КАТЕГОРИИ:


Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Военное дело- (14632) Высокие технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) Государство- (451) Демография- (1065) Дом- (47672) Журналистика и СМИ- (912) Изобретательство- (14524) Иностранные языки- (4268) Информатика- (17799) Искусство- (1338) История- (13644) Компьютеры- (11121) Косметика- (55) Кулинария- (373) Культура- (8427) Лингвистика- (374) Литература- (1642) Маркетинг- (23702) Математика- (16968) Машиностроение- (1700) Медицина- (12668) Менеджмент- (24684) Механика- (15423) Науковедение- (506) Образование- (11852) Охрана труда- (3308) Педагогика- (5571) П Arhitektura- (3434) Astronomiya- (809) Biologiya- (7483) Biotehnologii- (1457) Военно дело (14632) Висока технологиите (1363) Geografiya- (913) Geologiya- (1438) на държавата (451) Demografiya- ( 1065) Къщи- (47672) журналистика и SMI- (912) Izobretatelstvo- (14524) на външните >(4268) Informatika- (17799) Iskusstvo- (1338) История- (13644) Компютри- (11121) Kosmetika- (55) Kulinariya- (373) култура (8427) Lingvistika- (374) Literatura- (1642) маркетинг-(23,702) Matematika- (16,968) инженерно (1700) медицина-(12,668) Management- (24,684) Mehanika- (15423) Naukovedenie- (506) образование-(11,852) защита truda- (3308) Pedagogika- (5571) п Политика- (7869) Право- (5454) Приборостроение- (1369) Программирование- (2801) Производство- (97182) Промышленность- (8706) Психология- (18388) Религия- (3217) Связь- (10668) Сельское хозяйство- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строительство- (4793) Торговля- (5050) Транспорт- (2929) Туризм- (1568) Физика- (3942) Философия- (17015) Финансы- (26596) Химия- (22929) Экология- (12095) Экономика- (9961) Электроника- (8441) Электротехника- (4623) Энергетика- (12629) Юриспруденция- (1492) Ядерная техника- (1748) oligrafiya- (1312) Politika- (7869) Лево- (5454) Priborostroenie- (1369) Programmirovanie- (2801) производствено (97182) от промишлеността (8706) Psihologiya- (18,388) Religiya- (3217) с комуникацията (10668) Agriculture- (299) Sotsiologiya- (6455) спортно-(42,831) Изграждане, (4793) Torgovlya- (5050) превозът (2929) Turizm- (1568) физик (3942) Filosofiya- (17015) Finansy- (26596 ) химия (22929) Ekologiya- (12095) Ekonomika- (9961) Telephones- (8441) Elektrotehnika- (4623) Мощност инженерно (12629) Yurisprudentsiya- (1492) ядрена technics- (1748)

дълбочината на рязане




На машини обикновено се извършва движение 2 работници:

- най-важното, който определя степента на деформация на метала и отделяне на чип, това движение има най-висока стойност в сравнение с други движения, основната движение може да направи заготовката и инструмента.

- движение на хранене, което осигурява непрекъснатост на процеса на рязане чрез преместване на инструмента или заготовката до постоянна стойност.

За превръщането на главния движение - въртене на детайла и движението за подаване - движението напред на инструмента.

дълбочина на рязане - разстоянието между третираните и третираните повърхности както е измерено по нормален инструмент с едно минаване.

дълбочината на рязане е означен с т, се измерва в милиметри, за завъртане се определя от формулата:

т = (D - г) / 2 (1)

където D - диаметър на повърхността, за да се лекува, г - диаметър на обработваната повърхнина, мм.

Когато пробиване т = D / 2, където D - .. диаметър на свредлото, когато издърпване т равна на ширината на режещите зъби и др фуражи не оказват съществено влияние върху качеството на лечение и може да има стойност от 0,025 до 12 мм. на тип машина слой намали 162. напречно сечение зона се определя чрез изчисляване на подвижни метални и на подаване е равна на произведението на стойностите на дълбочината на рязане и фуражи.

2. Храната - преместване на инструмента в работната посока за една рамка, се означава с буквата S, движението се измерва в милиметри. Чрез завъртане на единица рамката е едно завъртане на детайла, така хранят S за превръщането мм / об. Единичната конструкция може да бъде минути, след това се хранят S мм / мин. Единичната конструкция може да бъде един зъб инструмент, след това се хранят S мм / зъб. Единичната конструкция може да бъде двойно удар, докато доставка S мм / dv.h. Подаване значително влияние върху качеството на лечение - по-голям поток, толкова по-ниска качеството и точността на обработка, съответно. Например, за да се поддържа производителността и качеството на обработка ножове, използвани с радиус на кривината на върха или ножове, при което малкият режещ ръб е успоредна на обработваната повърхнина и дължината му е по-голяма от сумата на доставка на такива ножове, се наричат ​​довършителни работи.

