КАТЕГОРИЯ:


Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Военное дело- (14632) Высокие технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) Государство- (451) Демография- (1065) Дом- (47672) Журналистика и СМИ- (912) Изобретательство- (14524) Иностранные языки- (4268) Информатика- (17799) Искусство- (1338) История- (13644) Компьютеры- (11121) Косметика- (55) Кулинария- (373) Культура- (8427) Лингвистика- (374) Литература- (1642) Маркетинг- (23702) Математика- (16968) Машиностроение- (1700) Медицина- (12668) Менеджмент- (24684) Механика- (15423) Науковедение- (506) Образование- (11852) Охрана труда- (3308) Педагогика- (5571) Полиграфия- (1312) Политика- (7869) Право- (5454) Приборостроение- (1369) Программирование- (2801) Производство- (97182) Промышленность- (8706) Психология- (18388) Религия- (3217) Связь- (10668) Сельское хозяйство- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строительство- (4793) Торговля- (5050) Транспорт- (2929) Туризм- (1568) Физика- (3942) Философия- (17015) Финансы- (26596) Химия- (22929) Экология- (12095) Экономика- (9961) Электроника- (8441) Электротехника- (4623) Энергетика- (12629) Юриспруденция- (1492) Ядерная техника- (1748) Arhitektura- (3434) Astronomiya- (809) Biologiya- (7483) Biotehnologii- (1457) Военни бизнесмен (14632) Висока technologies- (1363) Geografiya- (913) Geologiya- (1438) на държавата (451) Demografiya- ( 1065) Къща- (47672) журналистика и смирен (912) Izobretatelstvo- (14524) външен >(4268) Informatika- (17799) Iskusstvo- (1338) историята е (13644) Компютри- (11,121) Kosmetika- (55) Kulinariya- (373) културата е (8427) Lingvistika- (374) Literatura- (1642) маркетинг-(23702) математиците на (16968) Механична инженерно (1700) медицина-(12668) Management- (24684) Mehanika- (15423) Naukovedenie- (506) образователна (11852) truda- сигурност (3308) Pedagogika- (5571) Poligrafiya- (1312) Politika- (7869) Лево- (5454) Priborostroenie- (1369) Programmirovanie- (2801) производствено (97 182 ) индустрия- (8706) Psihologiya- (18388) Religiya- (3217) Svyaz (10668) Agriculture- (299) Sotsiologiya- (6455) на (42831) спортист строително (4793) Torgovlya- (5050) транспорт ( 2929) Turizm- (1568) физик (3942) Filosofiya- (17015) Finansy- (26596) химия (22929) Ekologiya- (12095) Ekonomika- (9961) Electronics- (8441) Elektrotehnika- (4623) Мощност инженерно ( 12629) Yurisprudentsiya- (1492) ядрена technics- (1748)

Дестилационни колони, тяхното подреждане и режим на работа

процес Fire поправка безопасност

Отстраняване - метод за разделяне на смеси в чисти компоненти, извършва чрез повторно редуване на изпаряване на течната фаза и кондензиране на парите.

Физическата природа на процеса е двустранно маса и топлина между неравновесни потоци на пара и течност при висока турбулентност на повърхността контакт фази. В резултат на трансфер на маса е обогатена с пара с ниско кипене и течност - компоненти с висока точка на кипене. Когато може да се получи определен брой двойки контакти, състоящ се главно от нискокипящи компоненти и течност, състоящи се предимно от компоненти кипене.

Отстраняване процес може да се извършва в най-простия случай, монтаж многоетапно. В първия етап на това растение се изпарява захранващата смес. Вторият етап се подава на изпаряването на оставащ след отделяне на първия етап пара течността. В третия етап, на течност се изпари, той влезе на втория етап (след избора на последните пари). По същия начин, процесът се повтаря кондензацията може да бъде организирана в която всеки следващ ниво идва да кондензира, останали след отделяне от тях течности (кондензат) в предишния етап изпарения.

Когато достатъчно голям брой стъпки по този начин могат да получат течни или парната фаза с достатъчно висока концентрация на компонента, която е обогатена. Въпреки това, на изхода на този етап е достатъчно малък, във връзка с неговото количество в сместа. В допълнение, тези инсталации са тромави и тяхната работа е придружен от голяма загуба на топлина в околната среда.

Много по-икономичен, точно и пълно разделяне на смеси от компоненти се постига чрез апарат за дестилация процес по-компактен - fractionators.

