КАТЕГОРИЯ:


Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Военное дело- (14632) Высокие технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) Государство- (451) Демография- (1065) Дом- (47672) Журналистика и СМИ- (912) Изобретательство- (14524) Иностранные языки- (4268) Информатика- (17799) Искусство- (1338) История- (13644) Компьютеры- (11121) Косметика- (55) Кулинария- (373) Культура- (8427) Лингвистика- (374) Литература- (1642) Маркетинг- (23702) Математика- (16968) Машиностроение- (1700) Медицина- (12668) Менеджмент- (24684) Механика- (15423) Науковедение- (506) Образование- (11852) Охрана труда- (3308) Педагогика- (5571) Полиграфия- (1312) Политика- (7869) Право- (5454) Приборостроение- (1369) Программирование- (2801) Производство- (97182) Промышленность- (8706) Психология- (18388) Религия- (3217) Связь- (10668) Сельское хозяйство- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строительство- (4793) Торговля- (5050) Транспорт- (2929) Туризм- (1568) Физика- (3942) Философия- (17015) Финансы- (26596) Химия- (22929) Экология- (12095) Экономика- (9961) Электроника- (8441) Электротехника- (4623) Энергетика- (12629) Юриспруденция- (1492) Ядерная техника- (1748) Arhitektura- (3434) Astronomiya- (809) Biologiya- (7483) Biotehnologii- (1457) Военни бизнесмен (14632) Висока technologies- (1363) Geografiya- (913) Geologiya- (1438) на държавата (451) Demografiya- ( 1065) Къща- (47672) журналистика и смирен (912) Izobretatelstvo- (14524) външен >(4268) Informatika- (17799) Iskusstvo- (1338) историята е (13644) Компютри- (11,121) Kosmetika- (55) Kulinariya- (373) културата е (8427) Lingvistika- (374) Literatura- (1642) маркетинг-(23702) математиците на (16968) Механична инженерно (1700) медицина-(12668) Management- (24684) Mehanika- (15423) Naukovedenie- (506) образователна (11852) truda- сигурност (3308) Pedagogika- (5571) Poligrafiya- (1312) Politika- (7869) Лево- (5454) Priborostroenie- (1369) Programmirovanie- (2801) производствено (97 182 ) индустрия- (8706) Psihologiya- (18388) Religiya- (3217) Svyaz (10668) Agriculture- (299) Sotsiologiya- (6455) на (42831) спортист строително (4793) Torgovlya- (5050) транспорт ( 2929) Turizm- (1568) физик (3942) Filosofiya- (17015) Finansy- (26596) химия (22929) Ekologiya- (12095) Ekonomika- (9961) Electronics- (8441) Elektrotehnika- (4623) Мощност инженерно ( 12629) Yurisprudentsiya- (1492) ядрена technics- (1748)

Тема на лекцията №12. Качеството на възпроизвеждане на отпечатаното изображение. количествена оценка




Параметрите, които формират качеството на печат, както и факторите, които му влияят

При анализа на качеството на печатни продукти, в допълнение към отделните показатели за качество, широко използвана система за оценка на естеството на нещата по отношение на специфичните характеристики на изображението. Тази система се е развила от оригиналния разделение на три основни групи: оригинала, направени в графичен начин оригинали и цветни полутонове оригинали. Всяка от тези групи се характеризира с отличителните характеристики, които определят изискванията за възпроизвеждане на печатни процеси. И това е довело до появата на концепциите на графични, градация и цвят вярност изображения в процеса на отпечатване.

Graphic сходство възпроизвеждане. Основните средства за визуална графика е монохромен модел на линии, тирета, отделни петна с различни форми и размери. Тези графични елементи съдържат печатна форма. Тези елементи включват текст и също mikroshtrihovye растерни елементи. Също инсталиран в процеса на възпроизводство на графичните елементи на формата може да се определи не само графики, но градация и цветови характеристики на изображението на отпечатъка на. По този начин, графичен печат плочата на шаблона е в основата на всеки възпроизводим изображение. Въпреки това, той трябва да отговаря на определени изисквания, като се вземе предвид спецификата и възможностите на процеса на печатане.

