КАТЕГОРИИ:


Лекция 1 6 Page

A30 стомана и A40G са предназначени за детайлите, които изпитват по-високо натоварване.

В автоматните стомани, съдържащи олово (AS11, AS40) се увеличава живота на инструмента 1 ... 3 пъти и скоростта на рязане с 25 ... 50%.

Хром и никел-хром легирана стомана с добавка на олово и калций (ATS45G2, ASTS30HM, AS20HGNM) се използват за производството на подчертават части в автомобилни и промишлени трактори.

Стомани подложени на дифузия отгряване при температура от 1100 ... 1150 ° С, за премахване на сегрегацията на сяра

лекция 19

инструментални стомани

Steel режещи инструменти

Инструмент стомана, трябва да има висока твърдост, устойчивост на износване, достатъчна здравина и издръжливост (за ударни инструменти).

Режещите ръбове може да се нагрява до температура от 500 ... 900 ° С, за устойчивост на топлина е важно свойство, т.е.. Е., Способността на поддържане на висока твърдост и рязане способност чрез продължително нагряване (червено твърдост).

Въглероден инструментална стомана (ГОСТ 1435).

Съдържат 0,65 ... 1,35% въглерод.

Steel U7 ... U13A - притежава висока твърдост, добре полирани, с лесно достъпен и евтин.

От стомани U7, U8A направен инструмент за обработване на дървени и инструменти чук, изискващи повишен вискозитет - щанци, Длета, чукове.

Стоманени класове ... U9 U12 имат по-голяма твърдост и износоустойчивост - се използват за производството на бормашини, кранове, мелници.

Steel У 13 има най-висока твърдост се използва за производството на файлове, гравиране инструмент.

За да се намали твърдост и създаване на благоприятна структура, всички инструментални стомани за производство инструмент закалени.

За хиперевтектоидни стомани spheroidizing отгряване се осъществява, в която вторичната цементит става гранулирана форма. Чрез регулиране на скоростта на охлаждане може да бъде получена всеки размер на зърно.

Окончателно термична обработка - закаляване със следващо закаляване.

Закаляване стомани doevtektoidnyh да проведе пълно и за хиперевтектоидния - непълна. Структура на закалена стомана или мартензитна или мартензит и карбиди.

температура закаляване се избира в зависимост от твърдостта необходима за инструмента.

За ударни инструменти, които изискват по-висок вискозитет на стомани U7, U8 наем провежда при температура от 280 ... 300 ° С, което осигурява твърдост HRC 56 ... 58.

За файлове, кранове, плочи ваканция провежда при температура от 150 ... 200 ° С, при което се осигурява максимална твърдост - 62 ... 64 HRC.

Основните недостатъци на въглероден инструментална стомана е ниската им закаляване (5 ... 10 mm), с ниска устойчивост на топлина (до 200 ° С), т.е. инструменти могат да функционират само при ниски скорости.



Лети инструментална стомана

Съдържат 0,9 ... 1,4% въглерод. В като легиращи елементи включват хром, волфрам, ванадий, манган, силиций и др. Общото съдържание на легиращи елементи в размер до 5%.

Високата твърдост и износоустойчивост се определя главно от високото съдържание на въглерод. Допингът се използва за увеличаване на закаляване и закаляване, запазвайки глоба зърно, за подобряване на твърдост и якост.

Термична обработка на закаляване и отвръщане.

Закаляване се осъществява при температура от 800 ... 850 ° С в масло или стъпка охлаждане, което намалява възможността на изкълчване и образуването на пукнатини закаляване.

Настаняване извършва при ниска температура, при температура от 150 ... 200 ° С, което осигурява твърдост HRC 61 ... 66. Понякога, за увеличаване на вискозитета, температурата на закаляване се повишава до 300 ° С, но намаляване на твърдост HRC 55 ... 60.

