КАТЕГОРИЯ:


Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Военное дело- (14632) Высокие технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) Государство- (451) Демография- (1065) Дом- (47672) Журналистика и СМИ- (912) Изобретательство- (14524) Иностранные языки- (4268) Информатика- (17799) Искусство- (1338) История- (13644) Компьютеры- (11121) Косметика- (55) Кулинария- (373) Культура- (8427) Лингвистика- (374) Литература- (1642) Маркетинг- (23702) Математика- (16968) Машиностроение- (1700) Медицина- (12668) Менеджмент- (24684) Механика- (15423) Науковедение- (506) Образование- (11852) Охрана труда- (3308) Педагогика- (5571) Полиграфия- (1312) Политика- (7869) Право- (5454) Приборостроение- (1369) Программирование- (2801) Производство- (97182) Промышленность- (8706) Психология- (18388) Религия- (3217) Связь- (10668) Сельское хозяйство- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строительство- (4793) Торговля- (5050) Транспорт- (2929) Туризм- (1568) Физика- (3942) Философия- (17015) Финансы- (26596) Химия- (22929) Экология- (12095) Экономика- (9961) Электроника- (8441) Электротехника- (4623) Энергетика- (12629) Юриспруденция- (1492) Ядерная техника- (1748) Arhitektura- (3434) Astronomiya- (809) Biologiya- (7483) Biotehnologii- (1457) Военни бизнесмен (14632) Висока technologies- (1363) Geografiya- (913) Geologiya- (1438) на държавата (451) Demografiya- ( 1065) Къща- (47672) журналистика и смирен (912) Izobretatelstvo- (14524) външен >(4268) Informatika- (17799) Iskusstvo- (1338) историята е (13644) Компютри- (11,121) Kosmetika- (55) Kulinariya- (373) културата е (8427) Lingvistika- (374) Literatura- (1642) маркетинг-(23702) математиците на (16968) Механична инженерно (1700) медицина-(12668) Management- (24684) Mehanika- (15423) Naukovedenie- (506) образователна (11852) truda- сигурност (3308) Pedagogika- (5571) Poligrafiya- (1312) Politika- (7869) Лево- (5454) Priborostroenie- (1369) Programmirovanie- (2801) производствено (97 182 ) индустрия- (8706) Psihologiya- (18388) Religiya- (3217) Svyaz (10668) Agriculture- (299) Sotsiologiya- (6455) на (42831) спортист строително (4793) Torgovlya- (5050) транспорт ( 2929) Turizm- (1568) физик (3942) Filosofiya- (17015) Finansy- (26596) химия (22929) Ekologiya- (12095) Ekonomika- (9961) Electronics- (8441) Elektrotehnika- (4623) Мощност инженерно ( 12629) Yurisprudentsiya- (1492) ядрена technics- (1748)

Видове топлина и химико-термична обработка на стомана

стомана термообработка процес лъжа в своята отопление и охлаждане, което води до промяна във вътрешната структура, а следователно и на свойствата. Основните видове термична обработка включват отгряване, нормализация, закаляване, отвръщане, патентоване и термомеханично обработка.

Otzhig- метал се нагрява до 200-1200 ° C, с продължителна експозиция при тази температура и бавно (понякога заедно с пещта) охлаждане. В зависимост от първоначалното състояние на стоманата и температурата на загряване се отличават пълно, непълно работно време, ниска, изотермични, сфера-roiliziruyuschy, хомогенизиране, рекристализация температура закаляване и отвръщане за отстраняване на остатъчни напрежения.

Пълен отгряване се използва за дълги продукти, изковки и отливки от стомана, оформени с цел създаване на фино-зърнеста структура, подобряване на издръжливост и еластичност. Температурата на нагряване на 730-950 ° C.

