КАТЕГОРИЯ:


Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Военное дело- (14632) Высокие технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) Государство- (451) Демография- (1065) Дом- (47672) Журналистика и СМИ- (912) Изобретательство- (14524) Иностранные языки- (4268) Информатика- (17799) Искусство- (1338) История- (13644) Компьютеры- (11121) Косметика- (55) Кулинария- (373) Культура- (8427) Лингвистика- (374) Литература- (1642) Маркетинг- (23702) Математика- (16968) Машиностроение- (1700) Медицина- (12668) Менеджмент- (24684) Механика- (15423) Науковедение- (506) Образование- (11852) Охрана труда- (3308) Педагогика- (5571) Полиграфия- (1312) Политика- (7869) Право- (5454) Приборостроение- (1369) Программирование- (2801) Производство- (97182) Промышленность- (8706) Психология- (18388) Религия- (3217) Связь- (10668) Сельское хозяйство- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строительство- (4793) Торговля- (5050) Транспорт- (2929) Туризм- (1568) Физика- (3942) Философия- (17015) Финансы- (26596) Химия- (22929) Экология- (12095) Экономика- (9961) Электроника- (8441) Электротехника- (4623) Энергетика- (12629) Юриспруденция- (1492) Ядерная техника- (1748) Arhitektura- (3434) Astronomiya- (809) Biologiya- (7483) Biotehnologii- (1457) Военни бизнесмен (14632) Висока technologies- (1363) Geografiya- (913) Geologiya- (1438) на държавата (451) Demografiya- ( 1065) Къща- (47672) журналистика и смирен (912) Izobretatelstvo- (14524) външен >(4268) Informatika- (17799) Iskusstvo- (1338) историята е (13644) Компютри- (11,121) Kosmetika- (55) Kulinariya- (373) културата е (8427) Lingvistika- (374) Literatura- (1642) маркетинг-(23702) математиците на (16968) Механична инженерно (1700) медицина-(12668) Management- (24684) Mehanika- (15423) Naukovedenie- (506) образователна (11852) truda- сигурност (3308) Pedagogika- (5571) Poligrafiya- (1312) Politika- (7869) Лево- (5454) Priborostroenie- (1369) Programmirovanie- (2801) производствено (97 182 ) индустрия- (8706) Psihologiya- (18388) Religiya- (3217) Svyaz (10668) Agriculture- (299) Sotsiologiya- (6455) на (42831) спортист строително (4793) Torgovlya- (5050) транспорт ( 2929) Turizm- (1568) физик (3942) Filosofiya- (17015) Finansy- (26596) химия (22929) Ekologiya- (12095) Ekonomika- (9961) Electronics- (8441) Elektrotehnika- (4623) Мощност инженерно ( 12629) Yurisprudentsiya- (1492) ядрена technics- (1748)

бутални помпи




Центробежни помпи имат значителни предимства в сравнение с възвратно-постъпателно: осигуряване на еднаквост на доставка, по-висока скорост, компактна, по-просто в строителството, може да се използва за изпомпване на замърсени течности.

Недостатъци на центробежни помпи: невъзможността да се създаде намаление голям натиск с нарастващ натиск фуражи, ниско на ЗНП и необходимостта от първостепенно помпата преди пускане в действие ....

Сътрудничество центробежна помпа центробежна помпа трябва да се чете във връзка с експлоатацията на газопровода, към който е свързан, както потока и налягането се определя в зависимост от съпротивлението на тръбопровода.

При работа центробежни помпи могат да бъдат свързани последователно и паралелно.

Последователно свързване на центробежни помпи се използват, за да се увеличи налягането на изхода на системата помпа. В същото време през всяка помпа е обект на пълния размер на работната течност. Ако това изпълнение се получава по-голямо налягане, толкова повече помпи в серия. Много често този модел се използва по основните линии, което позволява по-ефективно използване на тръбопровода при изпомпване на различни петролни продукти. В рафиниране и нефтохимическата промишленост, такава схема се използва за прехвърляне на продуктите до желаната височина, където една помпа не може да осигури желаната производителност за дадено налягане.

С паралелно свързване на центробежни помпи работят на общ канал. Подобна схема се използва за увеличаване на потока в тръбопровода.

Контрол на потока на центробежна помпа. При използване на центробежни помпи трябва да се коригира за доставки в отговор на промените на технологичния режим. контрол поток се извършва при постоянна скорост на перката, често се дължи на особеностите на структурата на АС двигатели, които се използват главно за помпи с кола.

