КАТЕГОРИЯ:


Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Военное дело- (14632) Высокие технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) Государство- (451) Демография- (1065) Дом- (47672) Журналистика и СМИ- (912) Изобретательство- (14524) Иностранные языки- (4268) Информатика- (17799) Искусство- (1338) История- (13644) Компьютеры- (11121) Косметика- (55) Кулинария- (373) Культура- (8427) Лингвистика- (374) Литература- (1642) Маркетинг- (23702) Математика- (16968) Машиностроение- (1700) Медицина- (12668) Менеджмент- (24684) Механика- (15423) Науковедение- (506) Образование- (11852) Охрана труда- (3308) Педагогика- (5571) Полиграфия- (1312) Политика- (7869) Право- (5454) Приборостроение- (1369) Программирование- (2801) Производство- (97182) Промышленность- (8706) Психология- (18388) Религия- (3217) Связь- (10668) Сельское хозяйство- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строительство- (4793) Торговля- (5050) Транспорт- (2929) Туризм- (1568) Физика- (3942) Философия- (17015) Финансы- (26596) Химия- (22929) Экология- (12095) Экономика- (9961) Электроника- (8441) Электротехника- (4623) Энергетика- (12629) Юриспруденция- (1492) Ядерная техника- (1748) Arhitektura- (3434) Astronomiya- (809) Biologiya- (7483) Biotehnologii- (1457) Военни бизнесмен (14632) Висока technologies- (1363) Geografiya- (913) Geologiya- (1438) на държавата (451) Demografiya- ( 1065) Къща- (47672) журналистика и смирен (912) Izobretatelstvo- (14524) външен >(4268) Informatika- (17799) Iskusstvo- (1338) историята е (13644) Компютри- (11,121) Kosmetika- (55) Kulinariya- (373) културата е (8427) Lingvistika- (374) Literatura- (1642) маркетинг-(23702) математиците на (16968) Механична инженерно (1700) медицина-(12668) Management- (24684) Mehanika- (15423) Naukovedenie- (506) образователна (11852) truda- сигурност (3308) Pedagogika- (5571) Poligrafiya- (1312) Politika- (7869) Лево- (5454) Priborostroenie- (1369) Programmirovanie- (2801) производствено (97 182 ) индустрия- (8706) Psihologiya- (18388) Religiya- (3217) Svyaz (10668) Agriculture- (299) Sotsiologiya- (6455) на (42831) спортист строително (4793) Torgovlya- (5050) транспорт ( 2929) Turizm- (1568) физик (3942) Filosofiya- (17015) Finansy- (26596) химия (22929) Ekologiya- (12095) Ekonomika- (9961) Electronics- (8441) Elektrotehnika- (4623) Мощност инженерно ( 12629) Yurisprudentsiya- (1492) ядрена technics- (1748)

Методите за получаване на сплайн,




Слотовете са изрязани от фрезоване, рендосване и дърпа студен от подвижния (предимно еволвентни шлици). Технологичният процес на лечението зависи от слотовете центриране метод шпонка и топлинна обработка.

На ролките за намаляване слотове по два начина:

1) за фрезоване чрез провеждане на специални червей мелници (Фигура 7.4), за да shlitsefrezerny или конвенционални Hobbing машини;

2) фрези или оформен диск на хоризонталните машини фрези.

В не-автоматизирани серийното производство, обикновено се нарязва слотове за shlitsefrezerny или Hobbing машини, като пуснете котлони. Работна част на плота е направен от една структура, която ще гарантира, слотовете, когато те са управлявани. Фрезоване на червей мелници шлицеви валове, както и същ за pryamobochnyh профила слотове и да еволвентни и извършва при същите части работническо движение и катер.

Фигура 7.4. Шофиране фрезоване шпонка на вала червей-навреме катер.

Този метод е по-скоро труден, тъй като извършва при сравнително нисък режим на рязане (V = 20 ... 30 м / мин и S = ​​20 мм / мин). Слотовете могат да бъдат нарязани на един или два работни инсулт според необходимата точност. Можете да използвате мулти-стартиращи котлони за груби, което увеличава производителността, но не даде необходимата точност.

Груби фрезови слотове понякога произвеждат оформени дискови мелници на хоризонтални машини за смилане с използване на разделителната главата.

Смлените слотове могат да бъдат по начин, който позволява да се използват по-евтини ножове, отколкото на диск с форма на ножа, но по-малко продуктивни. За да се подобри ефективността, да се използва едновременно фрезоване на два или три шлицеви валове с две или три дискови фрези, използващи trёhshpindelnoy разделяне на главата. Фреза дискови мелници не осигурява достатъчна точност в катран и ширина на слотовете.

