КАТЕГОРИИ:


Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Военное дело- (14632) Высокие технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) Государство- (451) Демография- (1065) Дом- (47672) Журналистика и СМИ- (912) Изобретательство- (14524) Иностранные языки- (4268) Информатика- (17799) Искусство- (1338) История- (13644) Компьютеры- (11121) Косметика- (55) Кулинария- (373) Культура- (8427) Лингвистика- (374) Литература- (1642) Маркетинг- (23702) Математика- (16968) Машиностроение- (1700) Медицина- (12668) Менеджмент- (24684) Механика- (15423) Науковедение- (506) Образование- (11852) Охрана труда- (3308) Педагогика- (5571) П Arhitektura- (3434) Astronomiya- (809) Biologiya- (7483) Biotehnologii- (1457) Военно дело (14632) Висока технологиите (1363) Geografiya- (913) Geologiya- (1438) на държавата (451) Demografiya- ( 1065) Къщи- (47672) журналистика и SMI- (912) Izobretatelstvo- (14524) на външните >(4268) Informatika- (17799) Iskusstvo- (1338) История- (13644) Компютри- (11121) Kosmetika- (55) Kulinariya- (373) култура (8427) Lingvistika- (374) Literatura- (1642) маркетинг-(23,702) Matematika- (16,968) инженерно (1700) медицина-(12,668) Management- (24,684) Mehanika- (15423) Naukovedenie- (506) образование-(11,852) защита truda- (3308) Pedagogika- (5571) п Политика- (7869) Право- (5454) Приборостроение- (1369) Программирование- (2801) Производство- (97182) Промышленность- (8706) Психология- (18388) Религия- (3217) Связь- (10668) Сельское хозяйство- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строительство- (4793) Торговля- (5050) Транспорт- (2929) Туризм- (1568) Физика- (3942) Философия- (17015) Финансы- (26596) Химия- (22929) Экология- (12095) Экономика- (9961) Электроника- (8441) Электротехника- (4623) Энергетика- (12629) Юриспруденция- (1492) Ядерная техника- (1748) oligrafiya- (1312) Politika- (7869) Лево- (5454) Priborostroenie- (1369) Programmirovanie- (2801) производствено (97182) от промишлеността (8706) Psihologiya- (18,388) Religiya- (3217) с комуникацията (10668) Agriculture- (299) Sotsiologiya- (6455) спортно-(42,831) Изграждане, (4793) Torgovlya- (5050) превозът (2929) Turizm- (1568) физик (3942) Filosofiya- (17015) Finansy- (26596 ) химия (22929) Ekologiya- (12095) Ekonomika- (9961) Telephones- (8441) Elektrotehnika- (4623) Мощност инженерно (12629) Yurisprudentsiya- (1492) ядрена technics- (1748)

видове износване

Лекция 2. Видове износване. Смазочни масла. Начини за справяне с износване

Процеси, извършвани в областта на химическата промишленост, най-различни параметри. Работните условия на оборудването се определят главно от свойствата на температура, налягане и физико-химични на средата.

В рамките на надеждността на оборудването се реализира пълно съответствие със своите технологични приложения в рамките на определения работните параметри.

Дълготрайност - продължителността на запазване на минималното допустимо надеждността на експлоатационните съоръжения условия и прие система за обслужване (поддръжка и ремонт).

1.1. Основните видове износване

Намалена надеждност и намалена устойчивост на оборудването са причинени от влошаване на състоянието му, в резултат на физическо или психическо влошаване.

Под физически износването да се разбира, промяна на формата, размера и целостта на физико-механичните свойства на части и възли, регулируема визуално или чрез измерване.

Излизането от употреба лаг определя от степента на нейния технически и структурни възлагане на нивото на напреднала техниката (лошото представяне, качеството на продуктите, ефективността, и така нататък. Г.).

1.1.1. механично износване

Механично износване може да се изрази в катастрофа, износването на повърхността на механични части и редуциращи свойства.

  • чупене

Пълни подробности за счупване или появата на пукнатини по него е резултат от недопустимо високи напрежения. Понякога причина за провал е в несъответствие с производственото оборудване технология (ниско качество леене, заваряване и други подобни. Г.).

  • износване на повърхността

При всички условия на работа и грижи неизбежно износване на повърхността на частите в контакт с други елементи или медии. Естеството и степента на износване зависи от различни фактори:

физико-механични свойства на триене части и медии;

единични товари;

относителната скорост на движение и т. г.