печат Практиката показва, че дори и при оптимизирани условия могат да възникнат по различни причини detalemetricheskie изкривяване. По принцип, за да се елиминира напълно изкривяването на изображението разпечатки практически невъзможно, така че се задават техните допуски размер.

За един от видовете на изкривяване на detalemetricheskih печатащата отнася се промени положението на екрана. Това може да се случи, например, поради неточен монтаж на странична и пред системата за спиране listovyravnivayuschey в печатната машина, поради неточна захващане на хартия лист, неправилна резитба, и така му страни. D.

В офсетов печат мастило върху обезмастиляване форма се среща в други условия. Празните елементи са по същество наравно с елемент за запис, поради физикохимичните проникване характер инхибират багрило на тяхната повърхност. Въпреки това, трябва да се има предвид, че тази съпротива, те имат, когато задължителна периодична прилага към повърхността им овлажняване разтвор. Тъй като мастилото се прехвърля от ролките подвижния под налягане, печат елемент се движи по дължината на предната част на слоя боя премахва влагата от съседните на периметъра, като по този начин увеличаване на площта на елемента за запис.



Някои увеличаване на размера на зона графични контактните елементи, отпечатани на хартиен носител с офсет чиния или може да се дължи и за извличане на боя, но това увеличение е незначително в сравнение с промените, които настъпват по време на макара мастило върху печатната форма.

В резултат на увеличаване на площта на печатни елементи намалява разстоянието между тях (фиг. 13), а в някои случаи, графични елементи могат блокировка. Всичко това не само води до нарушаване на графичните елементи, но промени в оптичните характеристики и да се намали резолюцията на печат на процеса на печат.

Фигура 20 Dot печалба за печат 1-падане Фигура 21 Структурата на елементите за контрол

лъч бяла светлина (плътна линия); 2- отразено точка печалба

лъч бяла светлина (плътна линия); 3- отразено

лъч (пунктирана линия); 4- хартия.

Dot печалба - това увеличение на размера на полутонови точки на печат в сравнение с печатната форма. Тя включва не само механично, но също така да се увеличи размера на оптичен точка. Количествено, точка печалба се измерва като процент.

Причината е svetopogloshenie оптично усилване точка и дисперсия на светлината в хартията (фиг. 20) и боята. Някои от светлината прониква непечатана повърхността на хартията е разпръснат в елемент на растерни и минаваща през слой на боята е оцветен. Това води до отслабване на отразената светлина и създава увеличаване на въображаеми елементи на снимката.

Densitometers автоматично изчисляване на истинската относителната площ на елементите на картината на печатните и неговия растеж, основани на оптични печалба точка (като Мъри-Davis формула, като се вземат предвид разсейваща светлина). Значението на това измерване се определя от факта, че човешкото око не възприема само механично, но и имагинерна (очевидно) увеличаване елементи на снимката.

Елементи за контролиране на получаване на точка могат да имат различна форма - ивици, площади, сложни форми под формата на надписи или цифри, но идеята за изграждането им е един и същ: микроелементи, които имат различни честоти, като в същото относително място и при същите условия печат осигуряват различен визуален ефект на получаване на точка ,

Всички те са изградени, както следва: в мрежата с управляващата ниска екран осеяни Fitouri получен от решетка с управляващата висок екран (Фигура 21, както добре.). Колкото по-голяма е разликата между линеатура фон и фигура, толкова по-чувствителни елемента за управление. В същото време в една и съща среда може да бъде малко по-високи стойности на екрана, които се различават само в елементите относителната площ.

По същата относителна площ елемент зацепва с решението на ниско и високо екрана и еднакви условия за печат разбера високо екран е с висока оптична плътност и се откроява на светъл фон nizkoliniaturnoy решетка. Тук, на тази функция и са базирани мониторинг и оценка на стойността на дот печалба растерни елементи на грешка на перото при печат.