контрол дроселиране поток в тръба под налягане с помощта на кран или клапан за контрол е широко използван в операцията, тъй като такова регулиране е лесен за изпълнение. Въпреки това, намалява ефективността помпа в резултат на загубата на налягане чрез дроселиране. Регулира дроселиране на потока не се препоръчва в смукателната тръба, като условия се влошат засмукване, която може да доведе до кавитация и прекъсване на помпата.

Регулиране на фуражите могат да се заобиколят някои от най-ликвидните на байпас линия (байпас) на тръбата изхвърляне в прием. увеличението на общия потокът и намалява налягането, като част от загубата на енергия от допълнителна помпена течност baypasiruyuschey.



Възможно е също промяна на храна чрез намаляване диаметъра на работното колело, което се постига чрез тях смилане. Въпреки това, по време на работа на помпата такива резервни работници не могат колела.

Паралелно и последователно свързване на помпите ви позволява да промените терен в доста широк диапазон.

Центробежни помпи за нефт и газ, рафиниране. жилища дизайн центробежна помпа се определя главно от температурата, налягането и физикохимичните свойства на изпомпваната течност.

За изпомпване на студена нефт употреба многостъпални помпи, тялото на които е направена от чугун. Входящи и изходящи тръби са поставени в долната половина на тялото, което прави възможно да се разглоби помпата без прекъсване на тръбите. Тялото на помпата се състои от две половини - отгоре и отдолу, с конектора в хоризонтална равнина. Работни колела, засадени върху вал, който се върти в два лагера. Роторите са хидравлично балансирани. Аксиалното идея е радиално еластична носеща означава монтирана в корпуса.

Валът и корпуса на помпата са запечатани с еластични опаковъчни жлези на импрегнирани азбестови пръстени, които, когато са носени затегнати жлеза. Уплътненията на вала на помпата в защитената сменяем ръкава. За да се свържете на първия и втория етап на помпата се превеждат тромпет.

С цел да се намали хидростатичен натиск върху уплътнението на масло, който се намира от страната на крайното устройство за освобождаване от отговорност се предоставя под формата на лабиринтно уплътнение и изходяща тръба.

При температури над 200 ° С е трудно да се гарантира целостта в хоризонталната равнина на тялото на съединителя. Така горещи помпи имат двоен корпус. Външна броня - подправени или гласове, изработен от високо легирана стомана с фланец и съединител във вертикалната равнина. жилища вътрешния гласове с течаща част на съединителя има хоризонтален или сглобени от секции. Когато температурата се променя, двете кутии могат да бъдат разширени независимо.

За да се елиминира възможността от експлозия и пожар при изпомпване на нефт при температури до 400 ° C, уплътнения и ставите на корпуса гореща помпа трябва да бъдат запечатани Bat.

Таблица. 11-1 показва характеристиките на горещи помпи за петролни продукти с температура до 400 ° C.

Таблица 11-1 Удобства горещи помпи за петролни продукти с температура до 400 ° C

Уплътнители и лагери горещи помпи се охлаждат допълнително с вода под налягане от 0,15 MPa и салникови запечатване хранени охладени течност (масло) налягане р = 0,15 MPa + жлеза. За изпомпване на втечнен нефтен газ, използвани центробежни помпи, изграждане на която е подобна на конструкцията на помпи за студена етер. Пропан-бутан влизат в помпата при налягане от около 3,5 MPa; налягането на газа в помпата увеличава няколко пъти. Ето защо, трябва да се обърне специално внимание на дизайна на опаковъчни изделия. Уплътнители трябва да бъдат херметически затворени.

Втечнени газове течащи през уплътненията бързо се изпаряват, което води до значително охлаждане и глазура жлеза, както и съдържанието на газ на помпеното отделение. Течността прониква в салника се отстранява чрез линия, свързана към смукателния тръбопровод на помпата и се подава в фенер течност запечатване жлеза. риза жлеза периодично подава топла вода, за да се предотврати замръзване на жлезата.

За уплътняване на вала на помпата с помощта на единични или двойни механични уплътнения. Единични уплътнения се използват при налягане до 2.5 МРа и под вакуум. В tabl.11-2 са основните характеристики на помпи за втечнени газове.

Таблица 11-2. Характеристики на центробежни помпи за изпомпване на втечнени газове

индикатор помпа Марка
4Н-5h8S 5Н-5h8S 6Н-7h2S 8ND-9h2S
Дебит, m 3 / ч
Head, м
Консумирана мощност, кВт
Скорост, об / мин
мм засмукване partubka
Диаметърът на напорния тръбопровод, мм
редица стъпки
Тегло, кг

Пломби с мека подложка. За да се запечата центробежните уплътненията маслена помпа валове се използват с мека подложка, изработена от различни материали. Фиг. 11-8 показва дизайн жлеза с мека подложка и кожух за охлаждане.

