КАТЕГОРИИ:


Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Военное дело- (14632) Высокие технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) Государство- (451) Демография- (1065) Дом- (47672) Журналистика и СМИ- (912) Изобретательство- (14524) Иностранные языки- (4268) Информатика- (17799) Искусство- (1338) История- (13644) Компьютеры- (11121) Косметика- (55) Кулинария- (373) Культура- (8427) Лингвистика- (374) Литература- (1642) Маркетинг- (23702) Математика- (16968) Машиностроение- (1700) Медицина- (12668) Менеджмент- (24684) Механика- (15423) Науковедение- (506) Образование- (11852) Охрана труда- (3308) Педагогика- (5571) П Arhitektura- (3434) Astronomiya- (809) Biologiya- (7483) Biotehnologii- (1457) Военно дело (14632) Висока технологиите (1363) Geografiya- (913) Geologiya- (1438) на държавата (451) Demografiya- ( 1065) Къщи- (47672) журналистика и SMI- (912) Izobretatelstvo- (14524) на външните >(4268) Informatika- (17799) Iskusstvo- (1338) История- (13644) Компютри- (11121) Kosmetika- (55) Kulinariya- (373) култура (8427) Lingvistika- (374) Literatura- (1642) маркетинг-(23,702) Matematika- (16,968) инженерно (1700) медицина-(12,668) Management- (24,684) Mehanika- (15423) Naukovedenie- (506) образование-(11,852) защита truda- (3308) Pedagogika- (5571) п Политика- (7869) Право- (5454) Приборостроение- (1369) Программирование- (2801) Производство- (97182) Промышленность- (8706) Психология- (18388) Религия- (3217) Связь- (10668) Сельское хозяйство- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строительство- (4793) Торговля- (5050) Транспорт- (2929) Туризм- (1568) Физика- (3942) Философия- (17015) Финансы- (26596) Химия- (22929) Экология- (12095) Экономика- (9961) Электроника- (8441) Электротехника- (4623) Энергетика- (12629) Юриспруденция- (1492) Ядерная техника- (1748) oligrafiya- (1312) Politika- (7869) Лево- (5454) Priborostroenie- (1369) Programmirovanie- (2801) производствено (97182) от промишлеността (8706) Psihologiya- (18,388) Religiya- (3217) с комуникацията (10668) Agriculture- (299) Sotsiologiya- (6455) спортно-(42,831) Изграждане, (4793) Torgovlya- (5050) превозът (2929) Turizm- (1568) физик (3942) Filosofiya- (17015) Finansy- (26596 ) химия (22929) Ekologiya- (12095) Ekonomika- (9961) Telephones- (8441) Elektrotehnika- (4623) Мощност инженерно (12629) Yurisprudentsiya- (1492) ядрена technics- (1748)

Високо качество въглеродна стомана




маркиране стомани

Приема буквено обозначение на стомани

Въглеродна стомана от обикновено качество (Standard 380).

Стомани съдържат повишени количества сяра и фосфор марка е St.2kp., BSt.3kp, VSt.3ps, VSt.4sp.

Елемент - индексът на групата започна. Числата от 0 до 6 - редица стомана условно. С увеличаващия се брой марки повишава здравината и намалява еластичността на стоманата. За гаранции за доставка, има три групи от стомани: А, В и С в продължение на стомана група А на доставка са гарантирани механични свойства, в определянето на индекса на А не е посочено. гарантирано химичен състав на групата стомани B. За Steel Group, при доставката и гарантирани механични свойства и химичен състав.

Индекси KP, пу, степента на дезоксидация КН предлагам са: Кн - кипи, PS - полуспокойна, CN - тихо.

Качествена достави стомана с гарантирани механични свойства и химически състав (група В). Степента на дезоксидация е предимно спокойна.

Структурно качество въглеродна стомана марка е двуцифрено число, което показва, средното съдържание на въглерод в стотни от процента. Той определя степента на дезоксидация, ако то е различно от спокойствието.

08 кр стомана, стомана 10 к.с., 45 стомана.

Въглеродното съдържание, съответно, 0.08%, 0.10%, 0.45%.

Инструмент за качество въглеродна стомана, маркирани с буквата Y (въглероден инструментална стомана) и число, показващо съдържанието на въглерод в десети от процента.

U8 стомана, стомана У 13.