  • Носете поради силите на триене

Износването е постепенно разрушаване на повърхността на материала, който може да бъде придружено от отделяне на частиците от повърхността на частиците на тялото един трансфер на повърхността на тялото на чифтосване, промяна на геометричната форма на повърхностите на триене, и свойствата на повърхността на слоя от материал.

  • изхабяване

Износване - относително движение натиснат, за да се информират взаимно. Фрикционни повърхности се обработват с всяка грапавост на повърхността, т.е.. Е. вдлъбнатини и издатини. неравности общото преместване са изгладени. В резултат на постепенни бягане триене повърхности на работата на триене се намалява и спирката на износване. Затова е много важно да се следи за взлом на ново оборудване инсталиран режим.



Друга причина може да бъде абразия молекулни контактни повърхности на отделни порции при което заваряването на тяхното сливане. Когато съответните повърхности за движение на заваръчни места унищожени: множество от частици, отделени от повърхностите на триене.

Когато повърхността на триене на частите се нагрява. В резултат на аморфни фази се движат в повърхности са омекотена при определени условия, се извършват на определено разстояние и, веднъж в кухините затвърди.

  • точкуване

Точки - тази формация е доста дълбоки канали по повърхността, което е предпоставка за по-нататъшно интензивно износване. Установено е, че най-честите случаи на точкуване в триещите двойки, направени от същия метал.

  • износване

Също така твърди частици, произведени от абразия, за фрикционни повърхности пропуска много малки частици под формата на прах, пясък, шлака депозит. Те се събра с лубрикант или образува при определени условия на работа. Ефект на тези частици е малък, ако по-малко от размерите на дебелината на смазване слой.

  • Натиск и деформация Пропукване

Когато ниско триене повърхности като обработка на действителната площ на контакт е много по-малка от теоретичната: частите в контакт стърчащи само хребети. Когато граница налягане настъпва деформиран деформация порции стърчащи извън средната контактната повърхност.

Честа смяна на посоката и големината на натоварване на повърхностите на триене причинява метал умора, в резултат от повърхностите на отделните частици от експандиран (натрошено).

1.1.2. ерозия

Много среда с което контактните части съдържат твърди частици (сол, пясък, кокс, маслени потоци; катализатор asorbent и др.), Които предизвикват износване или шев. Подобен влошаване се наблюдава силни и дълготрайни въздействия върху повърхността на течни и парни потоци. Унищожаването на частите на повърхността, което се случва под действието на триене и удар от работния флуид, наречен ерозивен износване.

1.1.3. износване умора

Това често се случва, че части, подложени на променливи напрежения, разгражда при напрежение много по-ниски, отколкото якостта на опън на материалните елементи. Пълното или частично унищожаване на елементи под действието на стреса, чиято величина е по-малка от якостта на опън, влошаването умора обади.

1.1.4. корозивни износване

Съгласно корозия разбере разрушаването на металната повърхност, която е в резултат на химически или електрохимически процеси. Корозията е непрекъсната, местни, и интеркристална избирателно.

Когато повърхността на твърдите части на корозията износват относително равномерно. Според степента на еднородност на корозия фрактура повърхност равномерно непрекъснат слой се разграничат (вж. Фиг. 2.1, а) и непрекъснат нееднакво (вж. Фиг. 2.1 b).

Когато унищожаването на местното корозия не се простира по повърхността на контакт със средата и се отнася само за някои региони на повърхността и да ги локализира. В тази форма на кратери и жлебове, които развитие може да доведе до проходните отвори. Сортове местно корозия са: корозия отделни места (Фиг .. 2.1 в), язва (виж фигура 2.1, г ..), Точката (виж Фигура 2.1, D..).

Междукристално (или междукристална) корозия - унищожаване на метали от границата на зърната (фигура 2.1 д.). Този вид корозия типичен за части от CrNi стомана, мед, алуминий, магнезий, алуминий и други сплави.

Дълбоко проникване на междукристална корозия се нарича transgranular (фиг. 2.1 гр).

Селективно (структурно селективен) корозия е унищожаването на един, или едновременно няколко метални компоненти структурни (фиг. 2.1 Н).


Фиг. 2.1. Характерът и формата на разпространението на корозия износване:
и - непрекъснато равномерно; б - твърд неравномерно; в - местно;
R - улцерозен; г - точка; д - междукристална; Е - transcrystallite;
и - структурни и избирателен

Механизъм на действие разграничи химически и електрохимически корозия.

Химическа корозия - корозия метални реактивни вещества (киселини, основи, соли, разтвори и т.н.).

Широкото електрохимична корозия, преминаващ във водни електролитни разтвори в околната среда на мокрия газ и алкален под въздействието на електрически ток. Където металните йони преминават в разтвор на електролита.