Фиг. 11.8 жлеза опаковане подплатени маслена помпа центробежна:

и - задънена верига; б - обръщение верига; 1 - Въвеждане на запечатване течност; 11 - отнемане на запечатване течност; 111 - вписване Вода ;; 1U - изход на водата; 1 - корпуса на помпата; 2 - жлеза; 3 - защитна втулка; 4 - лампа; 5 - опаковане; 6 - вал ;; 7 - опаковане последовател; 8 - канал за охлаждаща течност.

Камерата за салник е еластична опаковка 5, състоящ се от нарязани пръстени. В средната част на опаковката определен специален кух пръстен 4 (фенер) след като са радиално разположени отвори. В долната част на кутията за опаковане от потока на помпата е пакетиране последовател 7, разликата между които защитната втулка 3, 6 предпазва вала от износване, е 0,2-0,3 мм.

Печатът между защитния ръкав вал и корпуса на помпата се постига чрез ръкав еластична модула 5 опаковане налягане 2. За отстраняване на топлината, генерирана от триенето на опаковката на втулката на вала в корпуса на помпата 1 осигурява 8 канала по целия жлеза, за да влезе в охлаждаща вода (риза жлеза).

Запечатваща течност вход температура достигне 35 ° С и на изхода 50 ° С

Натежителна доставка запечатване течност верига се използва за изпомпване на студена петрола, киселини и основи. Веригата за циркулация се препоръчва за замяна по петролни продукти и втечнен нефтен газ.

Механични уплътнения на центробежни помпи. Уплътнители от този тип се препоръчват за изпомпване на пропан-бутан и леки петролни продукти, когато уплътненията на жлеза с мека подложка не осигуряват пълно уплътнение.

Фиг. 11.9.Odinarnoe механично уплътнение:

1, 11 - на входа и изхода на водата; 111 1U - вход и изход на запечатване течност; 1 - лицеви гайка; 2 - вал ръкав; 3, 7, 12 - уплътнителни пръстени; 4 - капак; 5 - монтаж; 6 - въртящи ръкав; 8 - жлеза; 9 - извор; 10 - ключ; 11 - задържане на ръкава; 13 - фиксирана ръкав; 14 - специален винт.

Механични уплътнения могат да бъдат единични (ris.11.9) и двойно. С единично уплътнение с външната страна на камерата на помпата е прикритие изолиран жлеза 4, който е монтиран на болтовете на ленти и гайки за организма. Капакът е инсталиран фиксиран ръкав 13. конектор 5 се доставя вода за охлаждане. Seal 3 предотвратява изтичане на охлаждащата вода. Въртящите се части на механично уплътнение, монтирани върху втулка, която е закрепена към вала на нишката. За да се предотврати проникването на изпомпваната маслото по протежение на вала, да се използва уплътнителен пръстен 12, който се призова гайка 1. ръкав 6 се задвижва ръкав налягане 8, че специални винтове 14 са въведени в въртящи хъб канали 6. Push ръкава е свързан към крана на ръкава вал 10, който позволява ръкав налягане, за да се движи свободно по оста.

9 Spring сила се предава от жлезата и втулка 7 въртящи ръкав 6.

Внимателно се плискаше челните повърхности 6 и въртящ фиксираните ръкавите 13 постоянно са в контакт, предоставяйки уплътнителни жлеза. Еластичната уплътнителния пръстен 12 предотвратява изтичане на флуид през междината между втулката и въртящата втулка и позволява ръкавите се движат една спрямо друга в радиална посока.

Единично механично уплътнение обикновено работи без запечатване течност. Охлаждане и смазване на триене краищата на въртящи се и стационарни втулки накара изпомпват петролни продукти. The запечатване капачка се доставя вода за охлаждане.

Фиксирана механична ръкав уплътнение е направен от анти-триене бронз или графит, уплътнителни пръстени - от устойчива гума газьола, други части от различни стомани, в зависимост от корозия свойства на изпомпва масло.

Фиг. 11.10. Двойно механично уплътнение

1 - подаване на вода; 11 - отнемане на вода; 111 - Въвеждане на запечатване течност; 1U - заключава уплътнителната течност; 1, 8, 15 - жлеза; 2 - вал ръкав; 3, 7, 14, 18 - уплътнителни пръстени; 4 - капак; 5 - монтаж; 6, 13 - въртящ ръкав; 9 - извор; 10 - ключ; 11 - задържане на ръкава; 12, 17 - фиксирана ръкав; 16 - специален винт.

