилът на които съответства на профила на натиск между зъбите на цилиндричното зъбно колело. Формата и размерът на модулните режещи дискове са стандартизирани. Такива мелници имат заземени зъби, т.е. линията на пресичане на равнина, перпендикулярна на оста на режещия инструмент със задната повърхност на зъба, е спирала на Archimedes, която позволява повторно оформяне на зъба по протежение на предната му повърхност, за да се поддържа профила на зъба.

Дисковите модулни мелници са груби и справедливи. Дребните ножове се използват за предварително нарязване на кухини между зъбите на колелата и довършване - за окончателното рязане на зъбите.

Ris.10.11. Инструменти за режещи зъбни колела чрез валцуване (a, b, c) и методи за копиране (d, e):

и - червей mudulny мелница; b - зъбно рязане на долен барабан; in - zubostrogalny cutter; g, d - дискови и цифрови модулни фрези

Дискови модулни мелници имат ограничено приложение в машиностроенето. Те се използват главно в ремонтни работи, както и в дребномащабно производство на съоръжения в тежкото строителство. Тези ножове отрязват сравнително неточни зъбни колела (9-10 градусова точност) с прави и наклонени зъби, както и конични колела с прави зъби.

За високоскоростно грубо обработване на зъбите на средни и големи модули се използват карбидни дискови мелници от композитна конструкция.

Цифрови модулни фрези се използват при тежки машини за фрезоване на шпинделни и спирални колела и многоколесни зъбни колела на големи модули (t = 10 mm и повече). Плоските модулни ножове са груби и справедливи. Тези мелници не са стандартизирани. Те се състоят от две части - рязане и опашка (закрепване). Обикновено опашната част за фиксиране има отвор с резба, който позволява да се намали дължината на излизане на фрезата.

На фиг. 10.11, d показва твърд резач за пръсти. Нанесете пръстеновидни мелници със заварени клиновидни зъби и оборудвани с плочи от твърда сплав.

<== предишна лекция | следващата лекция ==>
СХЕМИ ЗА ПРЕРАБОТКА НА РАСТЕНИЯ НА ФРЕЗИТЕ | ТРЕТИРАНЕ

; Дата на добавяне: 2013-12-14 ; ; Виждания: 1092 ; Нарушение на авторски права? ;


Вашето мнение е важно за нас! Дали публикуваният материал е полезен? Да | не



ТЪРСЕНЕ ПО САЙТА:


Препоръчителни страници:

Вижте също:



ailback.ru - Edu Doc (2013 - 2018) година. Всички материали, представени на сайта само с цел запознаване с читателите и не извършват търговски цели или нарушаване на авторски права! Последно добавяне на IP: 11.45.9.9
Генериране на страница за: 0.026 сек.