Непълно отгряване се използва за намаляване на твърдостта на стоманата и подобряване на неговата обработваемост повторно zanem. Тя се провежда при температури от 730-950 ° С

Изотермична отгряване (930-950 ° С), които обикновено се използват за изковки, заготовки инструменти и други продукти на малкия размер на легирани стомани, за да се подобри обработваемост на рязане-Ниеми и подобряване на обработката на повърхността.

Ниска отгряване (650-680 ° С), които обикновено се подлага на дълги продукти от неръждаема стомана (за по-ниска твърдост) или въглеродна стомана, ако те са предназначени за обработка чрез рязане, студена позиция или чертеж.

Spheroidizing отгряване (750-820 ° С) се извършва, за да се намалят увеличаване на твърдостта темповете на удължение и свиване.

Хомогенизация (дифузия) отгряване (1100-1200 ° С) се използва за големи блокове и отливки от неръждаема стомана, за да се намали сегрегацията, рекристализация (650-760 ° С) -за отстраняване на работа втвърдяване и увеличаване на пластичност се деформира в студено състояние,

Каляване за освобождаване от стреса (200-700 ° С) се използва за намаляване на вътрешни напрежения изделията, получени чрез леене, заваряване, рязане, и др.

Normalizatsiya- стомана се нагрява до 850-950 ° C, кратък откъс и въздушно охлаждане с. В резултат на това, смачкани зърно, получена чрез леене, валцуване, коване или щамповане стоки и преформи. Нормализиране е широко използван вместо отгряване и втвърдяване.

Втвърдяване - на загряване на стоманата до 227-860 ° С, държи и бързо охлаждане във вода, масло или друг носител. Той се използва за увеличаване на твърдост, якост и износоустойчивост на инструментални стомани, както и якост, твърдост, износоустойчивост и достатъчно висока пластичност на структурни стомани. Основни параметри закаляване - нагряване температура и скорост на охлаждане. Последният има решаващо влияние върху резултата на охлаждането.



За подобряване на твърдостта, износоустойчивостта и умора лимит на детайла при запазване на вискозна и податливи на въздействие основната му се извършва повърхностно закаляване. Най-често използваните повърхностно закаляване с индукционно нагряване на висока честота ток. Към този продукт се поставя в променливо магнитно поле. Отоплението се осигурява благодарение на топлинния ефект на ток предизвиква в продукта. индукция Surface закалени, обикновено се подложи на въглеродна стомана с въглеродно съдържание от 0.4 до 0.5%.

За намаляване на крехкост и вътрешни напрежения, причинени от спиране на реакцията и да се получи стомана с оптимална комбинация от сила, еластичност и якост се темперира. Този процес е метална загрява до 200-680 "С, екстракт и след охлаждане при определена скорост.

Има ваканция ниска температура (за рязане и измерване на въглероден инструменти е и ниско легирани стомани), srednetemgeraturny (за пролетта и умира) и висока температура (за средно конструкционни стомани, които са предмет на високи изисквания към границата на издръжливост и издръжливост).

P агенция - е процес на отопление! стомана до 870- 950 ° C, охлаждане до 450-550 ° С и се съпротивлява dltelnoy

Ki при тази температура и допълнително се охлажда с въздух или вода. Патентоване се провежда, за да се подобри еластичността на жицата преди последващото му рисунка.

Термомеханично обработка е комбинация от пластична деформация (валцуване, коване, щамповане и други средства за лечение налягане) и закаляване. В резултат на двете повишена устойчивост на пластична деформация и счупване.

Методи за третиране на Химико-термична са предназначени да промени не само структура, но и на химическия състав на повърхността си. Това се постига чрез насищане на дифузия на повърхностния слой съответните елементи, т.е.. E. Отоплението на стомана продукт до предварително определена температура и поддържане в среда на тези елементи. Най-често срещаните видове химическа и термична обработка са цементация, азот-ING, карбонитриране, цианиране, бориращо, siliconizing и дифузия метализация.