Работа дестилационни колони, основаващи се на създаването на две брояч потоци - изгряващото парата и течността тече надолу, за да ги посрещне. Контакт настъпва между хоризонтални плочи, парата е подходящ за ястия, има малко по-висока температура от течността в vnih. Вътрешният обем на колоната е условно разделена на три части - evaporatsionnoy, укрепване, изчерпателен. В първия том на фуражите течни изпарява. Храненето се извършва в средната част на колоната, тъй като тази част от състава е приблизително равна на кипене състав разтвор се поправка. отопляем Захранващата смес се подава в колоната с плоча и частично изпарили. Парната фаза се движи нагоре, и се смесва с неизпаряеми рефлукс и се стича. Част на колоната, разположен над входа ректификация наречен първоначално смес, защото укрепва парната фаза на леки фракции. От колоната намира под входния наречен първоначално сместа да бъде изчерпателен, тъй като от падане дестилира рефлукс (изчерпани) оставащите леки фракции.



За да се гарантира нормална работа на дестилационната колона трябва да бъде постоянно присъствие на чифт нагоре и надолу под обратен хладник. За чифт долната част на колоната отоплителна система се предоставя. дестилационен процес може да се проведе при атмосферно налягане, под вакуум, налягане при ниска температура. В общ метод дестилацията се извършва при налягане, близко до атмосферното. Подлагане на вакуумна дестилация смеси от вещества са склонни към термично разлагане или полимеризация при високи температури. дестилация при ниска температура се използва за отделяне на течности с ниска точка на кипене.

Разглеждане на принципа на действие на дестилационната колона, част от единична непрекъсната дестилация, предназначен за отделяне на двукомпонентни смеси.

Дестилационната колона представлява вертикален цилиндричен съд с заварени или панелни жилища 1. Захранващата смес се загрява предварително в устройството за предварително нагряване 5 и подава в средната част на колоната. дъното на колоната течност се осигурява чрез нагряване с обратен хладник. Създадена през тази двойка се изкачи на кулата и да се създаде един възходящ поток. В горната част на двойките колонни избрани и подава към хладник 3 и се подложи на частична кондензация. Сместа беше обратен хладник и некондензиран пара от обратния хладник (получена чрез частична кондензация на парата течност) се подава към сепаратор 4 чрез разделяне. Парата от сепаратора в кондензатора охладител 6 кондензация пълен и има охлаждане на дестилата (коригирано), и рефлукса се води обратно към колоната и тя създава надолу поток.

По този начин, в дестилационната колона са две насрещен поток - потокът на парите ставах и падане поток от течност, за да се срещнем с тях. Контакт между teplomassoobmennyh настъпва на специални устройства, разположени по протежение на височината на колоната постепенно. Такива устройства са направени като хоризонтални плочи или дюзи.

Същността на топлообмен процеси. Във всяка колона, плаката капачка има множество отвори с ниски браншови тръби 3, предназначени за преминаване на парното се увеличи от по-долу. На плочите на колоната винаги има слой на обратен хладник. Над всеки парна дюза капачка 2 е монтиран, долният край на който е потопен в течността. Caps на дъното на гнездото са назъбени за раздробяване на пара в малки потоци. По този начин се увеличава площта на контакт между пара и течност. От няколко рефлукс охладител пара минало чрез прокарване през течния слой се охлажда и частично кондензират. По време на кондензиране на парите определено количество топлина се освобождава. Освен това, долните плочи на всяка двойка на базисния нагрети пластини. Поради това, топлина и рефлукс нагрява циреи. Ниво обратен хладник се поддържа на всяка тава чрез преливната тръба 4, която свързва всички плочи.

Така при кипене плочи е обогатен висока точка на кипене компонент (поради частична кондензация на пари). Чифт изтеглящите нагоре сили, обогатени с компонент ниска точка на кипене. Защото двойките, тъй като те се движат нагоре по-обогатен с ниска точка на кипене компонент, точката на кипене на течност върху тавите (от долу нагоре) става по-ниска и по-ниска. Така рефлукс, произтичащи от тава тава все по-обогатен на компонент с висока точка на кипене, и следователно точката на кипене на по-ниска максимална тави. В резултат на топлинния поток обмен парата множествена изчерпана от горната част на колоната е почти чист ниска точка на кипене компонент, и остатъкът се в долната част на колона - висока точка на кипене чист компонент.

От това следва, че за нормална работа, всеки ректификационна колона изисква, че изходният материал е предварително загрят, непрекъснато напояване настъпили горната част на колоната и долната част на дисплея.