Pre-фрезоване на страничните повърхности на каналите може да се направи по отношение на хоризонталните машини фрези, две дискови скорост или карбид фрези, последвани от диск в профила депресии профил нож (Фигура 7.5 а). Това е поставена в смилане надбавка. Фрезерни кухини в една операция произвеждат диск с форма на нож (Фигура 7.5, б).

В малка партида и производствена единица, когато центриране отиде tsevoy ръкав външен диаметър фрезоване проведе две дискови образна фрези, обработка двете страни и долини (виж фигура 3.5).


Фигура 3.5. Слотовете фрезоване вериги.



Има по-добри методи за смилане шпонки на валовете. Например, разработен рязане pryamobochnyh слотове предварителен фрезови образни дискови мелници и завършващ фрезоване на страничните повърхности на каналите са изправени мелници, оборудвани с плочи от твърда сплав (Фигура 7.6).

Рязане на данни на валовете за обработка на средно въглеродна стомана: преди смилане V = 30 ... 35 м / мин и S = ​​190 мм / мин за фино смилане V = 180 м / мин и S = ​​0,55 мм / зъб. Преработката се извършва на надлъжно хоризонтално фреза с разделителни устройства. Този метод на рязане слотове в 3-4 пъти по-продуктивни, отколкото обработка на shlitsefrezerny машини.

Лечението по този метод с валове шлици OD центриране елиминира нуждата от висока точност назъбени ножове, сложно оборудване и необходимостта от шлифовъчни слотове.

Завършете фрезоване с лицето твърдосплавни фрези осигурява чиста преработка по Ra = 1,6 микрона и висока точност сплайн.

Машини за обработка на слотовете по този начин лесно могат да бъдат автоматизирани.

След операциите крайните фрезови шлицеви валяци са топлинно обработени.

Фигура 7.6. Шофиране фрези образни слотове:

и - предварително третиране; б - довършителни странични повърхности на каналите.

Детайли, в който дължината на шпонката е малък и няма място да напусне крояч, фрези обработени по метода на оформянето машини навечерието на предавките със специален нож.

пробие в метод се използва в масово и серийно производство. Предимството на този метод е високо качество на шлицови валове и стабилност процес, което е много важно в масово производство.

Недостатък на метода на взлом е високата интензивност на труда в сравнение с дискови мелници за смилане, високата цена на режещи инструменти, необходимостта от специални инструменти.

През последните години голям мащаб и масово производство shlitsefrezerovanie разселени контур shlitsestroganiem, shlitseprotyagivaniem, студени ролки или от подвижния ленти, както и специализирани multiroll глави. Това се обяснява с факта, че използването на множество ножове за shlitsenarezaniya води до повишаване на стойността на разходите на инструмента и не осигурява високи изисквания за точност сплайн повърхности.

Рендосване слотове разположени на валовете произвеждат оформени резачки сглобени в главата, и могат да бъдат ефективно използвани в голям мащаб и масово производство. Техният брой и профил съответства на броя на слотовете и профила корита между профилното вал (фигура 3.7). Броят на двойни удара на главата се определя от дълбочината на каналите за сплайн и приета дълбочина на рязане в една операция. Ножове в главата пълна заточени в специално приспособление. За всеки двойни тактови резци сближат радиално на желаната стойност на потока.

Този метод може да се справи както чрез и извън чрез слота. В последния случай, каналът е предвидено да излезете резци дълбочина най-малко 6 ... 8 mm и ускорено отнемане на рязане от детайла. Shlitsestroganie MA4 използва уреда, предназначен за обработка на диаметрите на валове 20 ... 50 mm, дължина 435 mm, с дължина на обработвания участък 70 ... 370 мм. Този метод дава възможност за обработката на шпонки и валове с диаметър конзоли 25 ... 30 mm по-голям от обработени, че не може да се направи чрез други методи. Грапавост на повърхнината Ra = 2,5 ... 1,25 мм.

Фигура 7.7. Shlitsestrogalnogo режеща глава на машината.

За рендосване без през прорезите в машината осигурява ускорено отнемане на ножове монтирани на продължителността на лечението. Машината позволява обработката като депресии шлицеви проход и излизане на повърхността на външен диаметър.

