КАТЕГОРИЯ:


Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Военное дело- (14632) Высокие технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) Государство- (451) Демография- (1065) Дом- (47672) Журналистика и СМИ- (912) Изобретательство- (14524) Иностранные языки- (4268) Информатика- (17799) Искусство- (1338) История- (13644) Компьютеры- (11121) Косметика- (55) Кулинария- (373) Культура- (8427) Лингвистика- (374) Литература- (1642) Маркетинг- (23702) Математика- (16968) Машиностроение- (1700) Медицина- (12668) Менеджмент- (24684) Механика- (15423) Науковедение- (506) Образование- (11852) Охрана труда- (3308) Педагогика- (5571) Полиграфия- (1312) Политика- (7869) Право- (5454) Приборостроение- (1369) Программирование- (2801) Производство- (97182) Промышленность- (8706) Психология- (18388) Религия- (3217) Связь- (10668) Сельское хозяйство- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строительство- (4793) Торговля- (5050) Транспорт- (2929) Туризм- (1568) Физика- (3942) Философия- (17015) Финансы- (26596) Химия- (22929) Экология- (12095) Экономика- (9961) Электроника- (8441) Электротехника- (4623) Энергетика- (12629) Юриспруденция- (1492) Ядерная техника- (1748) Arhitektura- (3434) Astronomiya- (809) Biologiya- (7483) Biotehnologii- (1457) Военни бизнесмен (14632) Висока technologies- (1363) Geografiya- (913) Geologiya- (1438) на държавата (451) Demografiya- ( 1065) Къща- (47672) журналистика и смирен (912) Izobretatelstvo- (14524) външен >(4268) Informatika- (17799) Iskusstvo- (1338) историята е (13644) Компютри- (11,121) Kosmetika- (55) Kulinariya- (373) културата е (8427) Lingvistika- (374) Literatura- (1642) маркетинг-(23702) математиците на (16968) Механична инженерно (1700) медицина-(12668) Management- (24684) Mehanika- (15423) Naukovedenie- (506) образователна (11852) truda- сигурност (3308) Pedagogika- (5571) Poligrafiya- (1312) Politika- (7869) Лево- (5454) Priborostroenie- (1369) Programmirovanie- (2801) производствено (97 182 ) индустрия- (8706) Psihologiya- (18388) Religiya- (3217) Svyaz (10668) Agriculture- (299) Sotsiologiya- (6455) на (42831) спортист строително (4793) Torgovlya- (5050) транспорт ( 2929) Turizm- (1568) физик (3942) Filosofiya- (17015) Finansy- (26596) химия (22929) Ekologiya- (12095) Ekonomika- (9961) Electronics- (8441) Elektrotehnika- (4623) Мощност инженерно ( 12629) Yurisprudentsiya- (1492) ядрена technics- (1748)

Тема на лекцията номер 8. форми на прехвърляне на бои за печат материал. Осигуряване на боята върху печата




Преместването на бои форми на печат материал, т.е. получаване впечатлението, - .. решителен етап от всичко на процеса на печат.

РЕЗЮМЕ стъпка трансфер на мастилото е не само да се осигури среда, в която в рамките на много кратък период от време (стотни или хилядни от секундата) почти се свържете сили на взаимодействие ще се появят при разделянето на тънка (около 0.1-5.0 хм) слой боя между kraskonesuschey и kraskovosprinimayuschey повърхности, но също така и в предаването на изображението мастило - правилна или неправилна, непрекъснато или дискретно в структурата на образа на провеждане на специфично значение. Следователно, качеството на печат ще се определя не само от количеството останал боя, но и да се намали количеството на материална загуба на полезна информация.

Методи за оценка на трансфер на мастилото. Най-пълна характеристика S ЕФР е kraskoemkost повърхността на хартията се определя от минималния размер на мастило необходимо и достатъчно за да запълни всички външни нередности повърхността на хартията по време на печат захапване. Това означава, че (ако е технически необходимо дебелина на слоя боя за образуване) на външната повърхност грапавостта на хартия (депресии или вдлъбнатини) ще бъде изпълнен само след определен, предварително определен брой фактори, количеството боя под налягане ще бъде "притиснат" в порите на почти повърхност и капилярите , Затова правилно да не говорим за kraskoemkosti повърхността на хартията, но kraskoemkosti на хартия. Тя е тази концепция (на подходящо тълкуване на смисъла) ще бъдат използвани от нас в бъдеще.

Kraskoemkost хартия се определя, в сравнение и изчислява чрез използване на трансфер на мастило характеристичните криви, т.е.. Д. Зависимостите между размера (дебелина) на боя върху коефициента на хартия и трансфер на мастилото.