За дървообработване инструмент на 6Hs 9HF стомани и бейнитна втвърдяване препоръчва значително подобрява вискозитета.

Колкото по-високо съдържание на силиций (стомана 9HS) увеличава закаляване до 40 mm и увеличаване на стабилността по време на темпериране мартензит. Недостатъци на стомани, съдържащи силиций, е тяхната чувствителност към decarburization време на топлинната обработка, лошо машинна обработка и деформация поради втвърдяване силициев ферит.

Повишено съдържание на манган (CVH стомана, 9HVSG) повишава количеството на остатъчен аустенит, което намалява инструмент деформация по време на охлаждане. Това е особено важно за инструменти с по-голяма дължина на малък диаметър, например, протяжки.

Хромът увеличава закаляване и твърдостта след закаляване.

Steel използва за направата на инструменти и шок и рязане.

"Диамант" XB5 стомана съдържа 5% волфрам. Поради наличието на волфрама е прекомерно фин фаза карбид в термично обработена състояние. Твърдост на HRC 65 ... 67. Стомани, използвани за производството на средство, дълго запазване на остър режещ ръб и висока точност на размерите (сканиране оформени ножове, инструмент гравиране).

стомани високоскоростни

Steel са получили названието си за имота. В следствие на високата устойчивост на топлина (550 ... 650 ° С), инструменти, изработени от тях могат да работят с по-скоро високи скорости на рязане.

Стомани, съдържащи 0,7 ... 1,5% въглерод, до 18% от основния легиращ елемент - волфрам, до 5% хром и молибден, до 10% от кобалт

Добавяне на ванадий увеличава инструмента устойчивост на износване, но разгражда schlifuemost. Кобалт подобрява устойчивостта на топлина до 650 ° С и вторичен твърдост HRC 67 ... 70.

Микроструктурата на висока скорост стомана в състояние на гласове има евтектична структурна съставка. За да се получат оптимални свойства на инструменти с висока скорост на стомана трябва да бъде възможно да се премахне структурния хетерогенност на стомана - карбид сегрегация. За тази високоскоростен стоманени слитъци подложени на тежка пластична деформация (коване). По този начин е налице фрагментиране на евтектични карбиди и постига по-равномерно разпределение на карбиди в напречното сечение на заготовката.

След извършва othig стомана при температура от 860 ... 900 ° С Структура темперирани HSS - гранули (sorbitoobrazny) перлит и карбиди, евтектоиден-малки и по-големи първичен. Размерът на карбидите от около 25%. Стомана с такава структура е добре обработва чрез рязане. По-голямата сума на легиращи елементи са във фазата на карбид. За да се получат оптимални свойства на крайния инструментална стомана по време на топлинна обработка е необходимо да се осигури максимално насищане мартензит легиращи елементи. Когато закалени стомани с висока скорост изискват загряване до изключително високи температури, около 1280 ° С Нагряването се извършва в добре деоксидирана сол бани ВаСЬ 2 /, което подобрява равномерността на нагряване и намалява възможността за повърхност decarburization. За да се намалят топлинните натоварвания нагряване фаза се извършва в стъпки: бавното нагряване при температури от 600 ... 650 ° С и при 850 ... 900 ° С Графиката на топлинна обработка HSS е показано на фиг. 19.1.

Ris.19.1. Графика режим скорост стомана термична обработка

охлаждане температурата на охлаждането се извършва в масло. Структурата на стоманата след втвърдяване се състои от легиран, много фино диспергиран мартензит значителен брой (30 ... 40%) остатъчен аустенит и карбиди на волфрам. Твърдост 60 ... 62 HRC. Наличието на остатъчен аустенит в структурата на закалена стомана влошава режещи свойства.

