КАТЕГОРИЯ:


Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Военное дело- (14632) Высокие технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) Государство- (451) Демография- (1065) Дом- (47672) Журналистика и СМИ- (912) Изобретательство- (14524) Иностранные языки- (4268) Информатика- (17799) Искусство- (1338) История- (13644) Компьютеры- (11121) Косметика- (55) Кулинария- (373) Культура- (8427) Лингвистика- (374) Литература- (1642) Маркетинг- (23702) Математика- (16968) Машиностроение- (1700) Медицина- (12668) Менеджмент- (24684) Механика- (15423) Науковедение- (506) Образование- (11852) Охрана труда- (3308) Педагогика- (5571) Полиграфия- (1312) Политика- (7869) Право- (5454) Приборостроение- (1369) Программирование- (2801) Производство- (97182) Промышленность- (8706) Психология- (18388) Религия- (3217) Связь- (10668) Сельское хозяйство- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строительство- (4793) Торговля- (5050) Транспорт- (2929) Туризм- (1568) Физика- (3942) Философия- (17015) Финансы- (26596) Химия- (22929) Экология- (12095) Экономика- (9961) Электроника- (8441) Электротехника- (4623) Энергетика- (12629) Юриспруденция- (1492) Ядерная техника- (1748) Arhitektura- (3434) Astronomiya- (809) Biologiya- (7483) Biotehnologii- (1457) Военни бизнесмен (14632) Висока technologies- (1363) Geografiya- (913) Geologiya- (1438) на държавата (451) Demografiya- ( 1065) Къща- (47672) журналистика и смирен (912) Izobretatelstvo- (14524) външен >(4268) Informatika- (17799) Iskusstvo- (1338) историята е (13644) Компютри- (11,121) Kosmetika- (55) Kulinariya- (373) културата е (8427) Lingvistika- (374) Literatura- (1642) маркетинг-(23702) математиците на (16968) Механична инженерно (1700) медицина-(12668) Management- (24684) Mehanika- (15423) Naukovedenie- (506) образователна (11852) truda- сигурност (3308) Pedagogika- (5571) Poligrafiya- (1312) Politika- (7869) Лево- (5454) Priborostroenie- (1369) Programmirovanie- (2801) производствено (97 182 ) индустрия- (8706) Psihologiya- (18388) Religiya- (3217) Svyaz (10668) Agriculture- (299) Sotsiologiya- (6455) на (42831) спортист строително (4793) Torgovlya- (5050) транспорт ( 2929) Turizm- (1568) физик (3942) Filosofiya- (17015) Finansy- (26596) химия (22929) Ekologiya- (12095) Ekonomika- (9961) Electronics- (8441) Elektrotehnika- (4623) Мощност инженерно ( 12629) Yurisprudentsiya- (1492) ядрена technics- (1748)

PLASTICS

ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ

Plastics (пластмасови) заемат специално място сред синтетични полимерни материали. Някои от тях притежават такива ценни свойства: Добра устойчивост на топлина, електроизолационни, топло- и звукоизолация, химическа устойчивост, и т.н.

Plastics (пластмаси) материали, наречени изкуствен получени на базата на органични полимерни свързващи вещества.

Основният компонент на полимер свързващо вещество - смола. По своята същност, реактивността, молекулното тегло и молекулярна структура зависи размекване, разтворимост, вискозитет и крайните свойства на свързващото вещество. Също така в смолата на свързващо вещество може да включва: катализатори или инициатори са въведени в смолата в малки количества и да се улесни тяхното втвърдяване: пластификатори, полимерен състав, даващи пластичност и еластичност; багрила, които боядисват материал до желания цвят; стабилизатори за предотвратяване на разграждането на полимери от действието на светлина радиация и повишени температури.

Формите варират: проста пластмаса - са полимери, без добавки; Пластмаси комплекс - полимерна смес с различни добавки (пълнители, стабилизатори, пластификатори и т.н.).

Пълнители се добавя в количество от 40-70% (тегловни) за подобряване на механичните свойства, намаляване на разходите, както и промените в други параметри. Филъри - са органични и неорганични вещества под формата на прахове (дървесно брашно, слюда, сажди, талк, графит, SiO2, TiO2) влакна (памук, стъкло, азбест, полимерни) лист (хартия, плат от различни влакна, дървен фурнир) ,

Стабилизатори - различни органични вещества, които се прилагат в количество от няколко процента за запазване структурата на молекулите и за стабилизиране свойства. Под влияние на околната среда, има прекъсване на част от молекулите и макромолекули връзка помежду омрежен. Промени в първоначалната структура на макромолекули представляват същността на пластмаса стареене, който постоянно намалява здравината и трайността на продуктите. Добавки стабилизатори забавят процеса на стареене.