Двойно механично уплътнение (вж. Фиг. 11-10) между запечатване корпуса на шахтата и снабдена с две крайни повърхности ротационното триене 6, 13 и 12, фиксирана, свещи 17. Усилията на пролетта 9 и запечатване налягането на маслото циркулира през механично уплътнение камера се предават чрез натискане втулка 8, 15 въртящи се втулки 6.13

Запечатваща течност (масло) смазва и охлажда краищата на триене между въртящите се и неподвижните ръкави. налягането на маслото циркулира в камерата на механичното уплътнение в 0,05-0,15 МРа по-високо от налягането на изпомпва маслото да уплътнителната камера. Разликата в налягането се поддържа автоматично с регулатор на налягането.

Помпи за киселини и основи. Киселини и основи помпи трябва да бъдат изработени от материали, които са устойчиви на корозия; през уплътненията не трябва да бъде течове.

За се използват за производството на такива помпи, хром-никелова стомана, монел метал, сплав чугун; Неметални материали с помощта на специален каучук, керамика, пластмаса, стъкло.

скорост на ротора помпи обикновено по-малко от 1500 об / мин, защото при високи скорости увеличения на корозия значително работните елементи. Уплътнители трябва да работят на помпата, по възможност с по-ниско налягане, или с лек вакуум.

При изпомпване на разредени киселини в фенер жлеза се доставя чиста вода при налягане от около 0.05 МРа по-висока, отколкото преди уплътнението на вала. Запечатването на вода подобрява охлаждане и смазване на уплътнения, и осигурява добро уплътнение вода. При изпомпване на концентрирана сярна киселина (75-96%) жлези трябва да работят под вакуум. уплътнение жлеза е предвидено да се предоставят на лампата чрез гресьорки на.

ГОСТ 10168-95 определя основните параметри на центробежните химически помпи и регулира дебита, налягането, скоростта на вала, NPSH. Стандартна обхваща центробежни помпи с семеринги, с фураж от 1.5 до 2500 м3 / ч и налягане от 10 до 250 м колона течност плътност на не повече от 1 850 кг / м 3, с твърди частици до 5 мм, по-голямата част концентрация който не надвишава 15%. Размерът на допълнителното описание определен номинален дебит 3 / ч) и налягане (в м колона на течността). Така помпа тип X с номинална доставка на 20 м 3 / ч и номинално налягане 18 м, е символ X20 / 18.

Конзолни центробежни помпи за изпомпване на чиста X реактивни течности се състоят от 19 размери, отговарящи на обхват на емисии 2-700 м3 / ч и налягане 10-140 м от течна колона.

За изпомпване и кристализиране legkozastyvayuschih течности при температури до 200 ° C се произвежда химически помпи CW.

Ris.11.11. Надлъжен разрез на конзолата тип помпа Х:

1 - капак на корпуса; 2 - в случая; 3 - уплътнителен пръстен; 4 - ротор; 5 - жлеза; 6 - вал; 7 - скоба подкрепа; 8 - еластичен съединител.

Гумирани помпи произвеждат следните марки: 1 S-2P-1 (2); 2Х-6P-1 (2); Случай на 4-5P-1; 4PH-4F-1. Наименованията на етикетирането на помпата, както следва: първата цифра - диаметъра на смукателната тръба в mm; намалява с 25 пъти; AH - химически абразивни течности; HRP - маса; X - химикал,; P - гумен материал за покритие в допир с флуида; 1 - було с мека подложка; 2 - механично уплътнение.

Гумирани помпи в сравнение с метал-устойчиви на корозия и издръжлив. Детайли на потока на помпата в контакт с флуида са покрити с каучук.

Пластмасови и керамични помпи са предназначени за изпомпване на киселини (сярна, солна), и други технологични решения агресивни с температури до 100 ° С. Детайли на помпата, които влизат в контакт с работната течност са изработени от пластмаса или керамика.

Гумирани, пластмаса и керамични помпи - хоризонтална единствена конзола.

Бутални помпи са основният вид положителни Обемни помпи. Отличителни черти на тези помпи: константа на дисоциация циркулационни помпи области на специални клапани; независим развиващите SPLA главата на размера на предлагането (определя от силата на частите на главата на помпата и мощност на двигателя); доставката на течност в партиди, в зависимост от размера на работните части на помпата и скоростта на движение на буталото.

Схема на бутална помпа е показано на фиг. 9.2.

Бутална помпа (Фигура 9.2) се състои от две части - и с хидравлично задвижване. Хидравличната част са предназначени за изпомпване на течност, се състои от цилиндър 1, в която един бутален 2 движи с прът 11 и вентилите, 3 и 4, вентилът се поставя в специални клетки. Смукателен клапан 3 разделя вътрешната кухина на помпа смукателната тръба 5, и за освобождаване от отговорност клапан 4-6 от изпускателната тръба.