Същата тази идея работи и в случаите, когато с помощта на радиална контрол елемент като точка печалба. Дебелина светове линии, разположени радиално от увеличенията на ръбове tssngra, отразяващ постоянна промяна в честотата, с увеличаване на разстоянието от центъра. Чрез увеличаване на стойността на дот печалба залепване инсулти, която започна в средата, ще расте (фиг. 21б).

Dot печалба може да бъде ефективно контролирано чрез измерване ленти областта на контролните с 40- и 80-процентно растерни точки (Фигура 21, B).

Подхлъзване и смачкване. Ефектите на приплъзване и фрагментация влияят отрицателно на качеството на печат. Те могат значително да променят тона и тона на изображението, независимо от начина на подаване на мастилото.

Елементи за плъзгащи контрола в печат имат линейна структура. Те могат да бъдат под формата на кръг, съставен от концентрични окръжности. И тъй като всеки фиш - е да се създаде втори идентични изображения, а след това на суперпозиция на две периодични структури с линейно или ъглово смесване ще предизвика моаре. Когато плъзгащи на контролния елемент се появява multibeam звезда - образуват периодично моаре мрежа от концентрични кръгове. И колкото повече зъбни колела лъчи, по-голямата фиша. Подобен модел може да бъде причинено от фрагментация, с единствената разлика, че в смачкване на звездата е повече контраст, ясно и мулти-лъч, като смес между структурите повече.

А сега да разгледаме какво се случва, когато плъзгащата от права линия, ако приплъзване е перпендикулярна на линията, се сгъсти, и ако Фигура 22- Elements приплъзване контрол построен на базата на линии

съвпада с посоката, нищо не се случва с нея. Този ефект се използва също и в изграждането на елементи за контрол на приплъзване при печат впечатления.

В постанови фон една фигура, съставена от същите линии, само по посока, перпендикулярна на линията на фона (фиг. 22). Поради ред местоположението на висока честота на photoforms тези цифри са незабележими. Те са незабележими за печат, и при липса на приплъзване, но минималното изоставане води до промяна на фона на оптична плътност или форма, и те се проявяват.

Същият ефект се използва, ако управляващ елемент е квадрат, който съдържа линия структури с взаимно перпендикулярни линии. На елемент за печат се възприема като квадрат, ако няма приплъзване, и двете правоъгълни триъгълници с обща хипотенуза и различна оптична плътност, ако има изоставане в процеса на отпечатване.

Минимална плъзгащи и може да се случи, когато на тиража, и допустимите нива се определят от изискванията за качество на печат смачкване. Двата параметри се наблюдават само визуално. Тези параметри зависят от много фактори, но най-важните сред тях са състоянието на машината, състоянието и качеството на офсет гумен материал и подреждане на одеяло и импресии цилиндрите - сензорни повърхности в присъствието на доклада трябва да бъде минимум приплъзване. Долната повърхност на двете цилиндрични повърхности докосне, толкова по-малък талон. В идеалния случай - две контактни повърхности в една линия.

Възпроизвеждане на малки инсулти и полутонове елементи. Възпроизвеждане на отпечатъка фини растерни елементи за управление на полета, които имат точка с относителна площ от 1.3, 5 и 95. 97. 99%. В зависимост от условията на разпечатване, тип на хартията, на състоянието на печатната преса и качеството на печатната форма Roll поле всички кош "ще бъде възпроизведен на отпечатъка или само част. На възпроизвеждане, полетата с малки полутонови точки, както и формата на точката с помощта на лупа и контролирано плъзгане и смачкване Играя тънки щрихи, контролирани от елемента, на която двете групи линии с различна дебелина, разположени: черни линии на бял фон и бяло - на черен фон.

По дефиниция, контролния обхват на процеса на отпечатване - набор от елементи за управление, полета и съоръжения за изпитване, който се намира върху листа и ви позволява да се направи оценка и контрол на отделните параметри на процеса на отпечатване или кумулативният ефект по време на печат или вече готови продукти.