Подземни (почва) корозия е резултат от излагане на почвата на метала. В повечето случаи това се случва, когато проветряване е местен. Разнообразие от корозия почвата е biocorrosion (микробиологичен корозия), причинени от микроорганизми. Най-често тя се появява в глинен земята, в коритата, в море или река тиня на.

Външните повърхности оборудване, тръбопроводи, метал излагане на атмосферни корозия срещащи се в присъствието на излишък на кислород в променлив действие върху метална влага и сух въздух.

В химически апарат на разположение, така наречената контактна корозия. Той се среща в мястото на контакт между два различни или идентични метал, които са в различни състояния.

1.1.5. термичен износване

Голяма част от оборудването на химически и нефтохимически заводи работят при високи температури. При тези условия, които са в състояние на стрес, стоманената конструкция с течение на времето е обект на пълзене и релаксация.

Феноменът на пълзене е бавна пластична деформация на компонента под постоянно натоварване. Ако напрежението е малко, увеличението на деформация с течение на времето може да спре. При високи напрежения, напрежението може да нарасне до толкова дълго, тъй като продуктът не се срине.

Съгласно релаксация разбира спонтанно намаляване на напрежението в частта с постоянна стойност на деформация под действието на топлина. Релаксация може да доведе до провал запечата на оборудване и инциденти.

Доклад структура стабилност при високи температури, поради графитизиране, сферонизация и междукристална корозия.

Графитизация процес е разрушаването на карбид с образуването на свободен графит, като по този начин намаляване на метал якост. Графитизация изложени сив чугун, молибден и въглеродна стомана при температури над 500 ° С

не сфероидизация оказват съществено влияние върху здравината на стоманата. Тя се крие във факта, че перлит на плоча с течение на времето е под формата на кръгла зърна.

1.2. Методи за мониторинг и измерване на стойностите на износване

За да се оцени унищожаване на корозия прилага качествени и количествени методи.

Качествен метод се състои в визуална инспекция на пробата и микроскопско изследване, за да се провери състоянието на повърхността, откриване на корозионни продукти по тези повърхности или в околната среда, и за определяне на промяната на цвета на физико-химичните свойства на средата.

Количественото метод е да се определи скоростта на корозия и действителните механични характеристики на метала.

стойност е показател за корозия дълбочина метал лезия в отделните точки, определени с помощта на специални устройства. Характер и неговата скорост на корозия се определя чрез систематичен преглед и направени измервания периодично през целия жизнен цикъл на оборудването. Въпреки това, тези периодични проучвания изискват сравнително чести изключване устройства, тяхната подготовка и откриване, което намалява продуктивно време.

Поради това, предпочитание се дава на метода на непрекъснато наблюдение с помощта на сонди. Принципът на работа се основава на управление на сондата промяна на електрическото съпротивление на проби, произведени от същия материал като този на тестовото оборудване. Проба от определен размер и форма се поставя в апарат на тези области, където изследването на естеството на метална корозия или корозионни свойства на средата от най-голям интерес. Индикатор за сонди, поставени един щит.

Трудно е да се осъществява контрол на корозивни унищожаване на неметални материали. Механизмът на унищожаване на полимерни материали, различни от метална корозия и недостатъчно изследвани. Трудността се състои в това, че полимерът набъбва в среда и се разтваря бързо. Тези процеси са разпределени чрез дифузия във вътрешността на полимерния материал.

Най-простият и най-често срещаният метод за определяне на размера на износване - .. Точни измервания, т.е. измерване на действителните размери на части с различни инструменти (дебеломери, микрометри калибри, шаблони и т.н.).

За по-точно определяне на общата стойност износване използван метод е да се определят образеца масова загуба поради износване. При този метод, имате нужда от цялостно почистване и промиване на части и силно чувствителни везни.

В някои случаи, когато исканата износване оборудване за контрол по време на работа (в движение), са неразделна метод, включващ определяне на размера на стомана или чугун, е преминал в смазочното масло поради износване на триещите се повърхности. За да направите това, да вземе малко масло за химичен анализ.

В допълнение към нормалното износване, на практика има случаи на т.нар катастрофално износване, вливащи се много бързо, понякога мигновено (счупване). Възможността за катастрофално износване трябва да се монтира възможно най-скоро, за да се предотврати случайно. За да направите това, използвайте всички възможни средства за външен оглед и на пипане.