Пластификатори са добавени в количество от 10 - 20%, за да се намали крехкост и подобряване на формоване. Пластификаторите са вещества, които намаляват междумолекулни взаимодействия и добре комбинирани с полимери. Често пластификатори са естери и понякога с гъвкави полимерни молекули.

Специални добавки - лубриканти, оцветители, добавки за намаляване на статични заряди и запалимост, анти-мухъл, вулканизиране ускорители и забавители и други - се използват, за да се промени или подобри всички - всички свойства.



Втвърдители в размер на няколко процента се добавя към термореактивна смола за втвърдяване. По този начин между макромолекули кръстосано свързване и молекули вулканизиращ агент са включени в общото молекулно сито. Както втвърдяващи агенти са органични пероксиди и други вещества, сяра (каучук).

НАЧИН НА PLASTICS

В зависимост от пластмаса деформация при нагряване термопластичен отличава (термопластичен) и термореактивни (термореактивни пластмаси).

Пластмасите са прахообразен, влакнести и слоести пълнители и без ексципиенти.

Според диелектричните свойства на пластмасите са разделени в полярен и неполярен.

Пластмаса, състоящи се от свързващо вещество без пълнител или с прахообразен пълнител, наречен от вида на свързващото вещество с добавянето на края на "формиране": феноли, аминопласти, anilinoplasty, etilenoplasty, флуорополимери стирен, винил пластмаса, silikoplasty, epoksiplasty и др.

Пластмасите с слоести пълнители, физико-механичните свойства на които се определят от свойствата на пълнителя, наречени от естеството на пълнителя: Текстолити, стъкло, asbotekstolitov, Micarta, asbolity, дърво-слоеста пластмаса.

Пластмасите с пълнители влакна се наричат ​​също така и от характера на пълнителя: FRP steklovoloknity, asbovoloknity, текст, хартиен носител, drevovoloknity.

На физически и механични свойства на пластмасите при нормална температура се разделят на:

1. Твърд, нееластични твърди вещества с висок модул и ниско удължение при скъсване, запазват формата си, когато външни въздействия при нормални или повишени температури;

2. полутвърди, нееластични твърди вещества със средна еластичност и висока относителна остатъчно удължение при скъсване;

3. меки, нееластични и меки материали с нисък модул, високо удължение и ниско остатъчно удължение;

4. мека и еластична, които са меки и еластични материали с нисък коефициент на еластичност, които подлежат на големи обратими деформации под напрежение - пластмасови изделия (ламарина, ленти).

Plastics, пълни с не пълнители или получени като pressporoshkov (компресия) формовъчни смеси (леене) на листов материал (механична обработка, щамповане, пресоване), тънки слоеве (с дебелина 0,5 мм).

Пластмасите с порест и клетъчна структура разделени на пяна и порести пластмаси.

В зависимост от приложението, пластмаси са разделени на: структурни, триене, анти-триене, специален, химически устойчиви, изолационни, прозрачен, топло- и звукоизолация, запечатване (уплътнение) и декоративни.

Използването на пластмаси като структурен материали е икономически целесъобразно. В сравнение с метали, Обработка на пластмаси по-малко трудоемки, броят на сделките е няколко пъти по-малко отпадъци и обръща малко. Пластмасовите части обикновено не се нуждаят от довършителни операции.

Характерни черти на пластмасите са с ниска плътност (1-2 г / см 3), и по-пени от 0,015 до 0,8 г / см 3; висока химическа устойчивост, добри изолационни свойства, ниска топлопроводимост (0,25 W / m ּ ° С) и значително термично разширение при 10 - 30 пъти по-голяма от тази на конвенционалните стомани. Предимствата на пластмаса комбинирани с лекота на преработка тяхното приложение в машиностроенето, въпреки ограничена устойчивост на топлина, ниска твърдост и малък вискозитет в сравнение с металите.

термопластични

Пластмасите са базирани на термопластични полимери, линейна или разклонена структура на полимерите понякога се прилагат пластификатори. Термопластични са ограничени работна температура над 60-70 ° C започва рязък спад на физико-механични свойства. Освен това, термоустойчиво структура може да работи до 150-250 ° C, и топлоустойчив твърди вериги и пръстен структури са стабилни до 400-600 ° C.

Продължителното статично натоварване изглежда принуден еластична деформация и сила намалява. С увеличаване на степента на напрежение не разполага с време, за да се развие силно еластична деформация и има твърдост, понякога крехко разрушаване. А по-здрава и твърда са кристални полимери. Термопласт якост на опън е 10 - 100 MPa. Те са добре устойчив на умора, тяхната устойчивост е по-висока от тази на метали. граница на издръжливост е 0.2 - 0.3 якост на опън. На честоти над 20 Hz товарене срещащи метал отопление и намаляване на силата. Термопластични са разделени в полярен и неполярен.