За всички тези параметри са зададени правила и отклонения, които се регулират от индустриалните стандарти. Изпълнение на препоръките на тези стандарти помага да се нормализира синтеза на цвят на шрифт, и следователно да подобри качеството на отпечатаните цветове продукти за лоялност в печатните. Въпреки това, правилата на стандарти - това е само препоръка, и те трябва да се прилагат по-специално предприятието в съответствие с условията на това предприятие. Blunt следвайте тези насоки, като правило, не дава очакваните резултати.

Контрол печат върху мащаба на процеса се извършва визуално и с помощта на средства за измерване - лупа, измерване на лупа, денситометър, spektrosensitometra.

За да бъде в състояние да разберат всички непознати везни контролират процеса на печат, е необходимо да се знаят основните принципи на тяхното изграждане, т. Е. Всички контролни елементи са налице и какви параметри и как да ги оценяват.

Общият доставката на боя. Общият дебит на боята се контролира от овни - поле мащаб с относителна точка площ от 100%. Овните могат да бъдат във формата на квадрат, правоъгълник, ивици, и така рязко. Д. В техния мащаб е толкова, колкото е необходимо, за да се контролира боята. В най-общия случай - с 4-цветен печат триада - трябва да бъде в мащаб умира жълто (Y), магента (M), циан (C), и черни (Б) цветове. Ако използвате допълнителни мастила обращение печат, като смесено (на Panton) или метализиран, броят на контролните елементи (полета) се увеличава съответно.

Оптичната плътност се измерва на отпечатъка умира денситометри и по този начин е задължително да се вземат под внимание доклада на бял фон (т.е.. Д., първо се прави измерване на незапечатан част от хартията и тази стойност се приема за 0,0 D). За племенна печат върху различни видове хартия съществува нормализирани стойности на оптичната плътност на заровете за всяка боя.

Улавянето. Ако многоцветен печат е от особено значение наслагване на боя, защото боята по различен начин прехвърля върху хартията, суши па и суров слой боя. При печат "на мокро" втория и следващите цветове, са изложени на по-запечатана повърхност по-малка степен, отколкото на хартия или на суха боя. В този случай поведението на втория и следващите цветове до голяма степен определя от техния вискозитет. Общият принцип: всяка следваща отлагане боя трябва да има по-малко вискозитет. Параметърът, който характеризира прехода от втория мастилото върху първата (в проценти) с поредна внушителна наречен "преход боя" или "залагане на капани". Тя може да бъде измерена с помощта на денситометър и spectrodensitometer.

Улавяне обикновено се контролира от елементи от същата форма като общата снабдяване с мастило. На печат се получава чрез прилагане на двете мастила. За да се обработи мастила (CMYK), са следните двоичен наслагването: зеленото поле (C) = синьо (C) + жълто мастило (Y), червен (R) = магента (M) + жълто (Y) и синия (B) = синьо ( C) + магента (M).

Най-често, всеки смесване са две области - в полутона (40-50%) и умират. плосък Ден офсетов печат е много важно да се направи с 5 ™ = 40-50%, кука наличието на фонтан решение усложнява прехода от втория мастилото върху повърхността на хартията, където вече е направено разтвор овлажняване по време на отпечатването на предходната боята, и на предишните слоеве боя (разбира се, че е пресата "на мокро" в многоцветни машини).

Баланс "на сивото." За качеството на печат на циан, магента и жълто мастила трябва да бъдат направени в определено съотношение помежду си, т.е.. Е. Те трябва да бъдат балансирани. Това съотношение - баланс "на сиво" лесна оценка на специални области на контролния диск. Те обикновено имат същата форма като елементи за контрол обшивам за снабдяване с мастило, и се получава чрез прилагане на трите цвята (циан, магента и жълто).