Фигура 9.1. Задвижващо устройство на помпата: Н - височина на засмукване; N H - височина на изхвърляне
Фигура 9.2. Шофиране бутална помпа еднодействащи


,

Задвижващата част на бутална помпа се използва за прехвърляне на енергия от мотора към буталото. Тя се състои от механизъм манивела, включващ манивела 7, мотовилка 8, слайда 9 и 10 Ръководство за плъзгача. Манивелата 7 е здраво седнал на вала на двигателя или скоростната кутия и се върти с него. Манивелата е шарнирно свързан с прът 8, което също е свързан шарнирно с плъзгача 9. Когато въртене на манивела прът 8 движи плъзгача 9 в ръководствата на 10-назад. Чрез този го прави бутален 2 и свързана с пръчката слайд 11. Движението на буталото е нееднороден: скоростта му варира непрекъснато от нула в крайни позиции на максималната стойност в средно положение.

Помпата на буталото е показано на фигура 9.2, осигурява течен един път за едно пълно завъртане на ръчката. Такива помпи са наречени единични действащи помпи.

В допълнение към еднопосочно действие помпи, индустриални помпи, използвани бутало на повторно действие, в които едно пълно завъртане на манивелата течността се подава към линията на натиск и още два пъти. Съответно, те се наричат ​​помпи двустранно, тристранно, и така нататък. Г. действие.

възвратно-постъпателно двойнодействащ помпа (Фигура 9.3.) по четири клапана (две от всяка страна): един и два засмукване ¢ 1 и 2 и две инжекция ¢ 2. При движение на буталото надясно (на фигурата) от лявата страна на цилиндъра на помпата се засмуква отдясно - инжекцията. В обратната движение на буталото, напротив, се засмуква дясно, ляво - инжекцията.

Фигура 9.4. Схемата на бутална помпа диференциалната

Фигура 9.3. Обем Pump Driving BI

Бутални помпи в които работните елементи са проектирани като бутала, бутални помпи наречен. Они используются в основном для перекачивания жидкостей под большим давлением, так как плунжер легче уплотнить, чем поршень.

Один из типов плунжерных насосов - дифференциальный плунжерный насос показан на рис. 9.4. Этот насос имеет два клапана (всасывающий 1 и нагнетательный 2 ) и две камеры (рабочую 4 и дополнительную 5 ). Камеры соединены между собой напорным коленом 3 . В дифференциальном насосе всасывание производится один раз за оборот коленчатого вала, а нагнетание - дважды. Благодаря этому достигается более равномерная подача жидкости в нагнетательный трубопровод, чем в насосе однократного действия.

Поршневые насосы для перекачки нефтепродуктов. Поршневые и плунжерные насосы на нефтеперерабатывающих заводах используют для перекачивания небольших количеств жидкости при больших давлениях, для перекачивания горячих жидких нефтепродуктов (мазута, гудрона и др.), а также холодных нефтепродуктов с температурой менее 100 о С. Применяют поршневые паровые прямодействующие насосы двойного действия, а также поршневые насосы с приводом от электродвигателя через редуктор. Прямодействующие паровые насосы горизонтального типа состоят из трех основных частей: гидравлической, паровой и средника, соединяющего обе части, на котором смонтирована стойка парораспределительного механизма. Гидравлический и паровой поршни расположены на одном штоке. Подача таких насосов регулируется открытием паровпускного клапана.

Прямодействующие поршневые насосы обладают рядом преимуществ по сравнению с поршневыми насосами, имеющими привод: постоянная готовность к пуску, надежность в работе, простота обслуживания, легкость регулирования подачи, путем изменения подачи пара в паровые цилиндры. Недостаток прямодействующих насосов – низкий к.п.д.

бутало емисия Naos се контролира чрез промяна хода на буталото (бутало), промяна в скоростта на задвижващия вал. Техният недостатък - обемност, сложност на устройството, неравностите на течното захранване и ниска емисия. Те са по-скъпи и трудни за използване, защото те имат отделни двигателя и предавателната кутия. Предимство - по-икономичен, възможността за създаване на високо налягане флуид, чиято величина се ограничава механична якост на частите на помпата.

Работна бутални помпи. Преди започване на работа е необходимо да се запълни камерата на помпата с течност, проверка на състоянието на системата за смазване, вентилът се отваря на смукателните и изпускателните тръби. Ако има байпас, клапанът на линия за освобождаване от отговорност е затворен и байпаса отваря. След стартиране на помпата бавно затвори клапата на байпаса и отворен към изпускателния тръбопровод. В случай на директно действащи помпи парни, освен това, трябва да бъдат отворени вентили за тръба с пара и парни продухва цилиндъра.