За максимално отстраняване на остатъчен аустенит се извършва три пъти отвръщане при температура 560 ° С Когато нагряване под наем над 400 ° С, увеличаването на твърдост. Това е така, защото, легирани остатъчен аустенит разпределени алуминиеви карбиди. Аустенит време на охлаждане от температурата на закаляване се трансформира в мартензит, което води до увеличение на твърдостта. Допринася за увеличаване на твърдостта и температурата закаляване когато разделят фини карбиди на легиращи елементи. Максималната твърдост се постига чрез отвръщане при температура 560 ° С

След количество единична освобождаване на остатъчен аустенит се намалява до 10%. За да се намали количеството до минимум, имате нужда от почивка, три пъти.

Твърдостта на стоманата след закаляване е 64 ... 65 HRC. Структурата на стомана след топлинна обработка се състои от закалено мартензит и карбиди.

Когато скоростта топлинна обработка стомани използвани студена обработка. След охлаждане на стоманата се охлажда до температура от - 80 ... - 100 ° С, след това се провежда един отвръщане при температура 560 ° С за облекчаване на стрес.

Понякога, за да се увеличи трайността на стоманите високоскоростни нискотемпературните използвани цианиден метод.

Основните видове rehuschih инструменти за рязане на високоскоростни стоманени са, свредла, фрези оформяне, протяжки, кранове машини ножове за рязане на хартия. Често на висока скорост стомана, произведени само работна част на инструмента.

Стомана за средствата за измерване

Основните изисквания за стомани, които се произвеждат от измервателните уреди, са висока твърдост и износоустойчивост, стабилност за дълго време. Последното изискване е осигурено минимално температурен коефициент на линейно разширение и намаляване структурни трансформации с течение на времето.

За производството на измервателните уреди се използват:

високо въглеродни инструментални стомани, сплави и въглен (стомана U12, X, X 9, СН), след втвърдяване и стабилизиране на ниска температура (120 о ... 170 ° С) закаляване за 10 ... 30 ч. преди да е желателно да напусне студена обработка. Вземи твърдост 62 ... 67 HRC;

нисковъглеродна стомана (стомана 15, 20) след цементация izakalki ниско закаляване;

nitraloi (38HMYUA стомана) след азотиране при висока твърдост

умре стомани

А инструмент, използван за формиране на метал (матрици, щанци, матрици) са направени от инструментална стомана.

Разграничаване стомана за студена и топла деформационни печати.

Стомани за студени деформационни печати.

Steel, имат висока твърдост, износоустойчивост, якост, вискозитет (за да поеме натоварването шок), устойчивост на пластично деформиране.

За малък размер на матрицата (25 мм) се използва стомана U10 въглероден инструмент, U11, U12 след закаляване и отвръщане на ниска температура твърдост от 57 ... 59 HRC. Това ви позволява да получите добра устойчивост на износване и издръжливост.

За по-големи продукти, използвани легирана стомана X, X9, H6VF. За да се подобри инструмент устойчивост на износване след топлинната обработка се извършва цианиране или хром покритие работни повърхности.

За минимизиране на отпадъците чрез охлаждане, бавно охлаждане е необходимо в температурите на трансформация мартензит (например охлаждане на вода в масло за въглеродна стомана за скорост на закаляване легирани стомани).

Ако инструментът за пробиване изпитва ударни натоварвания, използването на стомана, с по-висок вискозитет (стомана 4HS4, 5HNM). Това се постига чрез намаляване на съдържанието на въглерод, легиращи елементи и въвеждането на подходяща топлинна обработка. След охлаждане се извършва при висока температура отвръщане при температура от 480 ... 580 ° С, което осигурява твърдост 38 ... 45 HRC.

Стомана за горещи деформационни печати

В допълнение към общите изисквания на стоманите от тази група се изисква устойчивост на напукване при повторно нагряване и охлаждане, мащабиране устойчивост, висока топлопроводимост за отстраняване на топлината от работните повърхности на матрицата, високо закаляване да се осигури висока якост по цялата инструмента сечение.