Друг метод с висока производителност на образованието е shlitseprotyagivanie слотове. Shlitseprotyagivanie произвеждат два блок пробиване (Фигура 7.8) в същото време две диаметрално противоположни кухини на вала и след това завъртете вала под ъгъл а = 360 / Z (където Z - брой слотове) след всеки ход пробиване.

дърпа единица се състои от набор от резци на зъбите, които могат да се движат независимо в радиална посока. Пълно и заточени резци, определени в блокове в специално приспособление. Този метод позволява да се обработват чрез и извън чрез слота. Последовател линия дава възможност на не-през прорезите се простират по протежение на предварително определен път. Разликата в диаметрите на етапи, в обработването на слепите шлицеви валяци не трябва да надвишава 25 ... 30 мм. Изпълнението и shlitsestroganie shlitseprotyagivanie продуктивен shlitsefrezerovaniya около 5-8 пъти (в зависимост от размера на слотовете).

Risunok7.8. шлиците схемата за рисуване върху валовете.

Големите перспективи е студено валцуване слотове, в която процепите са образувани чрез пластична деформация без отнемане на материал. Набраздена извършва ролки, релси и multiroll глави профил (Фигура 7.9).

Фигура 7.9. Схеми подвижния слотове:

и - кръг ролките използват - релсите; в - multiroll главата.

Seal на металния слой увеличава силата при търкаляне шлицеви валове. Според ENIMS, набраздена слотове чрез усукване 10 ... 20% по-силна от слотовете, получени чрез смилане. В някои случаи, студено валцуване избягва термичната обработка на валове и допълнителни обработващи слотове. Студената набраздена основно направи еволвентни шлици като шлици за pryamobochnyh много по-сложно профил на работните повърхности на ролките на Forme, която изисква специално оборудване за тяхното производство. Слотовете еволвентни профил модул към 2.5 mm се получава чрез подвижния настинка два или три ролки. Те са поставени на терена кръга на заготовката на базата на еластичната деформация на система металообработваща машина-инструмент-детайл. Диаметърът на заготовката по време на валцуването е по-малка от външния диаметър на частта, а диаметърът на набраздения значително по-висока точност диаметър под shlitsefrezerovanie. Така че, за диаметри на вала на 30 ... 50 mm толерантност външна повърхност - не повече от 0,05 ... 0,07 мм, толерантността по отношение на централната ос на отбиване - не повече от 0,06 мм.

Ролките са изработени от високо легирани стомани. Един и същ модул специфични ролкови валовете могат да бъдат лекувани с различен брой слотове. Препоръчителна търкалящи режими: периферната скорост на барабаните 15 ... 20 м / мин с начален диаметър на окръжността 200 mm; Ос хранят 150 ... 200 мм / мин. Подложени на подвижния заготовки твърдост не повече от 220. HB стъпка грешка по-малко от 0.03 mm; кумулативна грешка стъпка от 0.05 ... 0.1 mm; настройка на неравностите на повърхността Ra = 0,63 ... 0,32 м.

В зависимост от дължината на каналите в подвижен производителността е около 10 пъти по-висока от shlitsefrezerovanii изпълнение. За предпочитане е да се търкаля валове с голям брой слотове (не по-малко от 18), тъй като в този случай процесът продължава по-гладко.

Студени валцуване глави multiroll профил (Фигура 7.9 в) изисква много точни инструменти за производство.

Главата на инструмент се състои от твърд закалено пръстен, в който са поставени сегментите (не е показано на диаграмата), инсталиран във всяка skgmente5 един профилиране ролкови (ролки в схема 8) се върти свободно върху осите в лагери. Ролки коригирани и заменени независимо един от друг. Заготовката е фиксиран в центъра на затягащото приспособление и multiroll глава се движи със скорост от 3 м / мин по оста на стационарния детайла в точно предварително определена дължина, образувайки шпонки него, който профил съответства на профила на ролката. Всички слотове са хвърлени едновременно без завъртане на детайла. Получената точността на слотовете на етапа на 0.04 mm, отклонение не надвишава 0.04 мм до 100 мм дължина.

Пълния профил слотове формирани в няколко хода (три до шест). Компресиране на метала се извършва постепенно, чрез периодично натискане на търкалящите ролки в детайла. Радиални захранващи ролки автоматично.

Когато подвижния профилирани ролки пластична деформация проникне дълбоко в детайла. Твърдост заготовки не трябва да надвишава 220 НВ, така валцуване се извършва по време на нейното удължение екструдиран метал и частично разположени върху външната повърхност на компонента. След подвижния външния диаметър се увеличава леко детайла, и така трябва да се подлага на външен смилане.