Нарушаването на нормалната работа на помпата на буталото е показан през есента на производителността и разработен налягане. Причината за това може да е износването на облицовката на цилиндъра, буталото и буталните пръстени. Повредените бутални пръстени могат да унищожат цилиндър, вентил кутия и го Снемете излаз счупени пръстени между ръкава и буталния прът може да доведе до счупване или повреда на устройството. Разбивки или клапан места предизвиква рязък спад в производителността на помпата и създава r6alnuyu опасност. Ето защо, персонал трябва редовно да "слуша" действие на вентилите и характерното почукване определи техния статус: прати трябва да е мека и гладка; укрепване вкара показва клапаните дерегулация и необходимостта от тяхното преразглеждане.

В резултат на отслабването на закрепващите болтове са възможни пропуски в интерфейса с цилиндричен корпус и клапанни капаците на. Отстраняване на тези недостатъци могат да спрат само след отстраняване на помпата и налягането в цилиндъра и гърдите на клапана.

трябва да бъде предоставена на електрически помпи стриктно привеждане в съответствие на пръти на цилиндрите, така че механизмът за плъзгане на коляновия вал не трябва да има луфт.

Складовите хидравлични цилиндри имат уплътнения жлеза, опаковане печати периодично се стягат, без допълнителни усилия, за да се избегне повишаване на триене жлеза на запаса.

За да спрете помпата, изключете двигателя, както и покриване на тръба с пара, използвайки парни помпи. След спиране на помпата близки вентилите на разтоварващите тръби и всмукване. Затваряне на пара клапан парна помпа и продухва с пара цилиндър.

По време на работа на помпата е необходимо да се следват указанията на манометри, вакуумни датчици и други измервателни уреди. въздух капачката на налягането трябва да се поддържа нормална доставка на въздуха (около 2/3 от обема на капачката). Периодично проверявайте плътността на уплътнения и хидравлични части на помпата.

Персоналът трябва да е запознат и спазва правилата и инструкциите за работа, подготовка за ремонт на помпи и ги стартира след ремонт.

Реновирана помпа тече в, постепенно увеличаване на натоварването, проверка за течове и правилната работа на охлаждане, смазване и т.н.

Специално nasosy.Shesterenchatye помпи се състои от двойка зъбни колела с вътрешни или външни предавки, които са поставени в тялото (фиг. 249-М).

Фиг. зъбна помпа

Чрез завъртане на зъбните колела на мястото на изхода предавката е създаден и течната изхвърлянето от изходната газопровода влиза корпуса на помпата. На мястото, където пиньона зацепва, течност се изтласква от пространството между зъбите и се изпомпва в тръбопровода. Зъбните колела са направени с права на зъби, броят на които варира от 8 до 12; понякога се използва зъбни колела с винтови зъби и рибена кост. (Зъбни помпи се използват за снабдяване от десети (0,25 - 0,4) м3 / ч до 50 м3 / ч при налягане от няколко megapascals (скорост -. До 3000 об / мин брой на зъбите - 8 - 12, за да. PD помпи около 0.7). зъбни помпи с вътрешни съоръжения имат по-голям размер на изместване, когато се върти зъбни, така изпълнен с помпата има най всмукване капацитет, има по-малки размери, но по-сложен дизайн, отколкото с помпи с външно зацепване . Входящите и изходящите от кухината на помпата обикновено комуникират чрез байпаса, в която е инсталиран предпазен клапан.

Предимства на зъбната помпа: способността да се създаде много напрежение, способността за изпомпване на сгъстени течности и висока температура, простота на работа, ниска цена, способност за промяна на посоката на изпомпване.

Недостатъците на зъбната помпа: Работа на сухо разрушителна, тя нарушава структурата на работната течност и унищожава окачването.

Винтови помпи са в корпуса, два или три въртящ се цилиндър с резба върху външната повърхност на цилиндричната. Един винт е водеща. Производство на налягане на помпата се определя от броя на рязане стъпки. помпа тече двойно летяща винтове със съотношение, равно на една. Форма за рязане на винтове осигуряват херметично разделяне на кухините помпа за изпразване и всмукване. Налягане на 2 MPa се създава винтове с дължина малко по-голяма стъпка рязане. Допълнително увеличаване на налягането се постига чрез пропорционално увеличаване на дължината на винта, който позволява да се създаде достатъчно компактна конструкция.