За производството на никел-хром чук матрици използва 5HNM среда въглеродна стомана, 5HNV, 4HSMF. се добавят волфрам и молибден за намаляване на тенденцията да се темперира крехкост. След топлинна обработка, включваща втвърдяване от температура от 760 ... 820 ° С и темпериране при 460 ... 540 ° С, стоманата има структура - сорбитол или сорбитол troostite и отвръщане. Твърдост 40 ... 45 HRC.

горещо пресоване удари работят при по-тежки условия. За производството на стомана се използва висока устойчивост на топлина. Стомана 3H2V8F запазва устойчивост на топлина до 650 ° С, но присъствието на волфрамови карбиди понижава вискозитета. 4H5V2FS стомана има висок вискозитет. Повишени нива на хром и силиций стомана значително повишава устойчивостта на мащабиране.

твърди сплави

Като материали за инструменти, използвани твърди сплави, които се състоят от твърда карбид и свързващото вещество фаза. Те са изработени чрез прахова металургия.

Характерна особеност на твърди сплави е много висока твърдост от 87 ... 92 HRC при достатъчно висока якост. Твърдост и якост зависи от количеството на свързващото вещество фаза (Co) и размера на зърната на карбиди. По-големите зърната на карбиди, по-висока якост. Твърди сплави характеризират с висока устойчивост на износване и устойчивост на топлина. Основните твърди сплави са VC група (WC + Co), TK (WC + TiC + Co), TTK (WC + TiC + ТаС + Co). сплави най-общ рисков група са сплави маркировките BK3, VK6, VK8, VK20, където броят показва съдържанието на кобалт в процента, а останалата част - тоалетна на волфрамови карбиди. Сплави марки T30K6 група ТС, T14K8 - първото число показва съдържанието на титанов карбид като процент, а вторият - съдържанието на кобалт в проценти. Тази група шлицов добре издържа на износване, имат по-голяма твърдост, топлина и окисление устойчивост, устойчивост на корозия, но по-ниска топлопроводимост и по-голяма трошливост. Използва се в средно- и високи скорости на рязане.

Сплави с малко количество кобалт са подобрили твърдост и износоустойчивост, но най-малко сила, така че те се използват за покритие повратна (BK3, T30K4).

Сплави с високо съдържание на kobaltaispolzuyut за груб повратна (BK8, T14K8).

VK20 сплав започне да се използва за укрепване на печати, което увеличава тяхната дълготрайност.

Устойчивостта на износване на инструменти на твърд износване метални инструменти надвишава HSS 10 ... 20 пъти и се съхранява при температури от 800 ... 1000 ° С

Diamond като материал за производство на инструменти

всички 80% от добива естествени и синтетични диаманти диаманти се използва като инструмент материали.

Основният размер на диамант използва под формата на диамантен прах за приготвяне на диамант абразивен инструмент -. Шлифовъчни, лепинговане, отличие, игла и т.н., по-специално за лечение на твърди метали и камъни. От голямо значение са шлифовъчни за карбидни инструменти, тя увеличава производителността и живота на инструмента. Увеличени инструменти съпротива карбид предвидени висока чистота (отсъствие на чакъла, фини пукнатини) на инструмента за острие.

Диамантени инструменти са произведени под формата на диамантени колела с бакелит или метална връзка.

Също произведени диамантени фрези (обработка за случаи наблюдение) на матрицата (за изтегляне на тел от високоустойчиви и благородни метали), и т.н.

лекция 20

Устойчива на корозия на стомана и сплави. Загрява съпротива стомани и сплави. Топлина устойчиви стомани и сплави

Корозия електрохимична и химически.

Класификация на устойчиви на корозия стомани и сплави

Chromium стомани.

Топлинно съпротивление, топлоустойчив стомани и сплави.

Топлинно съпротивление, топлоустойчив стомани и сплави

Класификация на топлоустойчиви стомани и сплави

Корозия електрохимична и химически.