Когато външната изследване провери верността на взаимното разположение на частите и машини единици, плътност и якост на свързване на съединения на основата, и така нататък. Е. натискане определя температура и вибрации триене части на машината или отделните компоненти. Повишените температури и неприемливо вибрации може да се дължи на засилено износване.

Счупване на движещи се части е лесен за инсталиране на звук или шум в помощ на ухото или на слуха със специален инструмент.

Wear е случаен процес, т.е.. К. Това зависи от много фактори. Ето защо, аналитично описание на износване се извършва от средните стойности на индикаторите за износване.

Степента на износване - износване части в абсолютно време, изразена в линейни единици тегло или обем, и се измерва в микрона / час г / час 3 mm / час, съответно.

съотношението на абсолютната за носене на плъзгащата пътя (цт / km, т / т) - скорост на износване.

Интензитетът на линеен износване се определя от уравнението

I Н = H / L,

където H - височина на износени слой;
L - дължина на плъзгане път.

Интензитетът на масата на износване се определя от уравнението

I m = M / FL

където М - метал носи теглото;
F - номинален триенето повърхност.

Връзката между I ч и м се определя по формулата

I Н = Аз съм ρ,

където ρ - плътност на метала.

С повишаване на температурата, намаляване на твърдостта на материала, и уравнението се използва за описание на интензивността на износване на температурата

I = A ехр (БТ),

където А, В - са константи.

За да се опише на налягането в зависимост от степента на износване P обикновено се прилага уравнение с мощност практика

I = CP п,

където С, N - константи.

Почистете повърхностите обработка определя действителния повърхностни части триене контакт. обработка определя чистотата обикновено носят по време на взлом. Фиг. 2.2 показва промяната в грапавост на повърхността с времето при различни първоначалното покритие повърхност. Време τ 1 характеризира Начален период, т. Е. Когато има забележима промяна в грапавостта. Когато τ> τ 1 има период на трайно влошаване.

Оптимално грапавост зависи от свойствата на материалите, образува част от двойки от условията на работа на триене, смазване.

Естеството на износване с течение на времето е показана на Фиг. 2.3. Първоначалната стойност на разликата се определя във връзка съединение структура. крива износване може да бъде разделен на следните раздели:

I - работи в период, характеризиращ се с повишено износване поради бързото microroughness унищожение;

II - по време на нормално износване, характеризиращ се с постоянна скорост на износване;

III - аварийната период на износване, се характеризира с увеличаване на скоростта на износване.

Фиг. 2.2. Промяна на времето клас на грапавост Фиг. 2.3. амортизационен план

Разликата δ 2, съответстващ на прехода от нормална до анормален период износване износване е максимално допустимото. Числените стойности на δ 2 са дадени в техническите спецификации за ремонт на машини.

От кривата на износване следва, че степента на износване (наклон на допирателната към износване на кривата) се намалява по време на началния период на нормална работа остава постоянна, а се увеличава в случай на авария на износване. Като цяло, степента на износване на уравнението ще има формата

Една проста линейна връзка има формата

,

където А, В - коефициенти.

Надеждност и ремонтопригодност ОБОРУДВАНЕ

Всеки уред след производството и ремонта трябва да определено време. Необходимостта и честотата на ремонтите се определя от нейната надеждност.

Надеждност - продукти собственост изпълняват функциите си, като същевременно се запази оперативната дейност в рамките на определени граници за изисквания период от време.

Работоспособността - състояние на обекта, в който тя е в състояние да изпълнява определени функции, като същевременно се поддържа стойност в рамките на предварително определени параметри, установени от регулаторна и техническа документация.

Невъзможност - състояние на обекта, при което стойността на поне една от снимачната площадка на параметри не отговарят на изискванията на нормативната и техническа документация.

Надеждност - свойство на обект непрекъснато продължи да работи за определен период от време.

Отказ от отговорност - събитието е в нарушение на обекта на ефективност.

Гранично състояние - състояние на обекта, в който нататъшната им работа е да бъде спрян поради невъзстановим нарушение на изискванията за безопасност.

Часа - продължителността или степен на работа обекта.

Технически ресурс - времето между обекта от началото на експлоатацията или възстановяването му след основен ремонт, преди да е ограничаващ състояние.

Дълготрайност - собственост на обекта да продължи да работи, докато състоянието на системата за техническо обслужване и ремонт на определени граници.

Ремонтопригодност - имот обект, състоящ се в адаптирането към предотвратяване и разкриване на причините за неуспеха си и премахване на последствията им чрез извършване на ремонта.

Maintainable обект - обект, сервизно обслужване и изпълнение, което в случай на повреда или повреда непоправимо.