трансфер на мастилото и на факторите, които го определят. Преминаването на тънък слой течност (в този случай мастилото), с една непрекъсната повърхност на друг може да се постигне само ако следните две условия:

1) Течността трябва да се намокри приемащия повърхност;

2) последният трябва да има съдържание над стойността на напреженията, възникващи в разделянето на течен слой.

Заедно с високо срязване причинява значителен инерционните сили в контактната зона на печатни произведения са редица фактори, които допринасят за повишаването на боята областта на минимален вискозитет и смесване на областта в посока на хартията за печат. Тези фактори, в частност, е неограничен върха на слой боя и отоплението, причинено от триене в зоната на контакт с мастило под налягане движение. В резултат на нагряване на мастилото в близост до повърхността на хартията, която има относително плоча метален печат бедни топлопроводимост, тя се развива по-висока температура, топлина е пропорционална на продукта от вискозитета на мастилото от квадрата на скоростта на срязване - стойността пряко свързани с интензивността на вътрешното триене. Повишаването на температурата, както е споменато по-горе, вискозитета на мастилото намалява, а това от своя страна ще определи преференциална появата на кухини и да се увеличи до микроскопичен размер на слой, който се намира по-близо до хартията. Този ефект е особено изразен при печат на ролка и високоскоростен лист ротационни машини, където топлинните ефекти (в съчетание с някои динамични фактори) са, както отбелязахме по-рано, че е достатъчно силен. Неговата резултат - добре известни от практиката на известно намаляване на трансфер на мастило за образуване на печатния материал с увеличаване на скоростта на печат.



Взаимодействие боя хартия в процеса на отпечатване се извършва в два етапа, различаващи неговата продължителност и големината и природата на стреса и напрежението с опит от хартията и боята. Първи период - е прехвърлянето на мастило върху хартия, за да се образува под налягане, на втория - фиксиране на мастилото на печата.

Анализ на явления, придружаващи прехвърлянето на мастило на хартия показва, че взаимодействието на хартията и мастилото се изразява, както следва: по време на хартия в контакт с формата на печат (или повърхността на прехвърляне) на боя под натиск на боя двойно действие: от една страна, той причинява инфилтриране боядисват в порите на хартия, а от друга - "изглади" слой боя върху повърхността на хартията. Това изравняване е по-изразено с увеличаване на дебелината на слоя мастило, вискозитета на мастилото и налягане. Той също така се свързва с накисване мастило в хартията, увеличаване използване в твърда, непорьозни документи. Увеличаване на налягането в този етап, заедно с големи повърхности изглаждане хартия води до факта, че боята, придобиване на информация състояние ограничаващи условия в разрушаването на структурата и минимален вискозитет бързо се разпространява и запълва порите на външната повърхност на хартията. Симулация на поведението на течност по повърхността на порьозния твърд орган показа, че разпространението на течност върху повърхността на телесната течност и неговите абсорбционни капилярите възникнат почти едновременно. Когато се движите контактни ленти под въздействието на налягане компресира хартията и след това изстискване превишението боя ръбовете на елементите на печат. В същото време боя тенденция към зона на ниско налягане, т.е.. Е. В задълбочаване на повърхността на хартията не е изложена, разбира се, силна компресия, в която дори преди разделянето на филма мастило може да започне частично филтриране боя и селективна абсорбция от най-и-малко силно вискозни компоненти.

Въпреки хартия обездвижване мастило при печат на притискане се определя не само накисване боя в хартията в зоната на минимално разстояние между притискаща повърхност и печатната форма, и капилярна потока на боя в тялото на листа по време на почивка и възстановяване след това след преминаване на зоната максимално налягане, което вероятно достига своя максимум, дори преди да настъпи разликата между слоя мастило и отпечатване на хартия форма. По този начин, има три етапа на мастило абсорбира в хартията:

I - абсорбция мастило като цяло по време на контакт печат (следователно, под налягане) на изпъкналите части на повърхността на хартията;

II - най-високо селективен усвояване и по-малко вискозни компоненти боя (също по времето на контакт печат) в области от вдлъбнатините на повърхността и вдлъбнатините;

III - селективна абсорбция на боя от другата страна на площта, заета от него след прекратяване на действието на натиск.

Поведението на боята във всеки от етапите на избрания контакт се определя доста широка гама от фактори.

За разлика от абсорбция на мастилото под налягане, докато тече II и III етапи рязко увеличава ролята на повърхностното напрежение. Като цяло, след прекратяване на действието на натиск и сълзотворен форма на накисване печат мастило в постъпленията на хартия по-бавно.