На не-полярни термопластични пластмаси. Те включват полиетилен, полипропилен, полистирол и тефлон-4.

Полиетилен (-СН2-СН2-) п е разделена на плътността на полиетилен с ниска плътност, получен в процеса на полимеризация при високо налягане (LDPE), съдържащ 55-65% кристален фаза, и полиетилен с висока плътност, получена при ниско налягане (HDPE) с кристалинност на 74-95%.

Колкото по-висока плътност и кристалността на полиетилена и висока якост на топлинната устойчивост на материала. Здравото полиетилен може да се използва при температури до 60-100 ° С Frost достигне -70 ° С и по-горе. Полиетилен е химично стабилен при стайна температура и е неразтворим във всеки от известните разтворители.

Недостатъкът на полиетилен е неговата чувствителност към стареене. Под влияние на йонизиращи лъчения се втвърдява полиетилен: придобива по-голяма здравина и устойчивост на топлина.

Полиетилен се използва за производството на тръби, хвърли и екструдирани части без мощ, филми, те са покрити върху метална за защита от корозия, влажност, електрически ток.

Съполимери на етилен (пропилей - FEP, винил ацетат - "Sevilen" "miraviten" (Germany); бутен - I-SEB). Тези материали имат по-ниска степен на кристалност, повишена гъвкавост, устойчивост на удар, прозрачност, устойчивост на ниски температури и напукване резистентност, заваряемост. Кандидатствайте за отливки, тръби, маркучи, филми и др.

Полипропилен (CH2-SNSN3-) п труден нетоксичен материал с високи физико-механични свойства. В сравнение с полиетилен пластмаси по-устойчиви на топлина: запазва формата си до температура от 150 ° С Полипропиленови филми са трайни и по-плътен за газ от пластмаса, и фибри еластични, трайни и устойчиви на химикали. Нанесете пропилен за производство на тръби, структурни части на автомобили, мотоциклети, хладилници, корпуси на помпи, помпи с различен капацитет и др. Филмите са използвани за същите цели като полиетилен.

Полистирен (CH2-SNS6N5-) п - трудно, трудно, прозрачен, аморфен полимер. Подходящ за обработка, и цвят, разтворим в бензол, полистирен е по-устойчив на йонизиращо лъчение, в сравнение с други термопластични.

Недостатъкът на полистирол е неговата ниска устойчивост на топлина, склонността към стареене, напукване.

Тъй като полистирол, произведени продукти за радио, телевизия и уреди, машинни части, съдове за вода и химикали, филм за електрически изолационни и ABS пластмаса, използвани за автомобилни части, телевизори, лодки, тръби и т.н.

Teflon-4 (ftorlon-4) - (-CF2-SF2-) п е аморфно-кристални полимери. Устойчиви на разтворители, киселини, основи, окислители. На практика се нарушава само от действието на стопени алкални метали и елементарен флуор, в допълнение, пластмаса не се омокря с вода; maloustoychiv на радиация. Това високо качество изолатор, има много нисък коефициент на триене, който е независим от температурата.

Недостатъците на PTFE-4 са студен поток (в резултат на прекристализация), емисиите на токсични флуор при висока температура и трудност на обработка (поради липсата на пластичност).

Teflon-4 се използва за производство на тръби, клапани, кранове, помпи, мембрани, уплътнения, elektroradiotehnicheskih части, антифрикционни покрития върху метали (лагери, втулки).

Физико-механични свойства на неполярните термопластмаси са показани в таблица 3.3.

Полярните термопластични пластмаси. Те включват PTFE-3, органично стъкло, поливинилхлорид, полиамиди, полиуретани, полиетилен терефталат, поликарбонат, полиарилатите, Pentaplast, poliformal алдехид.

Полиацетали 3 (ftorlon-3) - (2-CF -CFCL-) п има кристалност около 80 - 85%, и 30 до 40% закалено. Диапазон на работната температура от - 105 до 70 ° C. На 315 ° С започва термично разлагане.

Полиацетали 3 се използва като ниска честота на диелектрика Освен това, тя е направена от тръби, маркучи, вентили, помпи, защитни покрития и други метали.

Organic стъкло - прозрачен аморфен термопластичен. Материалът е повече от половината от теглото на аморфно стъкло (1 180 кг / м 3), има висока атмосферни и климатични влияния, е оптически прозрачен (светлопропускливост 92%), преминава 75% от UV радиация (силикат - 0,5%). При температура 80 ° С започва да смекчи; при температура от 105-150 ° С се появява пластичност, която позволява да се образуват различни части от него.