Фиг. винт помпа

Фиг. 250 M представена trehvinovogo дизайн помпа. Притежателят на жилища 2. 1zakreplena три винта са поставени в носача: Старши 3 и старши 4 два задвижва винт получава въртенето от двигателя и се ръководят от водещия винт. Всички двойна летяща винтове, рязане посока от шофирането и задвижвани винтове различно. Течността влиза корпуса на помпата чрез смукателна дюза 6, и след това през отворите на държача отговаря на винтовете, ги улавя и изхвърлен от помпата през разтоварващата тръба 7. случва по време на работа на аксиална сила на помпата се възприема плъзга 5.

Винтовете на тези помпи са произведени от стомана, и клетката - гумена или стомана, каучук облицована отвътре.

Получените в кухините на рязане течност откъм смукателната страна чрез завъртане винтове херметически откъснати от смукателната камера и след това се движи по канала към режещите оста на винта в камерата под налягане. контрол поток се постига чрез промяна на оборотите на двигателя или задвижващия вал на водещия винт. ефективност винтова помпа е 0,8 - 0,9.

Единични винтови помпи spoosbny развиват налягане от около 2 MPa с капацитет от 0,9 - 3,2 м3 / ч. Три винтови помпи са в състояние да създаде налягане до 20 МРа с капацитет от 1.5 - 800 м3 / ч. и ускорява до 1000 об / мин.

Предимствата на винтова помпа: гладкото протичане на изпомпваната продукта на изхода на помпата; изпомпване на продукти с включвания включвания без повреди; скорост винт въртене е пропорционална на подавания продукт (позволява лесно регулиране на производителността на помпата); способността да самозасмукващи продукт помпа от дълбочина 10 м, в зависимост от модела на помпата; Ниска операция шум.

Недостатъци на винт помпа: винтови ластика износва периодично и се нуждаят от ремонт; когато винтова помпа без изпомпва продукт (на сухо) винт влошава бързо.

Вихрови помпи. Корпусът на завихрящата помпа 1 (ris.251 М) се поставя с работното колело 2 на външната повърхност на клетката.

Фиг. Vortex помпа

Работното колело е плосък диск с къси прави радиални лопатки или върху външната повърхност на клетката, монтиран на вала 6, който се задвижва от двигателя. Валът има две лагери 5, затворниците в багажник 4. За разлика от центробежни помпи изпомпват течност се доставя и се изсипват през страничните канали 7. Когато работното колело се върти течност тече надолу по страничен канал, се интересува от движението на пръстена между колелото и тялото и се изхвърля от друг страничен канал в изпускателната дюза. Особеността на вихър помпата е, че една и съща течност частицата се движи по спираловидна траектория в областта от входа на пръстеновидното пространство, преди да излезе той пропуска многократно interscapulum колела, при което всеки път, получаващи допълнително увеличение на енергия и следователно и налягане. Поради това вихър помпа може да се развива налягане няколко пъти по-голяма от центробежна помпа със същия диаметър на работното колело и съща скорост. Това, от своя страна, води до значително по-малки размери и тегло в сравнение вихрови помпи с центробежни помпи

Предимството на вихър помпата е: те имат способността да самозасмукващи, особено помпи видеоконферентна връзка с въздушни капачки; премахване на необходимостта от попълване на корпуса на помпата и смукателния тръбопровод с течност преди всеки старт.

Недостатъкът на вихрови помпи е относително ниската ефективност (18-40%) и бързото износване на компонентите им в течностите, съдържащи суспендирани твърди частици.

С цел да се увеличи ефективността, предотвратяване на кавитация, увеличаване предлагането на вала на ротора на вихър помпата е монтирана центробежна колело. Помпата се състои от два последователно свързани колела - центробежна (първи етап) и се разбърква (втори етап) - се нарича центробежна помпа вихър.

Манипулиране на лесно консолидиране на течности помпи са произведени с отопление - изпълнение видеоконферентна връзка. Air капачка прикрепена към дюзата за освобождаване от отговорност, и има за обезвъздушаване чрез инжектиране ефект осигурява самозасмукваща способност на помпата. Когато се пълни с вода корпуса на помпата може да осигури самозасмукваща височина 4 м вакуум.

Уплътнението на вала на помпата - двойна мека масло печат или двойно механично уплътнение. Помпи с механично уплътнение се използва за изпомпване на токсични, запалими, взривоопасни и запалими течности при температура от - 4 до + 85 ° C. Помпите са оборудвани с двигатели в взривозащитени дизайн.

Центробежни помпи витлото имат ротор ексцентрично монтиран или концентрично предвидено в корпуса и подвижни плочи.