Целта и естеството на фиксиране на мастилото процес. .. Важна технологична роля боядисване на свързване, т.е. образуването на повърхността на впечатлението трайни, устойчиви особено на механично въздействие (.. абразия, сплескване и т.н.) слой боя се определя, както следва: тя е предназначена да предотврати напълно възможната поява на дефекти цветни изображения, дължащи се на стабилност. С други думи, на надеждността на определянето на мастило зависи пряко от качеството на полуготови и продукти. От друга страна, продължителността на определяне мастило върху печат е фактор до голяма степен засяга както скоростта на печатната преса, както и способността за прехвърляне на полуготов продукт за по-нататъшна преработка, предвидена prolezhivaniya минималната в Пресцентър. Ето защо, в технологията на процеса на печатане е от първостепенно значение не само за изследване на физични и химични процеси, участващи в консолидацията на бои на различни видове, и (най-вече) анализ на факторите, които влияят върху продължителността на процеса и свойствата на излекувани слоеве боя, както и реална представа за възможностите ускоряване на консолидация и да се предотврати маркираните дефекти.

Подобно на мастилото за прехвърляне на печатни материали (хартия), неговото закрепване на листа ще бъдат придружени от повече или по-слабо изразено накисване, които, в зависимост от метода на печат, тип боя, естеството на печатащ материал и условията на процеса на печат, може да играе доминираща или на този етап второстепенна роля. Възможни начини за определяне на отпечатъка на повечето мастила, офсетни и дълбокия печат може да присъства под формата на резюме на следната схема (фигура 10).

Важно от гледна точка на рационалното процес изграждане на, извършена в Пресцентър и връзки с него последваха операции (подвързване и довършителни операции) има разлика, две фиксиращи мастило стъпки (с изключение на чиста, накисване) - "настройка" или първоначална консолидация и окончателното фиксиране.

Някои функции фиксирани върху цветни разпечатки, офсетов, дълбок и флексо печат. Съвременните мастила и офсетов печат, са различни от предварително произведени повишен процент фиксиране.

Фигура 10 - Методи за определяне на боя

Повишаване на температурата бои са известни за да се улесни формирането на агрегати на цялата структура и поради по-голямата честота на сблъсъци на отделните частици. Важна роля по отношение на отоплителните щампи, печатни мастила многокомпонентни свързващи вещества също играе десорбция, т. Е. Извличането на стабилизатори от повърхността на пигментните частици, което води до нарушаване на целостта на обвивката на солватация и по този начин също се засилва процеса на тиксотропен структуриране. Степента на проява на този механизъм, заедно с други фактори, се определя до голяма степен от вида и концентрацията на състава на алкидна смола при изпълнение на функцията на омокрящ агент, стабилизатор свързващо вещество.

Главната особеност на цветове и флексопечат, и са пряко свързани с процеса на консолидация, е наличието в състава си на летливи разтворители. Пигменти и пълнители са добре диспергирани в разтворител за образуване на суспензия. Чрез разтваряне на филмообразуващата смола, разтворители позволяват да се получи течност като цветна система се разпределя равномерно върху хартия и печатащ материал. След изпаряване на разтворителя при изхода за печат от процепа на печат (и частично усвояване от тях заедно със свързващо вещество в печат върху капилярна-порести материали, които включват хартия) води до утаяването на насипни филмообразуващата смола заедно с пигмент върху повърхността на субстратния материал и горната окисление -polimerizatsionnogo процес, което завършва с образуването на твърд филм мастило.

свързване на багрило чрез изпаряване на разтворителя включва три области: 1) повърхността на боята филм (границата фаза на боята - въздух); 2) въздух; 3) един слой боя.

Основен технологично предизвикателство е осигуряването цветове гравюра и флексопечат, на водна основа. Изпарението на водата се осъществява, според някои доклади, 80 пъти по-бавно, отколкото повечето разтворители и изисква най-малко 4-5 пъти, в сравнение с по-голямата част на изпарение на летливи органични разтворители и топлинна консумация на енергия. Повишена влажност забавя изпаряването на влагата от слой боя.

Създаване на бързи фиксирани мастила на чисто воден база е почти невъзможно. Следователно, те винаги присъства в дадено количество органичен разтворител, който намалява вискозитета и филмообразувател, допринася за стабилизиране на разтвора на смола. Избор на органичния разтворител се определя от вида на смола. Опитът показва, че най-ефективни, включително от гледна точка на осигуряване на тези мастила са полярни разтворители, като алкохоли.

Съвременните методи за ускоряване на консолидацията на печатарски мастила.