унищожение Metal под влияние на околната среда, се нарича корозия.

освен унищожаване метална корозия неблагоприятен ефект върху работата на части, улесняване на всички видове унищожаване.

Корозия в зависимост от естеството на околната среда може да бъде химически и електрохимически.

Електрохимично корозия възниква във водни разтвори, както и в обикновена атмосфера, където има влага.

Същността на този корозия е, че металните йони на повърхността на частта с малка комуникация с дълбоки йони лесно отделени от метал водните молекули.

Метал, загуба на част от положително заредени частици, йони, отрицателно заредени дължи на прекомерен размер на останалите електрони. Едновременно с вода слой, съседен на метала, поради метални йони да придобият положителен заряд. Разликата отговаря на метала - водата причинява потенциал скок, която се променя по време на корозия, увеличаване от разтварянето на метала, и намаляване на отлагането на йони от разтвора на метала.

Ако размерът на йони преминават в разтвор и отлагат върху същия метал, и скоростта на разтваряне на процеса на отлагане на метал са равни и корозия (метал фрактура) се появява. Това съответства на потенциала на равновесие ,

За нулев потенциал потенциал равновесие приеме водороден йон във воден разтвор с концентрация на положителни йони водородни йони на 1 мол + 1 литър.

Стандартни потенциали на други елементи се оценяват по отношение на потенциала на водород.

Метали, стандартна потенциал, който е отрицателна - корозия във вода, където разтворен кислород е по-активен от отрицателната стойност на електрохимичния потенциал.

Димните метални йони взаимодействат с йони Форма хидроксиди, които са неразтворими във вода и които се нарича ръжда, и процеса на тяхното образуване - ръждясване.

Схема желязо ръжда:

;

железен хидроксид в присъствието на кислород, разтворен във вода, се превръща в , Тъй като това е неразтворимо съединение, потенциала за равновесие не може да бъде постигната, и корозия ще продължи до пълно унищожение.

В зависимост от структурата на корозия има различен израз: хомогенната метал - корозия настъпва равномерно по цялата повърхност. Когато не са единни метал - избори корозия се нарича точка. Това явление е най-опасно, тъй като води до бързо влошаване на целия продукт. Селективна корозия създава огнища стрес концентрацията, която насърчава унищожение.

Химическа корозия може да се дължи на взаимодействието на метала с газовата среда в отсъствие на влага. Са устойчиви на корозия продукт метални оксиди. Филм се формира върху металната повърхност с дебелина период 1 ... 2 кристална решетка. Този слой изолати на метала от кислород и предотвратява по-нататъшното окисляване, предпазва от електрохимична корозия във вода. При създаване на устойчиви на корозия сплав - сплавта трябва да има високо електрохимичен потенциал стойност и да бъде еднофазен функции.

Класификация на устойчиви на корозия стомани и сплави

устойчивост на корозия може да се увеличи, ако съдържанието на въглерод е намалена до минимум чрез въвеждане на легиращ елемент, който образува твърди разтвори с желязо в такова количество, че потенциалът на електрод ще се увеличи рязко сплав.

Най-важните технически устойчиви на корозия сплави са от неръждаема стомана с високо съдържание на хром: хром и никел-хром. Фиг. 20.1 показва ефекта на количеството на хрома в сплавите zhelezohromistyh електрохимичен потенциал на сплавта.

Фигура 20.1. Ефект на хромови сплави за потенциал

Chromium стомани.

Съдържанието на хром трябва да бъде най-малко 13% (13 ... 18%).

устойчивост на корозия поради образуването по повърхността на защитната оксид филм ,

Углерод в нержавеющих сталях является нежелательным, так как он обедняет раствор хромом, связывая его в карбиды, и способствует получению двухфазного состояния. Чем ниже содержание углерода, тем выше коррозионная стойкость нержавеющих сталей.