Ако за контрол на качеството на печат елемент има неутрален сив цвят. Появата на визуално забележима сянка цвят показва, неравно точка печалба за отделните цветове или не-нормализирани обшивам прилагащи различни цветови мастила.

Най-точен контрол баланс "на сивото" - визуално. Окото е много чувствителна към колебанията в неутрален сив, т. Е. Появата на цвят сянка. Количествено, това отклонение може да се измери чрез Densitometers, или по-точно, spectrodensitometer.

Комбинацията от цветове. Контрол на комбиниране на цветове върху листа при отпечатване на многоцветни изображения се извършва с помощта като контролни елементи privodochnyh кръстове - перпендикулярно пресичащи се на тънки линии. Колкото по-малко разпространени кръстове, отпечатани в различни цветове, толкова по-подравняване.

Идеалът може да се разглежда като комбинация, в която печатните присъства само на черния кръст, който се вижда през лупа оцветен джантата а - малка промяна на кръстове от различни цветове.

Като контрол и измерване инструмент при оценката на комбиниране на цветове на печат, като използвате пергел скала - скалата с еднакви линейни дивизии, които са отпечатани с налагането на различни цветове.

Приемливо комбинация от цветни изображения върху листа не може да бъде по-малко от допустимите отклонения на комбинацията в рамките на един комплект photoforms. Например, точността на механични операции - пробиване - показва производители изходни устройства като 50 mkm.-

Въпреки това, ние трябва да помним, че пресата прави своите грешки, като например хартия деформация, възможност за печат оборудване (точност на различните механични части), човешкия фактор - опит на принтера. Размер на плаката 60 х 90 cm цвят грешно записване до незабелязано 0.5 mm, защото плаката се лекува с по-голямо разстояние, отколкото, например, в книгата илюстрацията. На практика, на допустимите отклонения за разминаване на цветовете върху листа по-строг и определя от изискванията на клиента и естеството на работа.

Print Contrast. "Блокиране" сянка образ на отпечатъка - най-честата и визуално много очевиден дефект при печат на черно-бели и многоцветни полутонови изображения. Критерият за оценка на игра на сенки за печат е контраст печат. Неговата контрол може да се направи визуално или с денситометър.

Когато визуални Оценките спрямо оптическата плътност на две области - растерна графика с Sotn = 75 или 80% и умира. Колкото по-малка разлика в плътност, по-голяма изображение блокиране сянка.

Print Contrast се измерва за всеки цвят по отделно. Тъй като е възможно да се оцени не само качеството на игра на сенки изображение, но също така и работата на печатни секции, качеството на печатната форма и взаимодействието на отделните цветове на хартията.

Критерии за сравнимост моделни изпитания основни писмени материали и показатели за качеството на производствените отпечатъци. Качеството на печатни продукти, зависи не само от условията на процеса на прехвърляне на мастило формира на печатния материал в печатната преса, но също така и от предходните етапи на размножаване на процеса на първоначалното: Оригинал - photoforms -probnaya форма - пробен печат - машина форма - обръщение печат.

Материали и постоянни данни, отразяващи състоянието на машината, характеризиращ се с така наречените параметри на структурата, а условията на печат по време на работа на машината може да се променя с помощта на контролирани променливи. Такива контролирани променливи в текст и офсетни печатарски мастила се хранят (разтвор фонтан), а скоростта на печат, а понякога - налягане в процепа между цилиндрите на печатната машина. В дълбок печат променливи като вискозитета на мастилото трябва да се счита, концентрация на пигмент и притискащата сила на ъгъла на монтаж остъргващ нож, налягането в зоната на контакт на отпечатването и скоростта на печат.

При използване на система за оптична плътност пълен контрол на вариация може да бъде намален по три начина: чрез определяне на тесните толеранси на използваните материали, намаляване на обхвата на промените смущаващи фактори, както и компенсиране на тяхното влияние използване на контролирани променливи. Всички системи за управление трябва задължително да се основават на измервания на оптичната плътност в продължение на най-малко четири полета полутонове контрол ивица, която е статистически сравняват с допустимите отклонения, изчислени въз основа на краткосрочни колебания, характерни части измерени.