Циментация (коксуване) - повърхността е наситен с процес въглеродна стомана при температура 930-950 ° С След инжекционни продукти се подлагат на охлаждане и темпериране ниско. В резултат на тяхната повърхност става по-твърда (при температури до 200 до 225 ° C), да се носят, издръжливост при огъване и усукване. Циментация се извършва в твърда или газообразна насищане среда (carburizer). Като твърд цементацията използва въглен или овъгляване на въглища и торф кокс с въглероден барий и калцинирана сода. Както газообразен цементацията газ се използва.

Азотиране - насищане повърхност процес стомана с азот при нагряване до температура от 500-650 ° С в среда на амоняк. Чрез азотиране стомана се дава висока твърдост на повърхността (съхранява се при нагряване до температура 450-550 ° C), износоустойчивост, устойчивост на корозия.

Карбонитриране - на повърхностно насищане се стартира в същото време въглерод и азот при 840- 860 ° С в среда на природен газ и амоняк. В резултат се увеличава твърдост и износоустойчивост на повърхностния слой на стоманени части.

Цианиране - процес, започнал да повърхност насищане въглерод, така и азот при 820-950 ° C

в разтопени цианидни соли, за да засили своята твърдост, издръжливост и граница на умора.

Boriding - процес, започнал да повърхност насищане с бор при 850-950 ° C, за да се увеличи неговата твърдост, абразия, корозия устойчивост на износване и устойчивост на топлина.

Siliconizing - процес на насищане на повърхността на силиций. Силиконизирано стоманен пласт има висока устойчивост на корозия в морска вода, устойчивост на химически азотна, сярна и солна киселина, и устойчивост на износване.

Дифузията метализация - процес започва да се насити повърхността на алуминий, хром, цинк и други метали, като това определени свойства. Насищане на алуминий (Алитиране) произ ^ -ditsya за подобряване на устойчивостта на окисляване и корозия в атмосферата и морската вода. Насищане на хром (хром) осигурява устойчивост на корозия до морето и прясна вода, азотна киселина, Okáli-nostoykost, повишена твърдост и устойчивост на износване. Насищане на цинк (цинк) се прилага за увеличаване на устойчивост на корозия в атмосферата, бензин, гориво масла и газове, съдържащи сероводород.

Класификация и гама от стомана

Различни видове стомана се счита в зависимост от характеристиките на производството, химичен състав, дезоксидация, качество, местоназначение и т.н. (фиг. 11).

В същото време основната характеристика на класификацията на стомана е неговия химичен състав. Въз основа на стоманата е разделена на въглерод и сплав.

Въглеродна стомана се нарича, не съдържа никакви специални добавки. Тя е достъпна за строителство и инструмент. Структурните въглеродна стомана съдържа 0,1-0,85% C и се използва за производство на конструкции, строителство, машинни части, инструменти (0,65-1,4% C) -rezhuschego, измерване, щамповане и други инструменти.

Структурните въглеродна стомана, произведена

обикновено качество, качество, и по-голяма и с повишена обработваемост (автомат). G.tyal uglepodistaya обикновен ка

-Експлоатация (ГОСТ 380-71) се използва за производството на заварени и занитени структури в строителство и инженеринг. В зависимост от характеристиките на гарантирано качество е разделена на три групи доставка - А, В и С (Таблица 10)..

Steel Group A е достъпно на механичните свойства. химичен състав на стоманата не е в регулация за групата като части, изработени от него, не са подложени на гореща обработка (коване, заваряване, термична обработка). Колкото по-голям броят на марката, толкова по-висока якост, но по-ниска пластичност.

В зависимост от нормализирани параметри (механични свойства) Стоманена лента е разделена в три категории.

Steel Group B идва по химичен състав. За тази група от стомана механични свойства не са регулирани. Тъй като ние знаем химическия състав на стоманените части от група Б, могат да бъдат подложени на топлинна обработка.