Първата група от методи за ускоряване на консолидация цветове, свързани с въвеждането на тези вещества, които активират процеса на втвърдяване прясно отпечатан слой боя. Традиционните средства като сушилните са - масло-разтворими соли на алифатни мастни киселини, образувани предимно от така наречените "тежки" метали (Pb, Co, MQ). След в боята, тези соли разрушава кислородни връзки в молекулната структура на средата на дисперсия за образуване на реактивни радикали, които са последователно "омрежен" между халки съседните молекули, т.е.. Е образувано Е. му полимеризация, като по този начин ускоряване на процеса на формиране на филм.

Втората група от методи се характеризира чрез използване за закрепване на ускорение устройства излъчващи различни цветове (в някои случаи да се справят под влиянието на излъчване се използват като катализатори мастила). Най-дългият път в практиката на печатарски предприятия, опериращи ролкови ротационни машини се използва устройство на гориво, използван като междинен пренос на топлина (както самостоятелно, така и в определени комбинации) горещ въздух, гореща вода или отворен газ пламък. Тяхната основна функция е технология - ускоряване на процеса на формиране на структура в тиксотропни мастила и офсетов печат. Air и - по-рядко - устройство вода гориво се използва също и за да се ускори изпарението на разтворителите от бои и флексопечат. Основното предимство на тези устройства е наличието и ниска цена на топлоносители.

В момента, за да се ускори фиксиране багрила в промишлен мащаб, използвайки инфрачервена (IR) и ултравиолетова (UV) светлина излъчватели. Както инфрачервени светлинни източници най-широко използвани са кварцови лампи инфрачервена единична мощност на 0.5-2.0 кВт, монтирани върху специални панели, които са монтирани в предната част на приемника или между печат звена на листови и уеб преси на разстояние 5 см от хартията.

Излагането на инфрачервени лъчи предизвиква интензивно нагряване на боя слой и субстрата, при което се активира абсорбцията багрило (или втечнява чрез нагряване на свързващото вещество) в хартията и последваща термична полимеризация. Предимството на този метод е особено съвместими с халки бои, предназначени за обработка на инфрачервен излъчвател, с конвенционалните бои - офсет или универсален (за офсетов и висок печат), както и мастила за флексопечат и дълбок печат, който се отваря перспективи модификация миналото въз основа на засилването на техния фиксиране под влияние на инфрачервените лъчи. Сред другите предимства IR облъчване включва: значително в сравнение с естествения фиксация, намаляване на времето "настройка", който осигурява по-бързо получаване на крайния отпечатък на втвърдения слой мастило; значително (50-80%), намаляване или пълна скорост на елиминиране на protivootmarochnyh процес означава, че, по-специално, допринася за съкращаване на срока на печатащи устройства непродуктивно престой, свързан с извършването му почистване, измиване и други помощни операции; подобряване на качеството на печатния продукт, и най-вече по-голяма яснота, цвят точността (поради намаляване на вероятността от промяната на цвета в боята фиксиране), наситеността и гланц на печатане.

Въвеждането в боята на добавки, които са чувствителни към IR радиация и улесняване на започването на реакцията на полимеризация, което прави възможно изпълнението на реакцията без допълнително въвеждане на топлина, което също значително намалява консумацията на енергия и устройството за осветяване.

Нов подем на интерес към този метод е свързано със създаването на цветове като "Супер-Quick-Set" (sverhbystrozakreplyayuschihsya), който използва новата синтетична смола Limited (регламентирани) разтворимост в комбинация със специално composable разтворители и минимален размер на сушене масла. Баланс разтворители и смоли в тези бои са толкова критични, че дори и без отопление, те са фиксирани на около 10 пъти по-бързо в сравнение с конвенционалните bystrozakreplyayuschiesya боя.

Технологично важна характеристика на инфрачервени излъчватели е дължината на вълната на излъчване. Той определя количеството топлинна енергия, което от своя страна е свързан с топлинен капацитет за съхранение предимно мастило (в зависимост от техния цвят и дебелина на слоевете на листа) е отговорен за тяхната скорост фиксиране. (Цветове черно под влиянието на инфрачервеното излъчване се определят по-бързо.)

Въвеждането на UV излъчватели започна едновременно с появата в началото на 70-те години. мастила и офсетов печат (и по-късно за специфични видове работа), то в никакъв случай не е, съдържащи разтворители, които могат да бъдат абсорбирани в хартията или се изпари в централата на атмосфера.