Различают стали ферритного класса 08Х13, 12Х17, 08Х25Т, 15Х28. Стали с повышенным содержанием хрома не имеют фазовых превращений в твердом состоянии и поэтому не могут быть подвергнуты закалке. Значительным недостатком ферритных хромистых сталей является повышенная хрупкость из-за крупнокристаллической структуры. Эти стали склонны к межкристаллитной коррозии (по границам зерен) из-за обеднения хромом границ зерен. Для избежания этого вводят небольшое количество титана. Межкристаллитная коррозия обусловлена тем, что часть хрома около границ зерна взаимодействует с углеродом и образует карбиды. Концентрация хрома в твердом растворе у границ становится меньше 13% и сталь приобретает отрицательный потенциал.

Из-за склонности к росту зерна ферритные стали требуют строгих режимов сварки и интенсивного охлаждения зоны сварного шва. Недостатком является и склонность к охрупчиванию при нагреве в интервале температур 450…500 o С

Из ферритных сталей изготавливают оборудование азотно-кислотных заводов (емкости, трубы).

Для повышения механических свойств ферритных хромистых сталей в них добавляют 2…3 % никеля. Стали 10Х13Н3, 12Х17Н2 используются для изготовления тяжелонагруженных деталей, работающих в агрессивных средах.

След охлаждане от температурата от 1000 ° С и темпериране при 700 ... 750 ° С на силата на добив стомана е 1000 МРа.

Топлинната обработка на феритни стомани се извършва до получаване на структурата по-равномерно твърд разтвор, което повишава устойчивостта на корозия.

Мартензитна стомана 20X13, 30Ch13, 40X13. След охлаждане и темпериране при 180 ... 250 ° С стомана 30Ch13, 40X13 имат твърдост от 50 ... 60 HRC и се използва за производството на режещия инструмент (хирургична), пружини за използване при температури от 400 ... 450 °, домакински предмети.

Аустенитна стомана - високо легирана хром-никелова стомана.

Никел - аустенит формиране елемент, значително намаляване на критичните точки трансформация. След въздушно охлаждане до стайна температура, има аустенит структура.

Неръждаема аустенитна стомана 04H18N10, 12X18H9T имат по-висока устойчивост на корозия, по-добри технологични свойства в сравнение с хром неръждаема стомана, по-добре заварени. Те запазват силата на по-високи температури, по-малко склонни към растеж зърно по време на отопление, а не да губи пластичност при ниски температури.

Никел-хром-неръждаема стомана в окислителни условия. Основният елемент е хром, никел подобрява само устойчивост на корозия.

За по-голяма хомогенност на хром-никелова стомана се подлага на охлаждане температура от 1050 ... 1100 ° С във водата. При нагряване, за разтваряне на хромови карбиди в аустенит. Изолиране на аустенит от време на втвърдяване е възможно, тъй като скоростта на охлаждане е висока. Готови якост на опън = 500 ... 600 МРа, и високи характеристики на еластичност, удължение = 35 ... 45%.

Укрепва аустенитна стомана чрез студено пластично деформиране, което предизвиква втвърдяване работа ефект. Добив по този начин може да достигне стойности 1000 ... 1200 МРа и якост на опън - 1200 ... 1400 МРа.

За да се намали частта на дефицит на никел се заменя с манганов си (40H14G14N3T стомана), или азот (стомана 10H20N4AG11).

Аустенитна-феритни стомани 12H21N5T, 08H22N6T са заместители на Църни стомани с пестене на никел цел.

Обект стомани зависи от съотношението на феритни и аустенитни фази (Получават оптимални свойства, когато съотношението - F: А = 1: 1). Термична обработка на стомани включва охлаждане от температура от 1100 ... 1150 ° С и се оставя стареене при температура от 500 ... 750 ° С

Аустенитни-феритни стомани не са податливи на корозионно напукване под напрежение: пукнатини могат да се показват само на страниците на аустенитни, феритни области, но се забави тяхното развитие. При стайна температура на аустенитни-феритни стомани имат висока твърдост и якост и еластичност и твърдост по-ниска от аустенитна стомана.