Когато подвижен глави multiroll повърхностните слоеве на детайла се засили с 20 - 30%; резистентност захвата е до 100 хиляди. броя. Този високо технологичен метод, но всеки multiroll глава е предназначена да обработва само един размер на слотовете.

Multiroll да главата да се търкаля и еволвентни шлици, ако броят им не надвишава 16 - 18, а най-малка - 6; по-голям брой слотове не е възможно да се поставят ролки в главата.

Студено валцуване може да направи слотове и релси на "ротационен поток." Този метод се състои в това, че заготовката се върти в центровете на горната и долната релси инструментални които бързо се движат в противоположни посоки принуждават метала около периферията на кръглата заготовка. Опаковане слотове ленти с едно минаване по цялата дължина на продуктивни от валцуване ролки, но тъй като има голяма сила, че не се препоръчва за подвижния слотове са по-дълги от 80 ... 100 мм.

Има и друга висока производителност студено валцуване еволвентни шлици на шахтите, които се основават на принципа на формиране на планетарния машинно профил на метода (виж фигура 3.10, а). Получаване на профила е с две валцови глави, като насрещно въртене. Heads, снабдени с подвижен инструмент, брояч и се задвижва от два двигателя. Профилни ролки 3 едновременно и синхронно въведени в въртенето около оста на детайла 2. В този случай, скоростта на въртене на подвижния глави и детайла координиране помежду си въз основа на броя на произведен зъби (фигура 3.10, б). Това също така осигурява непрекъснато подаване на детайла в аксиална посока.

Фигура 7.10. Шофиране слотове планетарен метод търкаляне:

и - схемата на ролки за движение и на детайла; 6 - схема за формиране на слотове с назъбена;

1 - траекторията на ролките; 2 - прибиране на реколтата; 3 - ролки.

Основната работа по формиране на профила се появява в зоната на трансформация, където образува сърп с форма на сегмент при всеки инструмент работен ход.

Forme валяк са изработени от високо легирани стомани и H12FN H6FN с твърдостта на работната част HRC 63 ... 66. Един набор от търкалящите ролки може да се справи 3000 ... 30000 парчета.

Слотовете за валцуване точност на детайла трябва да се третират предварително OD. Диаметърът на детайла е средната аритметична стойност на диаметъра на кръга от издатини, а диаметърът на обиколката на кухините на зъба. Препоръчителна толерантност диаметър 0,05 ... 0,10 мм, и биене толерантност 0.03 ... 0.06 мм.

Този метод се препоръчва само за материали със следните характеристики: г> 9%, S = на 1274 х 10 6 Pa. Грапавост Ra <1 микрон.

Всички топлинно обработени шлицеви валяци и шахти, жилища локализиране на вътрешния диаметър след рязането на слотовете се подлагат на допълнително обработване. Повърхностите, които определят профила на шлиците на валовете, центриране на вътрешния диаметър, грайндкор гама в един комплект, две настройки опесъчени първите странични повърхности на каналите, а след това на повърхността на вътрешния диаметър на центриране. Точност и производителността е по-висока в един профил смилане слотове наоколо.

Топлинно обработено шлицеви валове центриране -ОП смила повърхност и страничната повърхност сплайн ключове изпълнение на тези операции е значително по-висока, отколкото при смилане профилирана диапазон, следователно обработка шлицеви валяци центриране на външния диаметър на по-прости и по-икономични обработка ролки центриране на вътрешния диаметър.

Шлайфане на слотовете.

Слотовете шлайфане, се извършват след термична обработка, и осигурява обработката на повърхността, за да Ra = 0,8 микрона и точността на диаметъра на центриране на 7-8 клас на точност.

Има следните начини за опесъчаване шлицеви валове:

1) смилане оформен вътрешен кръг и страничните повърхности на каналите (Фигура 7.11, а);

2) Две отделни операции шлифоване в вътрешен диаметър и странични слотове: а) сектор на диска; б) кръгове на коничната профил (Фигура 7.11, б);

3) смилане на страните и каналите на вътрешния диаметър три кръга, установени на един шпиндел (фигура 7.11 в).


Фигура 7.11. Схеми на шлифовъчни слотове.

Прибавка от страна на слота, и вътрешния диаметър е от 0,1 до 0,2 мм (всяка страна).

Понякога също за коригиране на грешки смилане на страничните повърхности на топлинната обработка се извършва след слотовете на един от горните методи.