Основният показател за качеството на отпечатаното изображение е взето от оптичната плътност, което позволява използване денситометричен контрол в процеса на отпечатване.

измерване на абсорбцията в процеса на печат гравюра и гласи:

· Получаване на различни етапи на възпроизвеждане на оригиналните сравними резултати;

· Измерване същите индекси от мащаба, които обикновено не се сравняват един с друг;

· Получаване на един метод на печатни резултати, които могат да служат за по друг начин и в същото време ще даде минималната отклонение на параметрите за качество по отношение на оригинала и копията (хидроизолация или производствен печат).

За да се поддържат желаните стандартни продукти за качество въз основа на денситометрични стандарти по време на печат върху лист циркулационни машини са широко използвани след автоматичен контрол и система за измерване: TSPTS-1, 2-TSPTS. TSPTS-3 на компанията "Хайделберг" (Германия), PKuTs фирма "Komori" (Япония), и Kolortronik Densitronik компанията "Кьониг и Бауер" (Германия), RCI и TSTSI фирма "MAN-Roland" (Германия).

В этих системах по измерениям оптической плотности стандартной контрольной шкалы можно определять следующие характерные показатели печатания:

1) изменение плотности как по сплошным, так и по полутоновым участкам изображения, которые могут быть выражены как сравнительные значения со ссылкой на контрольную шкалу;

2) растискивание растровых элементов по сравнению с контрольным пробным оттиском;

3) количество и расхождение погрешностей в величине проскальзывания оттиска в зоне контакта по сравнению с контрольными значениями. Оно рассчитывается по измерениям оптической плотности на определенных полях шкалы для контроля растискивания растровых элементов;

4) чувствительность к тенению.

Определяется путем измерения оптической плотности на незапечатанных участках тиражного оттиска. Системы контроля и оценки качества печатного изображения по оптической плотности на листовых офсетных машинах состоят из координатного стола, клавиатуры управления, узла управления и расчетов, цветного видеомонитора и печатающего устройства.

На координатном столе, расположенном возле печатной машины, устанавливается тиражный оттиск. На контрольных полях шкал оттиска с помощью чувствительных элементов измеряется оптическая плотность. Чувствительные элементы передвигаются на столе вдоль контрольных шкал оттиска с помощью ступенчатого двигателя.

Допустимые значения оптической плотности контролируемых тиражных оттисков вводятся в память микрокомпьютера посредством клавиатуры. Микрокомпьютер генерирует высококачественные цветные видеографические изображения.

Результаты измерений выводятся на экран монитора в виде столбиков графического изображения и в виде таблиц, представляя собой либо абсолютные значения, либо расхождения с контрольными значениями.

Системы контроля и оценки качества печатного изображения по оптической плотности позволяют значительно сократить время на подготовку машины к печатанию тиража, а также поддерживать стабильным качество продукции во время печатания.

Методите считат сравнимост на резултатите в различните етапи на размножаване на оригинали се занимава главно с стандартизация доказване и печат. Въпреки това, взаимодействието на хартия и мастило в процеса на отпечатване и отпечатването и технически свойства на етилов материали са били широко изследван в печатарската индустрия в лаборатория за защита от устройства, които симулират процеса на печат.

Измерване и контрол на параметрите на хартия и картон. За наблюдение и измерване на параметрите на хартия и картон, има много устройства за контрол, текстови цветове, както и методи за изпитване, на съответните спецификации от печат и печат-технически свойства. Частична стандартизирани тестове. Много методи са разработени от производителите на хартия, за да се определи специфичните свойства на продукта по време на контрола. Контрол винаги се случва на критериите и изискванията, особено по отношение на качеството на хартия и картон. Но това със сигурност не се казва нищо за качеството на даден продукт за специфичен процес на печат и по-нататъшното използване на печатния продукт, например за производството на етикети, бланки или сгъваеми кутии. Поради това, с течение на времето, разработени устройството за хидроизолация, която изследва взаимодействието на хартия и мастило или лак, както и основните печатни свойства.