В зависимост от параметрите нормализирани (механични свойства) стомана група В се разделя на две категории.

Steel Group B идва на механичните свойства с допълнителни изисквания по отношение на химическия състав. В зависимост от нормализираните параметри (механични свойства), се разделя на шест категории.

Маркировката: В и С - стомана група (група A етикетиране не е посочено), St-стоманени фигури марка климатизирани стаи, в зависимост от химичния състав и механични свойства.

Общата качество въглеродна стомана се произвежда вряща, полуспокойна и тихо, която е обозначена с буквите КП, PS и В се отчита след условно номера марка. Например, St5ps, StZkp. Буквата D показва povy

претеглената съдържанието на манган (StZGps), цифрата в края - броя на категориите (StZps-2; BStZ-2). За първата категория на стомани брой в края не е поставен.

Въглеродна стомана ГОСТ качество {1 EYE-74) се използва главно в колите stooenii. В сравнение с стомана, както го е наложил по-строги изисквания по отношение на съдържанието на вредни примеси, особено фосфор и сяра. Например, в висококачествени стомани на всички класове септември съдържание не повече от 0.04% фосфор, по-малко от 0,035%.

Въглеродна стомана марки структурна качество произведени 08, 10, 15, 20, 25, 30, 35. 40, 45, 50, 55, 58, "FIO, варене (КП), полуспокойна (PS) и спокойно (съвместно предприятие). Цифрата в MAOKAM наименованието показва средното съдържание на въглерод в стотни от ppopenta.

Според tpebovaniyam за тестване на механичните свойства на стоманата, произведени пет категории, както и за други цели - три подгрупи: А - пречиствателни гореща налягане, б - формиращи върби Студени - за студено изтегляне, което е отразено в маркировката. Например, LP-A-2, където 30 - стомана, и - подгрупата 2 - категория.

Конструкционна стомана повишена обработваемост и висока (ГОСТ 1414-75 E), предназначен за масово производство на металорежещи машини-машините от различни части на машината. Затова тя се нарича също картечницата. Произведени от стомана метал от трите подгрупи: лечение с гореща налягане, -за обработка в студената рисунка, химичен състав - шест групи.

Маркировката A - автомат, C - преднина, E - селен, X - хром, D - манган, N - никел, M - молибден брой - средно съдържание на въглерод в стотни от процента.

Въглеродна стомана, инструментални марка, произведена U7, U8, U8G, U9, U10, U11, U12, У 13, U7A, U8A, U8GA, U9A, U10A, UNA, U12A, U13A. Етикетирането: Carbon Y, A - високо качество, T - с високо съдържанието на манган, брой-средно съдържание на въглерод в десети от процента.

За да направите необходимите характеристики на стомани използвани допинг,

Наречен легирана стомана, които са въведени в добавката (легиращи елементи) в количества, значително се изменя своята структура, а оттам и на свойствата.

Химичният състав на неръждаема стомана е основният фактор, който определя качеството, обхвата, разходите, така че това е отразено в неговото име и етикет.

В името на легирани стомани представляват само основното, са част от елементите на стомана легиращи, без да уточняват броя им, като манганова стомана, хром-никел, хром и др.

неръждаема стомана маркировка буквено-цифрова. Първият едно- или двуцифрено число показва средното съдържание на въглерод в десети или стотни от процента. Ако въглеродна стомана по-малко от 0.04%, а след това постави знака 00, ако е по-малко от 0,08% - съдържание 0. въглерод от 1% или повече от стойността, първоначално не остави.

маркиране писма показват името на легиращите елементи: M - молибден, T - манган, C - силиций, X - хром, N - никел, T - Ti, V - волфрам, F-ванадий A-азот, U-алуминий, K-кобалт , U - Zr, B - Nb, P - фосфор, P - бор, D - мед, E - селен. Числата следните буквите показват средното съдържание на данните на легиращи елементи (в проценти). Липсата на данни показва, че тяхното съдържание в стоманата на по-малко от 1.5%. Буквата А в края на маркировката е висококачествена легирана стомана, т. Е. По-чиста от съдържанието на сяра и фосфор.