3. скорост на рязане - преместване на режещия ръб на инструмента спрямо работната повърхност по посока на главния движението за единица време. Скорост на рязане линейна стойност, така че изместването се измерва в метри, а за единица време, когато машинни прие минути, тъй като скоростта на машината се поддържа в оборота в минута. Скоростта на машини за рязане не е зададен, и зададената скорост с диаметъра на обработвания детайл или инструмент. Обозначена скорост на рязане V писмо м / мин. В определена скорост, а диаметърът на детайла или режещ инструмент скорост се определя от формулата:



V = π D п / 1000 м / мин. (2)

където D - диаметър на детайла, в милиметри. п - брой на оборотите на детайла или инструмента в минута. От тази формула, ако е необходимо, е възможно да се определи скоростта на въртене на определена скорост на рязане, а диаметърът на детайла или инструмента по формулата: п = 1000V / π D об / мин. Теоретично скорост на рязане оставя за свойствата на режещия инструмент от материала, като специфични механични свойства, определя по формулата:

V т = C · Кв / Тт т х S у м / мин, където :. (3)

С - коефициент отчитане на механичните свойства на материала се определя от таблицата;

т - рязане мм дълбочина. се определя като инженер на допустимите стойности на масата;

S - фуражи, дефинирани инженер допустими стойности от таблицата;

m; X; Y - експонати определени в таблицата;

Т минути. - период резистентност нож е дадено на препоръчителните стойности от таблицата;

KV- цялостната коефициент, като се вземат предвид фактори специфична преработка,

Тя е продукт на коефициентите: Кв = KMV Knv Kuv К Т V КФВ Kφv, където:

KMV - коефициент отразява влиянието на свойствата на обработвания материал;

Knv - коефициент, като се вземат предвид характера и състоянието на формата на повърхността й;

Kuv- фактор в зависимост от целта нож твърда сплав;

К Т V - фактор в зависимост от периода на стабилност на инструмента;

КФВ - фактор в зависимост от формата на предната повърхност на инструмента;

Kφv - коефициент, зависещ от ъгъла на влизане.

След определяне на стойността на скоростта на рязане и познаването на диаметъра на детайла, е възможно да се определи скоростта на въртене се намира на инструмента за машина за обработка, избраният заготовката за изчислената скорост на рязане. За рязане на различни материали, използвани за режещи инструменти, които могат да издържат на различни максимални стойности на долнокачествен. скорост на рязане, която издържа стомана инструмент висока скорост (P6 ... P18) се взема като една единица (40 ... 50 m / мин) и има коефициент на 1. Скоростта на режещ инструмент на въглероден инструментална стомана (U7 ... У 13) има съотношение на скорост повърхност 0.4 , А инструмент, изработен от инструментална стомана сплав с коефициент на рязане скорост 0.6. Инструментът на твърдия тип метал VC, TC, TTC има коефициент на повърхността скорост от 4.0. Инструмент сплав TSM332 минерални керамика има коефициент на повърхност със скорост 6.0. Инструментът на сплави на кубичен борен нитрид - Elbor - P хексан Istit има съотношение скорост повърхност 8. Инструмент на естествен диамант има коефициент на 1.5 при скорост на рязане, тъй като диамант има ниска топлопроводимост, и топлинна деформация на вътрешните слоеве между нагрява участва в рязане и студена диамант съседен водят до напукване. Обработване се извършва в два етапа: 1 - грубо; 2 - Довършителни. Roughing е насочена като обезщетение може да бъде отстранена бързо. Слаб назначен максимално допустимите условия рязане и при тази обработка се появи максималната сила на рязане, така грубо се отнася до мощност нарязани. По груби обработки произвежда стойности на силата и твърдостта на детайла и инструмента. В довършителни обезщетение остава в рамките на 1 ... 4 mm. в диаметър, така че силата на рязане е малък и обработка има за цел да се получи точни размери и качество на повърхността. За завършване количество храна е настроен, формата на режещия ръб и стойността на скоростта на рязане.

Литература:

1. Горбунов BI машинна обработка на метали. - М:. Engineering, 1981. 287 S, ил .. а. 12 ... 17, 34 ... 36.

6. Технология на строителни материали / A. М. Dalsky, I. A. Arutyunova, Т. М. Barsukova и сътр., Ed. Ед. А. М. Dalskogo. М:.. Engineering, 1985.-448 стр, ил. s.446 ... 470.

Контролни въпроси:

1. Какви са параметрите на рязане част от режима на рязане?

2. Обяснете на режим настройки: дълбочина на рязане при завой?

3. Обяснете параметъра режим: доставка при завой?

4. Обяснете режим на настройка: скорост на рязане при превръщането?

5. Как да се определи скоростта на движение на инструмента по части при завой?

6. Какво е въздействието върху качеството на обработка на фуражите?

7. Какво е въздействието върху качеството на дълбочината на рязане на лечението?

8. Какво е влиянието на скоростта на рязане върху качеството на лечение?

Тема 4: Рязане сили

Цел: Да се обясни на учениците местоположението на режещите сили в пространството и съотношението на компонентите на режещите сили. Изследване на методи за определяне на силите на рязане.

план

1. Основни понятия и определения на режещите сили.

2. режещи сили, силата на рязане, сила изчисления.