Освен неръждаеми стомани, използвани в промишлеността, устойчиви на корозия сплав - на сплави на никел основа. Тип на Hastelloy сплави, съдържащи до 80% никел, молибден друг елемент е в количество до 15 ... 30%. Сплавите са устойчиви в особено агресивни среди (кипене фосфорна или солна киселина) корозия, имат високи механични свойства. След топлинна обработка - закаляване и стареене при температура от 800 ° С - сплави имат якост на опън МРа, и твърдост , Недостатък е тенденцията да се интеркристална корозия, така че съдържанието на въглерод в тези сплави трябва да бъде минимално.

Топлинно съпротивление, топлоустойчив стомани и сплави.

Загрява устойчивост (резистентност към мащабиране) - способността на метали и сплави, устойчиви на корозия газ при висока температура за дълго време.

Ако продуктът се работи в окислителна атмосфера при температура 500..550 ° С без големи натоварвания, достатъчно е, че те са само топлоустойчива (например, части от пещи за отопление).

Сплави на базата на желязо при температури над 570 ° С интензивно окислени, като образува при тези условия повърхността на металния железен оксид (Wustite) с проста решетка с дефицит на кислородни атоми (изваждане твърд разтвор) не пречи на дифузията на кислород и метал. Интензивен образование чуплива мащаб.

Фиг. 20.2. Ефектът от хром на топлинната устойчивост на хром стомана

За да се подобри устойчивостта на топлина на стоманените елементи са въведени, които образуват оксиди с кислород с плътна структура на кристалната решетка (хром, силиций, алуминий).

Степента на легиране на стоманата, за да се предотврати окисляването зависи от температурата. Ефектът на хром на устойчивост на топлина на хром стомана показано на ris.20.2.

Колкото по-високо съдържание на хром, по-окисление съпротивлението на стомана (например стомана 15H25T е устойчив мащаб до температура от 1100 ... 1150 ° С).

Има висока устойчивост на топлина silhromy, сплави на базата на никел - нихром, стомана 08H17T, 36H18N25S2, 15H6SYU.

Топлинно съпротивление, топлоустойчив стомани и сплави

Топлинно съпротивление - това е способността на метала да се противопоставят на пластична деформация и разграждане при високи температури.

Heat-устойчиви материали се използват за части, работещи при високи температури, когато възникне явлението пълзене.

Критериите за оценка на устойчивост на топлина са къси и дългосрочни сила, пълзене.

Краткосрочни сила се определя с използване на изпитване на опън от прекъснати проби. Пробите се поставят в пещ и се изпитват при предварително определена температура. Означаваме краткосрочна сила =, Например 300 ° С = 300MPa.

Дълготрайност зависи от продължителността на теста.

сила Limit пълзене е максималната стреса Което причинява разрушаване на пробата при определена температура за определен период от време.

например = 200 МРа, горният индекс означава температура на изпитването, а долната - с предварително определена продължителност на теста в час. За бойлер растения се нуждаят от ниска стойност сила, но в рамките на няколко години.

Creep - метал имот бавно се деформира пластично при постоянно натоварване при постоянна температура.

<== предишната лекция | Следващата лекция ==>
| Лекция 1 6 Page

; Дата на добавяне: 01.11.2014; ; Коментари: 60; Нарушаването на авторски права? ;


Ние ценим Вашето мнение! Беше ли полезна публикува материал? Да | не



ТЪРСЕНЕ:


Вижте също:



ailback.ru - Edu Doc (2013 - 2017) на година. Не е авторът на материала, и предоставя на студентите възможност за безплатно обучение и употреба! Най-новото допълнение , Ал IP: 11.45.9.144
Page генерирана за: 0.073 сек.