Фигура 7.12. Шофиране дресинг колело.

Най-ефективният и прецизно центриране на метода на вътрешния диаметър смилане се формова около вътрешния диаметър и стените на каналите. Профил колело по време на процеса на смилане трае по-дълго, отколкото с други методи за смилане. Но с този метод на смилане износване колело засяга точността на обработка, и следователно изискват чести гама превръзка. Въпреки това, този метод е широко разпространена в индустрията. Фигура 3.12 показва схема на превръзката на диамантени шлифовъчни с инструмент за редактиране.

Обработка надлъжни прорези.

Технологична обработка профилно дупка се състои от следните операции:

1) за пробиване или райбероване на отвори и рязане край;

2) дръпнете повърхността цилиндрична и слотовете поотделно или комбинирано протяжни (поради дърпане удължение);

3) обработка на всички външни повърхности на втулката на машини на завъртане група с основата на отвора на шлицов;

4) топлинна обработка;

5) калибриране смилане или дупки (в зависимост от метода на привеждане в съответствие, приети).

Чрез центриране на външния диаметър на термично обработен предавка обработката шлицов е лесно. размер Bore се определя, както следва. От горния лимит за размера на класа на качеството на толерантността 12 изважда 9 толерантност точност клас за качество, и разликата се добавя към номиналния размер. Получената сума се извършва с толеранс на точността 9-ия Kvalitet. Например, един сплайн дупка с размери 300 * 72 * 82 87 12 размер на отвора е 72.4-0.06 87 = 72,34. наръчник част подхване се прави с размер 87 72,34. Тази технология осигурява размера на същата дълбочина всички слотове време на изтеглянето.

Ако зъбно колело на профилно с отвор термично обработени, обработката на дупките е малко по-сложно.

За да получите точна кухини външен диаметър сплайн протяжки въвеждане дупки, необходими за калибриране и по-точни слотове за предварително третиране. Можете да използвате местната циментация, така че слотовете подлежат на калибриране на не бяха nauglerozheny и последващо втвърдяване не са придобили висока твърдост.

Недостатком калибрования является неизбежность эксцентричности центрирующей окружности впадин относительно начальной окружности зубчатого колеса.

В данном случае преимущество метода центрирования по внутреннему диаметру заключается в том, что посадочное отверстие можно прошлифовать на базе зубьев зубчатого колеса. Благодаря этому обеспечивается концентричность внутреннего диаметра относительно начальной окружности зубчатого колеса. Шлифование отверстия производится на внутришлифовальном станке.

Эвольвентные шлицы во втулке обычно нарезаются на зубодолбежных станках. В настоящее время в массовом производстве внедрено протягивание эвольвентных шлицев. Протягивание эвольвентных шлицев во много раз производительнее долбления. Недостатком этого способа является сложность изготовления протяжки с эвольвентным профилем.

по този начин технологический процесс обработки шлицевого вала состоит из следующих основных операций:

1. токарной обработки вала;

2. обработки шлицев;

3. термообработки;

4. шлифования внешних поверхностей;

5. шлифования элементов шлицев.

В зависимости от принятого типа центрирования шлицевого соединения в серийном производстве устанавливается технологический процесс обработки шлицевого вала (таблица 7.1).

Таблица 7.1. Технологический процесс обработки шлицевого вала.

№ операции Наименование операций Применяемое оборудование
При центрировании по наружному диаметру При центрировании по внутреннему диаметру Серийное производство Индивидуальное производство
I. Фрезерование торцов и центрование Фрезерно-центровальный полуавтомат
II. Обработка цилиндрических ступеней вала под шлицы с припуском на шлифование. Обработка цилиндричес-ких ступеней вала без припуска на шлифование по наружному диаметру шлицев Токарный станок Многорезцовые гидрокопироваль-ные полуавтоматы Токарный станок
III. Нарезание шлицев в размер по ширине и внутреннему диаметру Нарезание шлицев с припуском на шлифова-ние по внутреннему диа-метру и по боковым сто-ронам шлицев Шлицефрезерные, зубофрезерные, зубодолбежные станки Горизонтально-фрезерный станок
IV. Термическая обработка Термическая обработка Установка ТВЧ Электропечь ванны
V. Шлифование вала по наружному диаметру Шлифование опорных шеек вала. Шлифование боковых сторон шлицев и внут-реннего диаметра Круглошлифоваль-ныи станок. Шлицешлифоваль-ныи станок Круглошлифо-вальный станок. Универсально-заточный станок.