Отвъд ремонт обект - обект, сервизно обслужване и изпълнение, което в случай на повреда или повреда не може да бъде ремонтиран.

Тези определения показват, че надеждността на оборудването зависи от качеството на поддръжка и ремонт. Най-важните въпроси за безопасност трябва да бъде развитието на ново оборудване. В химическата промишленост по-голяма роля в подобряването на надеждността на целевите поддръжка.

Добив части недостатъчност често се случва не поради недостатъчна здравина, и поради износване на работните повърхности.

Средно ресурс р. Д. ресурс, придобит след първия ремонт не винаги са равни на първичния ресурс на новата машина. В колата, тъй като се натрупва умора или стареене, не се елиминира по време на ремонт. Въпреки това, основната причина за ниската вторичен ресурс е по-ниско качество на ремонтни работи в сравнение с качеството на работата, извършена в производството на машината на специален инженерна инсталация.

Количествени показатели на надеждност, изразени под формата на всякакви абсолютни или относителни стойности. Измерва прецизно или предскаже надеждност не може да бъде; то само може да бъде приблизително оценена от специално организиран тест или поле за събиране на данни.

Тя също е показател за надеждността на ДълЖината на степен на неизпълнение - брой откази на оборудване за единица време, разделен на броя експлоатирани от един и същ вид оборудване.

В съответствие с физическото износване образ, създаден интензитет крива части недостатъчност (фиг. 2.4). Парцел I представлява изменението в степента на повреда по време на разпадането на част II - степента на неуспех в периода на нормална експлоатация, раздел III - промяна провал процент в периода на висока степен на износване.


Фиг. 2.4. Кривата на интензивността на внезапни сривове на показния подробности

възможните режими провала:

1. Недостатъци в ранния период на експлоатация на машината. Пробивът в неуспехи се дължат на несъвършенства в технологията на производство или нестандартни части и контрол на монтажа.

2. Внезапна провал - да възникне при концентрация внезапен товар над изчислява. Те се появяват на случаен принцип, и да предвиди настъпването им не е възможно, но вероятността от случайни повреди, като е възможно.

3. Повреди, причинени от износване на машината са в резултат на стареене. Средства за превенция са своевременни проверки, смазване, поддръжка и подмяна на износените части.

Ремонтопригодност се характеризира с адаптирането на оборудване, за да се установи щета remontodostupnostyu и ремонтиран.

Адаптивност към определянето на увреждане на диагностициране на техническото състояние без разглобяване на машината зависи от дизайна, наличието на безопасност, сигнализация, измервателни уреди и отворен за преглед възли.

Remontodostupnost оценява лесен достъп възли и отделни части за проверка и ремонт на базата на наличие на отварящи се люкове и капаци.

Ремонтиран определя от способността на машината да се подмяна на части и детайли от способността да се възстанови.

Количествено ремонтопригодност характеризира колове правилното функциониране машина на времето:

,

където Т б - непрекъсната работа;
Т р - продължителност на престой за ремонт;
T по - времето, прекарано на поддръжка.

Основни изисквания за поддръжка на оборудването могат да бъдат разделени на две групи.

Към първата група се включват изисквания за осигуряване на поддръжка на оборудването по време на проверката и ремонта на място:

а) свободен достъп до агрегати и части, подлежащи на проверка, настройка или замяна;

б) бърза замяна на износените части;

в) регулиране на взаимодействието на единици и части, нарушена по време на работа;

ж) проверка на качеството на смазката, неговата подмяна или попълване на работа на място на оборудването;

г) бързо определяне на причините за произшествията и повреди на оборудването и отстраняване на проблеми.

Към второто група включва изисквания за осигуряване на поддръжка на ремонтни компании в РМС:

а) облекчаване на демонтаж и монтаж единици, както и комплекси;

б) използването на прости механични средства за демонтаж и монтаж операции;

в) способността да се възстанови максималните номинални размери облекла;

г) проверка на състоянието простотата на детайли и възли след стенд;

г) способността да се тества на взаимодействието на всички части на оборудването след ремонт.

<== предишната лекция | Следващата лекция ==>
| видове износване

; Дата на добавяне: 03.01.2014; ; Прегледи: 3802; Нарушаването на авторски права? ;


Ние ценим Вашето мнение! Беше ли полезна публикува материал? Да | не



ТЪРСЕНЕ:


Вижте също:



ailback.ru - Edu Doc (2013 - 2017) на година. Не е авторът на материала, и предоставя на студентите възможност за безплатно обучение и употреба! Най-новото допълнение , Ал IP: 66.249.93.207
Page генерира за 0.03 секунди.