Източникът на UV радиация са за пълнене с газ (argonortutnye и ксенон) кварц среда лампа налягане единица мощност до 10 кВт. Рефлектори за тези лампи, издълбана в печатни машини, се извършват в полу-елипса (фиг. 11) Focus

Фигура 11- Шофиране елиптичен рефлектор лампи UV радиацията: източника на радиация 1;

2-рефлектор; 3 - слой боя; 4 хартия

которого находится лампа, отстоящая от поверхности бумажного листа или "полотна на 120 мм. Излучение лампы концентрируется во втором фокусе эллипса, располагающемся в плоскости бумаги, точность перемещения которой по отношению к этому фокусу поддерживается в пределах ±5 мм. Температура на поверхности лампы достигает 800 °С.

В качестве перспективных источников рассматриваются импульсные осветители, а также ртутные лампы низкого давления и безэлектродные лампы. Подобно ИК-устройствам, УФ-излучатели могут устанавливаться как между печатными секциями, так и на приемно-выводном устройстве листовой или рулонной машины.

К важнейшим преимуществам систем УФ-облучения относятся:

1) высокая скорость закрепления, позволяющая без применения каких бы то ни было дополнительных средств осуществлять как двустороннее, так и одностороннее многокрасочное печатание без ощутимого снижения производительности печатного оборудования;

2) небольшое энергопотребление — около 80 Вт на 1 см ширины оттиска, т. е. примерно 1/5 количества энергии, расходуемой на закрепление, обычных красок описанными тепловыделяющими устройствами;

3) отсутствие обезвоживания бумаги, поскольку при УФ-облучении, в отличие от ИК, для ускорения закрепления красок не требуется нагревания подложки.

Микроволновое излучение (т.е. радиоволны миллиметровой, сантиметровой и дециметровой длины в диапазоне сверхвысоких частот) —аналогично УФ и (в ряде случаев) ИК-излучению — генерирует энергию, поглощаемую содержащимися в составе краски специальными полярными компонентами. При этом нагрев красочного слоя и бумаги происходит изнутри, что исключает и растрескивание красочного слоя, и значительную потерю влаги бумагой. Однако, за исключением отверждения красок глубокой и флексографской печати на водной основе, другие возможности применения микроволнового излучения пока не выявлены, поскольку отсутствуют сведения об особенностях поведения в этих условиях основных компонентов печатных красок. Обнадеживающими представляются перспективы ускорения закрепления печатных красок в потоке электронов высокой энергии, т. е. в поле р1-излучения. В этом случае также могут быть использованы предельно простые по композиции краски, содержащие только пигмент, диспергированный в мономерном связующем.

Достоинством этого способа, судя по предварительным результатам, является его высокая эффективность, поскольку энергия излучения почти полностью поглощается красочным изображением.

Перспективным, в частности, является применение для этой цели лазеров на основе гелия или двуокиси углерода, генерирующих лучи с длиной волны, лежащей в инфракрасной зоне. Мощность теплового воздействия этих лучей составляет 3—4 кВт.

Методы и средства борьбы с отмарыванием и перетискиванием . Первостепенными технологическими требованиями, имеющими большое значение в предотвращении возникновения загрязнения оттисков и печатной машины, серьезно осложняющего процесс печатания и ухудшающего качество (и, прежде всего внешний вид) готовой продукции, являются:

1) тщательный подход к оценке эксплуатационной совместимости и технологической эффективности триады: бумага — краска — способ закрепления на оттиске;

2) осуществление печатного процесса с использованием минимально допустимой с технологической (в том числе и качественной) точки зрения толщины красочного слоя, что требует, однако, применения красок повышенной интенсивности;

3) выкладывание свежеотпечатанных, особенно многокрасочных, оттисков на приемное устройство и платформы возможно меньшими по высоте стопами, что уменьшает величину приходящейся на них нагрузки и делает более благоприятными условия их хранения и межоперационной транспортировки;

4) тщательная регулировка всех технологически важных элементов печатной машины, и прежде всего — красочного аппарата, увлажняющего аппарата (в офсетной печати), печатного аппарата и системы вывода отпечатанной продукции.

Однако соблюдение этих требований не всегда является достаточным для предотвращения возникновения отмарывания, перетискивания и смазывания, и в практике печатных процессов прибегают к использованию с этой целью дополнительных средств. Наиболее эффективным из них является создание между оттиском и любой контактирующей с ним поверхностью специального разделительного слоя, который, в зависимости от вида и состава, будет выполнять функцию механическо о или физико-химического барьера, препятствующего переходу краски с одной поверхности на другую. (Введение специальных противоотмарочных добавок типа парафиномагнезиевой пасты или «аэросила»— двуокиси кремния, интенсифицирующего процесс структурообразования, как оказалось, заметных результатов не дает, поскольку оно чревато ухудшением печатно-технических и оптических свойств красок.)