Въпреки това е възможно да се изследва устойчивостта на хартия и картон за печатарски мастила, фонтан разтвор и параметрите на процеса на печат в точно определени и възпроизводими условия.

Подробни указания за провеждането на тестове за контрол на хартия и картон са стандартите на Института на немски стандарти (DIN) на Съюза на химиците и инженерите на целулоза и хартия индустрия. Става все по-важни данни стандарти и на ISO (Международната организация по стандартизация) и EN (Европейска норма).

В допълнение там са признати методи за изпитване FOGRA (Германското дружество в областта на репродукцията и технология за печат научни изследвания, Мюнхен), PTS (Paper-техническа институция, Мюнхен). В статията на САЩ и картони са изследвани с помощта на стандарти TAPPI (Technical Асоциация на хартиената промишленост, Атланта).

Климатичните условия трябва да се спазват при проверка и тестване на хартия и картон, съгласно DIN EN 20187 или ISO 187 и да обърне внимание на тестовите проби от DIN / ISO 186.

На неподатливост машини могат да бъдат моделирани от специалните изисквания на хартията и следователно качеството на процеса на реално печат. При определени условия и възпроизводими лабораторен тест за печат се характеризира с малка консумация на материали.

Има голям брой цветни проби инструменти, които се използват на практика. Следващите примери са дадени като основен:

· Многофункционална машина за печат доказателства profbau. Както модули в тази машина е с устройство за предварително овлажняване на хартия, както и устройство за горещ въздух сушене, устройство за изсушаване с IR и UV лъчение.

· IGT - устройство за печат свойства 1-3 тестове. Устройството ви позволява да изследвате процеса на прилагане и фиксиране на мастилото върху хартията, за да разкрие влиянието на различни корекции офсетов печат с машини, базирани на количеството на разтвора за овлажняване и др ..

Multicolor печатарските машини ви позволяват да се симулира печат "сурово върху мокро". С всички видове изпитания и тестове, можете да разгледате стандартните процеси и сравни своите възможности, както и да се изследват:

· Дължина на сушене мастило;

· Силата на съставите на хартия или, устойчивост на износване мастило;

· Gloss мастило;

· Абсорбцията слой боя или оттенък и покривната способност на мастилото;

· Сила скубане навлажнена хартия;

· Накисване време на мастило върху определена хартия;

· Образуването на мехури по хартия с покритие от изсушаване;

· Явления на облаци.

Които се дължат на неспазване на условията на разпечатки на процеса на печат. За принтери, които отговарят на качеството и са обвързани от задължението да "изстиска" всичко, което може да даде една машина, материали и технологии, има инструкции с препоръки за процеса на печат завършва задължително таблица, която показва всички дефекти, които могат да се появят не само на печат, но също така и на машина причинява дефекти в тези изпълнения, както и различни лекарства.

Дефекти в offprint:

1. Процес (общото технологично): печат на замърсяването; peretiskivanie; otmaryvanie.

2. Optical: нарушение на "сив баланс е"; полупрозрачност; боядисване на проникване; зацапване матрици; промяна на цвета на печат; промяна на цвета на печат; надлъжно или напречно ивици.

3. Графичен: дот печалба инсулт; окъсани бар; размива линията.

4. преливащо "сив" Print; "Fat" впечатление; "Блокиране" на сенки; "провал" светлини; загуба на контраст.

5. Механична: вълнообразно движение на отпечатъци; усукване отпечатъци; лепене на отпечатъци; гънки и бръчки; мехурчета по повърхността на отпечатъка; боя проливането (креда) скубане; тормози покритие слой.

6. Структура: моаре; обида; въси в образа; кухини; отклонение от цветове; neprivodka лицето и гърба; разминаване текст vyvorotki; Teneev; смазване; смачкване; двойно виждане; излаз растер.