Обръща се внимание на факта, че не двоичен често споделя в промишлеността и многокомпонентни смеси. В този случай, за разделяне на смеси на три или повече фракции използва няколко колони, работещи в серия прости или сложни специална колона, състояща се от няколко прости.

В идеалния случай, всяка плоча колона и отлив на парна фаза са във фаза на равновесие и следователно отговаря на една плоча на всяка от точките, лежащи на кривата на равновесие (разгледани в началото на лекция). В действителност, пълни фази равновесие на тавите в дестилационна колона не се постига. Това се дължи на въвеждането на ефективност.

За да се доближава до действителното фаза равновесие течност и пари концентрации са разработили различни дизайни на тави и опаковане. Тави или опаковка са най-важният елемент fractionators структурни. На тях е процесът на топлина и маса между възходящ пара и отлив.

Дестилационни колони, в които топлина и маса устройства са посочени като балон тави като мехурчета през слой от рефлукс. Ако устройствата за топлина и маса са направени в различни дюзи, наречен опаковките на колоните.

Bubble дестилационни колони могат да бъдат плочи със или без техните дренажни устройства. Плочи с дренажни устройства. Те включват капачка, сито и клапа.

За разделяне на разтворите, използвани тарелки. Това се дължи на факта, че този тип осигурява добър контакт между парата и течността кипене на тавите. Сместа от парите, покачването на тръби преминават (фиг 3, учебен материал) и удря капачките, се пропуска през слой от рефлукс на плочите. Caps имат отвори или процепи за съоръжение за смилане на малка струя пара. Притокът и отлив на течност се контролира чрез преливната тръба.

Перфорираните плочи имат голям брой малки (от 0.8 до 3 mm) отвори. Парата преминава през отворите в плаките и течността се разпределя като фини мехурчета и потоци. Важно изискване е с постоянна скорост на пара и налягане, достатъчно за преодоляване на налягането на течния слой на плоча и предотвратява капе през отворите.

Перфорираните плочи са прости устройства, лесен монтаж, проверка и ремонт. Но те са чувствителни към присъствието на примеси, които запушват жигльорни плочи и създават условия за образуване на високи налягания. В случай на значително намаляване на налягането на парата всички течност се оттича от перфорираните плочи надолу и да възобнови процеса трябва да тичам колоната отново. Саид налага значителни ограничения върху използването на този тип плочи.

Valve тави. Има дупки припокриват със клапани, които се издигат в зависимост от налягането на парата. При повдигане на разликата клапа е оформена чрез който парата се барботира през течната фаза. С промяната на вентила се затваря под собственото тегло налягане. височина на повдигане вентил не надвишава 8 мм. Предимството на тези плочи е сравнително висока честотна лента за една двойка, висока ефективност при широк диапазон на натоварване. Липса - увеличава хидравличното съпротивление, причинени от теглото на вентила.

Плочи без дренажни устройства. Тяхната особеност е, че парите и рефлукс премине през същата дупка или процеп. На плочата едновременно взаимодействие на обратен хладник и пара поток се осъществява чрез барботиране на течността върху основната плоча. "Водопад" Liquid. Има перфорирани плочи, решетка, тръба, велпапе.

Опакован колони. Топло и масообмен между парата и отлив се случва в обема на дюзи, изработени от твърди тела с различни форми (таблица с видове дюзи). Принципа на работа на колоните. Steam от изчерпателен част се движи нагоре в колоната към течащата течност. Разпределени в голяма повърхност на опаковани органи двойки интензивен контакт с течността и губи в тази част на високо компонент на кипене и обогатен с ниска точка на кипене. Изисквания за дюзи - голяма площ за единица обем, добро овлажняване на рефлукс и неговото еднакво разпространение по цялата дюза, ниско хидравлично съпротивление, химическа устойчивост, механична якост.

<== Предишна лекция | На следващата лекция ==>
| Дестилационни колони, тяхното подреждане и режим на работа

; Дата: 01.11.2014; ; Прегледи: 5894; Нарушаването на авторските права? ;


Ние ценим Вашето мнение! Беше ли полезна публикуван материал? Да | не



ТЪРСЕНЕ:


Вижте също:



ailback.ru - Edu Doc (2013 - 2017) на година. Тя не е автор на материали, и дава на студентите с безплатно образование и използва! Най-новото допълнение , Al IP: 11.45.9.22
Page генерирана за: 0.047 сек.