Въглеродното съдържание, съответно, 0.8% и 1.3%

Инструментална висококачествена въглеродна стомана. Маркирани подобни качество въглероден инструментални стомани, само в края на марката, буквата А за означаване на висококачествена стомана. Steel U10A.

Назначаване на легиращи елементи.

основен легиращ елемент е хром (0.8 ... 1.2)%. Той подобрява способността за втвърдяване и допринася за получаване на постоянно високо твърдост стомана. Прагови hladolomkosti хромови стомани - (0 ... -100) ° С

Допълнителни легиращи елементи.

Бор - 0.003%. Увеличава закаляване и увеличава takh hladolomkosti праг (20 ... -60 ° С

Манган - увеличава възможността за втвърдяване, но насърчава растежа на зърното, както и се увеличава до праг hladolomkosti (40 ... -60) ° С

Титанов (~ 0.1%) се добавя за зърно пречистване в хром-манганова стомана.

Въведение молибден (0,15 ... 0,46%) като хром стомана увеличава закаляване snihaet праг hladolomkosti до -20 ... -120 ° С Молибденът увеличава статично, динамично и умора силата на стоманата, премахва склонността към вътрешния окисление. Освен това, молибден намалява тенденцията да се темперира крехкост на стомани, съдържащи никел.



Ванадиева в количество (0.1 ... 0.3) в% хром стомана и прецизира зърна увеличава здравина и издръжливост.

Въведение в никел хром стомани, значително увеличава здравината и закаляване понижава прага hladolomkosti, но увеличава тенденцията да се темперира крехкост (този недостатък се компенсира чрез въвеждане на молибден стомана). Хром-никелова стомана, имат най-добрата комбинация от качества. Въпреки това, никел е дефицитен и прилагането на тези стомани е ограничен.

Значителна част от никел може да бъде заменен от мед, то не води до намаляване на вискозитета.

Когато допинг с хром-манган стомани получава силиций, стомана - hromansil (20HGS, 30KhGSA). Стомани имат добра комбинация от якост и твърдост, добро заварена, щамповани и обработена rezaniem.Kremny подобрява якостта и вискозитетът топлинна граница.

Добавянето на олово, калций - подобрява обработваемост. Използването на закаляване топлинна обработка подобрява механичните свойства на комплекса.

Разпределение на легиращи елементи в стоманата.

На легиращи елементи са разтворени в основната фаза на желязо-въглеродните сплави (ферит, аустенит цементит), или образуват специални карбиди.

Разтварянето на легиращи елементи в Той се среща като резултат от заместване на атоми на железни атоми на тези елементи. Тези атоми в решетката създава напрежение, което води до промяна в период.

Промяна на размера на решетката предизвиква промяна в свойствата на феритни - повишена якост, еластичност намалява. Хром, молибден и волфрам се засилва по-малко от никел, силиций и манган. Молибден и волфрам, както и силиций и манган в определени количества, намаляване на вискозитета.

В са оформени стомани метални карбиди, разположен в периодичната таблица отляво на желязо (хром, ванадий, титан), които са по-малко настройка-г - д платно.

През карбид въглероден дарява своята валентност електрон да запълни г - д на атом лента метал, докато електрони метал валентните образуват метален връзка, причинява свойствата на метален карбид.

Когато атомното отношение на въглерод и метал са образувани радиуси над 0.59 типични химични съединения: Fe 3 С, Mn C 3, Cr 23 ° С 6, Cr 7 C 3, Fe 3 W 3 C - които имат комплекс решетка при нагряване и са разтворими в аустенит.

Когато съотношението на въглерод и атомен радиуси на по-малко от 0.59 метални образува фази изпълнение: Mo 2 С, WC, VC, TiC, ТаС, W 2 C - които имат проста кристална решетка и е трудно да се разтвори в аустенит.

Всички карбиди имат висока твърдост и точка на топене.

4. Случайни примеси.

Ефектът на елементи на желязо полиморфизъм

Всички елементи са разтворени в желязо, влияят на температурния диапазон на съществуване на неговите алотропна модификации = 911 ° С, А = 1392 ° С).

В зависимост от разположението на елементите в периодичната структурата на кристалната решетка и елемент легиране са възможни варианти на взаимодействие на легиращ елемент на желязо. Те съответстват на видове и състояния на диаграмите на железни сплави - елемент допинг (Фигура 1).