Фигура ветропоказател помпа.

Плаките са притиснати към тялото на силата на пролетта, центробежната сила или налягането, предоставена от оста на помпата на течността. Намаляването между плочите и обемите на телесна течност по време на въртенето на ротора се изместват в линията под налягане. Блюдата могат да бъдат два или повече.

Течни помпи са въртящи се перки. Когато ротор намира в хидравличната течност на корпуса на помпата се изхвърля от периферията да се образува течен пръстен. Ако роторът е разположен ексцентрично в корпуса, е оформен във формата на полукръг пространството между ротора и течен пръстен. Преминавайки през това пространство, първите остриета увеличават обема на камерата между ротора и течен пръстен (всмукване), след това го (инжекция) намали. Ето защо, помпата може да засмуче не само течност, но и въздух (газ), т.е. Тя е самозасмукващи.

Фиг. Шофиране отворен пръстен помпа течност:

1 - ротор (бъркалка); 2 - в случая; 3 - канал байпас; 4 - инжектиране слот; 5 - изпускателна тръба 6 - изсмукване дюза; 7 - изсмукване слот; 8 - помпа кухина.

Въпреки ефективност течен пръстен изпомпва по-нисък (обикновено равен на 0.2 - 0.4) в сравнение с конвенционалните центробежни помпи, а в някои случаи използването им е препоръчително, особено бърз старт, ако е необходимо, изпомпване корозивни течности и т.н.

В колекцията растения и система за обработка получи най-високите центробежни помпи работата на приложенията:

1) моноблок, при което работното колело се монтира на продълговатото вал на двигателя;

2) без жилища, където всеки етап помпа е проектирана като отделен раздел, и след това всички стъпки свиват дълги шипове с крайните секции, които се намират в подкрепата.

1. ЦНС единици 300-120 ... 540 и ЦНС 105-98 ... 441 са предназначени да прехвърлят водниста газонаситения продаваем масло при температура от 0-45 ° С плътност от 700-1050 кг / м 3, съдържание на парафин на не повече от не повече от 20%, твърди частици до 0.2 mm, концентрацията на обем от 0.2%, водно съдържание не повече от 90%, налягането на входа 0.5-6 кг / м3. помпи ЦНС са най-широко в съоръженията за масло за събиране и третиране.

2. Помпа тип ND - електроагрегати единици дозировка odnoplunzherny, предназначени да заобикалят изхвърлянето дозиране неутрални и агресивни течности. Емулсии и суспензии с кинематичен вискозитет 3,5h10 -7 - 8x10 -4 т2 / S, при температура до 100 ° С, с максимална плътност 2000 кг / м3, с концентрация от не-абразивна твърда фаза е не повече от 1%. LP - тип единица с единица за контрол на фуражите се спира ръчно. 1.0 - категорията на дозиране точност (не е посочено в обозначението на единицата с ограничаване на налягане от 400 кг / м 2).

3. Помпа HB 50/50 - потопяеми едностъпална помпа, предназначена за подземни дренажни резервоари на смес от вода и масло, съдържащо твърди частици до 1 mm, концентрацията на обем не повече от 1,5%.

4. Помпите от тип "D" - Хоризонтални помпи двустранен вход от доставката на полу-спираловидна камера на течност към работното колело. Проектиран за изпомпване на вода и други течности, подобни на вода в вискозитет и химическа активност, съдържащи твърди частици до 0.2 mm, обемна концентрация на които не надвишава 0.05%, до и микротвърдост на 6.5 GPa. Монтаж на дялове в опасни зони не се допуска. След цифрите показват, климатично версия и категория на пускане на помпата в експлоатация в съответствие с ГОСТ 15150 - 69. Фиксирана ремонт живота на 12000 часа.

Видът на оборудване марка Дебит, m 3 / час Head, м Скорост, об / мин Мощност кВт
D 200-40
D 315-71

5. Помпи тип "W" - хоризонтално един етап предназначена за изпомпване на шлам с малка част плътност твърдо 1200 - 1500 кг / м 3 и максимален размер на частиците до 20 мм.

6. Помпа ON - артезиански многостъпална помпа работно колело едностранно вход. Проектиран за изпомпване от подземни резервоари за твърди частици на петрол, съдържащ до 0,2 мм и обемната концентрация на по-малко от 0.2%.

7. Помпи CN-900-310, CN -100-180-3 хоризонтална спирала работно колело едностранно вход. Подходяща за изпомпване на чиста вода и други течности, подобни на вискозитет вода и химична активност, температура до 100 ° C, твърди вещества, съдържащи не повече от 0,005% от теглото до 0,2 мм.