Етикетирането на някои легирани стомани на първо остави писмото, ukayatvyan-pttmr и UV gggchlipt ..-. "" "

Например, P-висока скорост, сачмен лагер-W, E - електрически, E - за постоянни магнити. Броят на високи стомани скорост, след след буквата P показва средното съдържание на волфрам (в проценти).

За отбелязване на стоманите, подложени на претопяване, използвани букви, подпечатани с тире след индексация, които характеризират химичния състав. Например, W - СУЕ, WA - вакуум nodugovoy претопяване, EL - топене електронно-лъчева, AP - плазмено-дъгово претопяване, BH - вакуум-в-едно, предизвикана топене, SM-електрошлаково и вакуум-не-дъга претопяване, SHL - електронен лъч и ESR и така нататък. г.

Стоманите се произвеждат структурни, инструментални и със специални свойства.

Структурно легирана стомана, произведени с високо качество и високо качество, в зависимост от съдържанието на въглерод - ниско съдържание на въглерод (до 0,3% C) и средно (0.3-0.55% C), но от съдържанието на легиращи елементи - ниска сплав и средни предприятия, сплавта.

структурна легирана стомана The (ГОСТ 19281-73) не съдържа повече от 0,22% С и до 4,3% от сплавни елементи. Той се използва под формата на листове, профилирани структурни форми и строително инженерство, добре заварени. Vintage състав на стоманата съдържа 28 марки (09G2, 09G2D, 12GS, 09G2SD, 10G2S1D, 15GF, 15GFD, 15G2SFD, 14G2AF, 18G2AFps, 10HNDP и др.).

Srednelegirovannoj конструкционна стомана (ГОСТ 4543-71) е достъпно цементационен (не повече от 0.3% С) и се подобрява (0.3-0.5% С), т. Е. използва след закаляване и отвръщане високо (подобрение). Степени структурна srednelegi нелегирани стомани включва 13 групи и над 80 марки.

В зависимост от химичния състав и свойства на структурно легирана стомана е разделена на категории с високо качество, висок клас - А; osobovysokoka-чествен - W (стомана ESR);

отклоняване-на подгрупи: а-за гореща обработка (с изключение на валежите, приземяване, щамповане), б - за студена обработка по цялата повърхност, в - студено изтегляне (справяне) ф - гореща валежи, на борда и щанцоване, и както за материала - без топлинна обработка, топлинно обработено (T) и работа закалени (H).

Инструмент стоманени сплави, в сравнение с въглероден имат по-голяма устойчивост на топлина и закаляване, и следователно могат да бъдат използвани при висока скорост на рязане и за лечение на твърди метали. По този начин, инструмент живот ХСП на 10-30 пъти, и се нарязва-в скоростта от 4,2 пъти по-голям от въглерод.

За производството на режещи инструменти, използвани стомана, където основните легиращи елементи - хром (15Х, 9HS1, CVH, HVSG) или молибден (P12, PI8, R6M5, R8MZ, R8MZK6S, R9F5, R14F4, R9K5, R9K10, R10K5F5, R18K5F2).

Стомани сплавени с волфрам и кобалт,

<== Предишна лекция | На следващата лекция ==>
| Видове топлина и химико-термична обработка на стомана

; Дата: 01.11.2014; ; Прегледи: 1699; Нарушаването на авторските права? ;


Ние ценим Вашето мнение! Беше ли полезна публикуван материал? Да | не



ТЪРСЕНЕ:


Вижте също:



ailback.ru - Edu Doc (2013 - 2017) на година. Тя не е автор на материали, и дава на студентите с безплатно образование и използва! Най-новото допълнение , Al IP: 11.45.9.22
Page генерирана за: 0.051 сек.