Най увеличение елементи или А и нисш А , Разширение на съществуващ -Modification (фиг. 1а), или намаляване на А4 и увеличение Стесняването на домейна на съществуване - модификация (Фигура 1b.).

Фиг.1. Схеми състояние Fe - елемент за сплави. и - елементи за разширяване на сферата на съществуване -modification; б - за елементи, се стесни обхватът на съществуване -modification

През определен манган, никел и други елементи, които имат лице центрирана кубична решетка, - състояние съществува като стабилен от стайна температура до точката на топене на тези сплави железен базирани се наричат ​​аустенит.

Когато съдържанието на ванадий, молибден, силиций, и други елементи, които имат тяло центрирана кубична решетка над определен размер стабилни при всички температури - състояние. Такива сплави базирани на желязо се наричат ​​ферит.

Аустенитни и феритни сплави не са трансформации по време на нагряване и охлаждане.

Класификация и етикетиране стомана

Висококачествени и високо легирани стомани

Буквено-цифрова наименование. Легиране елементи са символи, обозначаващи руската азбука.

Наименованията за легиращи елементи:

X - хром, Н - никел, М - молибден, V - волфрам,

К - кобалт, Т - титан, А - азотен (посочено в средна степен)

Т - манган, D - мед, F - ванадий C - силиций,

P - фосфор, P - бор, Б - ниобий, D - цирконий,

Yu - алуминий

Лети конструкционна стомана

стомана 15H25N19VS2

Маркировката посочва началото на двуцифрено число, показващо съдържанието на въглерод в стотни от процента. Други легиращи елементи са изброени. Броят след определянето на условна елемент, показва тяхното процентно съдържание

Ако номерът не е необходимо, съдържанието на елемента не надвишава 1,5%.

В споменатия печат стомана съдържа 0,15% въглерод, 35% хром, 19% никел, до 1.5% волфрам, до 2% силиций.

За да се отнасят до висококачествени легирана стомана в края на марката посочено от символ А.

Лети инструментална стомана

9HS стомана, стомана CVH.

В началото на марка, посочена цифра, указващ съдържанието на въглерод в десети от процента. Със съдържание на въглерод над 1%, не е посочен номера. Допълнителни легиращи елементи са изброени, заедно с тяхното съдържание.

Някои започнаха да имат нестандартен формат.

HSS

стомана P18

R - индекс на тази група стомани (от бързо - скорост). Въглеродното съдържание на над 1%. Броят показва съдържанието на основния легиращ елемент - волфрам.

Съдържанието на волфрам от споменатите стомана - 18%.

Ако стоманата съдържа легиране елемент, съдържанието им, посочени след определянето на съответния елемент.

лекция 7

Термична обработка на сплави

алуминиеви свойства зависят от неговата структура. Основният метод позволява да се промени структурата, и следователно свойствата на топлинна обработка.

Основи на топлинна обработка разработени Chernov DK .. По-късно те са разработени в Bochvar АА Kurdyumova GV, AP Gulyaev

Термична обработка е набор от операции за отопление, живеят и охлаждане извършва в определена последователност, при определени условия, за да се промени вътрешната структура на сплавта и получаване на желаните свойства (представени като осите на графиката е в температура - време, виж фигура 1 ..).

Фиг. 1. Графики на различни видове топлинна обработка: отгряване (1, 1а), охлаждане (2, 2а), листа (3) нормализиране (4)

Следните видове топлинна обработка:

1. Отгревни 1 вид - е възможно за всички метали и сплави.

Неговото поведение не се дължи на фазовата трансформация в твърдо състояние.

Нагряването при отгряване от първи вид, увеличаване на мобилността на атома, частично или напълно елиминира химически хетерогенност, намалява вътрешния стрес.

Основното значение е отопление температура и време на задържане. Характерно е бавно охлаждане

Каляване на първите видове от рода са:

дифузия;

рекристализация;

освобождаване от стреса отгряване след коване, заваряване, леене.

2. отгряване от вида II - закаляване на метали и сплави, подложи фазовата трансформация в твърдо състояние чрез нагряване и охлаждане.

Изработено за сплави, които са полиморфни или евтектоиден трансформация и променлива разтворимост на компонентите в твърдо състояние.

Каляване втория вид се извършва, за да получи повече равновесие структура и да го подготви за по-нататъшна обработка. След хибридизиране натрошен зърно, повишена еластичност и якост, намалена здравина и твърдост, обработваемост се подобрява.

Характеризира се с нагряване до температура над критичното и много бавно охлаждане, обикновено с пещта (фиг. 12.1 (1, 1а)).

3. Закаляване - провежда за сплави подложи фазовата трансформация в твърдо състояние по време на нагряване и охлаждане, с оглед подобряване на твърдост и якост от образуването на не-равновесни структури (сорбитол, troostite, мартензит).

Характеризира се с нагряване до температура, по-висока от критичната скорост на охлаждане и висока (фиг. 1).

4. Почивка - се извършва за облекчаване на вътрешно напрежение, твърдост намаляване и увеличаване на пластичността и здравината на закалени стомани.

Характеризира се с нагряване до температура под критичната стойност А (Фиг. 1). Скоростта на охлаждане не е важно. Трансформация, като намали степента на nonequilibrium структура закалена стомана.

Преобразуване провежда в структурата на стомана по време на отопление и охлаждане

1. Преобразуването на перлит да аустенит Среща се при нагряване над критичната температура на 1, минималната свободната енергия има аустенит.

2. Превръщането на аустенит в перлит Среща се при охлаждане под 1, има минимална свободна енергия перлит:

3. Превръщането на аустенит в мартензитна Това се случва при бързо охлаждане под температурата на неустойчиво равновесие

4. перлит за преобразуване мартензит ; - това се случва при всяка температура, тъй като свободната енергия на мартензитна е по-голяма от свободната енергия на перлит.

Механизъм основни трансформации

1. Превръщането на перлит austetit

Превръщането се основава на дифузия на въглерод, придружени от полиморфна трансформация Както и разтварянето на цементит в аустенит.

За проучване на процесите изграждане диаграми на изотермични образуване на аустенит (ris.12.3). За тази цел, пробите се нагряват до температура над и проведе чрез фиксиране на началото и края на трансформацията.

С нарастване на прегряване и продължителност на преобразуване скорост на загряване се намалява.

механизъм превръщане е показано на Фиг.2.

Фиг. 2. Механизмът на преобразуване перлит на аустенит.

Превръщането започва с центровете на зародиши на аустенитни зърна в интерфейса на ферит - цементит кристалната решетка възстановен през решетката ,

време на преобразуване зависи от температурата, тъй като увеличаването на степента на прегряване намалява размера на критичната ядро ​​аустенит, увеличаване на скоростта на образуване на активни центрове и скоростта на растеж

Получените аустенитни зърна са първоначално същата концентрация въглерод като ферит. След това, аустенит започне да се разтваря втората фаза на перлит - следователно цементит, увеличава въглеродни концентрация. трансформация в От само себе си по-бързо. След всички разтваря цементит, аустенит хетерогенен химичен състав: където цементит тромбоцити са по-висока концентрация на въглерод. За да завършите процеса на преразпределение на въглерод в аустенит изисква допълнително отопление или експозиция.

Получено размер на частиците от аустенит е vlmyanie върху стоманени свойства.

Растежът на аустенита зърната. Получената фина аустенитни зърната получени (първична зърно). Чрез увеличаване на температурата или стареене на настъпва аустенит растеж зърно. Движещата сила е разликата между растежа на свободните енергии на финозърнеста (висока енергия) и груби (ниска енергия) на аустенит структура.

Стомани се отличават с тенденцията за растеж на аустенитни зърна. Ако аустенит зърно започва да расте бързо дори и при ниска температура отопление горе , Груби стомана по наследство на. Ако зърното расте само при висока прегряване финозърнеста стомана по наследство.

Грешен режим на отопление може да доведе до прегряване или или прегаряне на стомана.

Прегряване. Загряването на про-евтектоиден стомана е значително по-висока температура води до интензивен растеж на аустенитни зърна. При охлаждане, феритни освобождава под формата на плоча или игловидни кристали. Такава структура се нарича Widmanstätten модел и се характеризира с намалени механични свойства. Прегряването може да се коригира до оптималната температура на повторно нагряване, последвано от бавно охлаждане.

Burnout случва, когато температурата на нагряване подходи температурата на топене. В този случай, не е окисляването на границите на зърното, което рязко намалява здравината на стоманата. Fracture kamnevidny като стомана. Burnout - непоправим брак.