Organic стъкло е устойчив на действието на разредени киселини и основи, въглеводородни горива и смазочни материали.

Недостатъкът на биологичното стъкло е ниска твърдост на повърхността. Плексиглас се използва samole-

tostroenii, автомобилостроенето. От него се правят svetotehni-

. Кал части, оптични лещи и т.н. Въз основа на самостоятелно лечение пластмаса PMMA получени: AST, stikril, ПСР. Тези материали се използват за производство на печати, и леярски модели абразивен инструмент.

Polivinihlorid аморфен полимер е с формула

(SNSL- -СН2) п. Пластмасите имат добри електроизолационни свойства, устойчиви на химикали, не поддържа горенето, устойчив на атмосферни влияния.

Полиамиди - група от пластмаси, известни като: найлон, найлон, anide и т.н. Те имат нисък коефициент на триене (е <0,05), дълго време могат да работят на абразивното ;. Нещо повече, удароустойчив и полиамиди могат да абсорбират вибрациите. Алкалоустойчиви, бензин, алкохол; стабилен в тропически условия.

Недостатъците на полиамиди включват някои хигроскопична и стареене поради излагане на окисляване по време на обработката (Фигура 3.5).

Полиамиди, направени от зъбни колела, втулки, лагери, болтове, гайки и др .. Полиамиди се използват в електротехническата промишленост, медицината и, освен това, като покритие метали антифрикционни. Фигура 3.6 и 3.7 показва зависимостта на силата на някои термопластичен температура и натоварване време.

Полиуретани - (NH-COO-). Те се характеризират с висока устойчивост на замръзване (до -70 ° С). Границата на горната температура е

Фигура 3.5 - коефициенти промени в електрическите свойства на найлон

Kσ и Kε стареене при различен

температури

120-170 ° С Свойствата на полиуретани са предимно в близост до свойствата на полиамиди. Полиуретанови филмови материали и производство на влакна, които са химически стабилни и malogigroskopichny.

Polietiletereftarat - полиестер - в страните от ОНД е достъпно под името Dacron, в чужбина - Mylar, синтетично влакно. Това е кристален полимер. Това е изолатор и има относително висока химическа устойчивост Coy, стабилен в тропически климат. Тъй като тя е произведена предавка, скоби, въжета, ленти, плат, филми, влакна и т.н.

Поликарбонат - комплекс от полиестер въглена киселина - произведени под DIFLON за името. Този кристален полимер, който при топене и последващо охлаждане може да се получи аморфна структура. Такъв материал става прозрачен

Фигура 3.6 - Зависимост на якост на термопластични

температура:

1 - полиетилен; 2 - поливинилхлорид;

3 - тефлоново 4; 4 - полиамид;

5 - полиамид

Фигура 3.7 - Зависимост на якост на термопластични

време за зареждане:

1 - полистирол; 2 - ABS;

3 - PVC; 4 - плексиглас

и стъкловидно. Тази присъща гъвкавост на материала и твърдостта и сила едновременно. Продължително загряване до температурата на омекване, пробите да запазват размерите си и да останат гъвкави и при ниски температури. Химически устойчиви. Поликарбонатни произведен предавки, лагери, авточасти, радио и т.н. Той може да се използва за криогенна течност в газовата среда. DIFLON използва и като гъвкав, издръжлив филм.

Polyarylate - хетеро-комплекс полиестери. Те се характеризират с висока термична устойчивост и устойчивост на замръзване (до -100 ° C), доброто представяне на якост и антифрикционни свойства; и радиационна-himicheskistoykie. Използва се за лагери, работещи при висок вакуум, без използването на лубрикант, като уплътнителни материали в оборудването пробиване.

Pentaplast отнася до бавно кристализира полимери. Той е добре оформен, nehladotekuch, устойчив на абразия. Водоустойчив, разполага със задоволителна изолационни свойства. От Pentaplast произвежда тръби, клапани, помпи части и прецизно оборудване, контейнери, филми и защитни покрития върху метали.

Полиформалдехид - полиетер - линеен полимер (СН 2-О) п. Повишена кристалност (75%) и изключително плътна опаковка на кристалите се осигури комбинация от свойства като твърдост и твърдост, висока якост и устойчивост. Температурния обхват на приложение на полимера от -40 до 130 ° С; Той е водоустойчив, устойчив на минерални масла и бензин. Тя се използва за производството на зъбни колела, зъбни колела, лагери, автомобилни части, тръбопроводи и т.н.

Физико-механичните свойства на полярни термопласти са показани в Таблица 3.4.

За конкретна група от термопластични пластмаси са топлоустойчиви пластмаси. Работна температура от 400 ° C. От практически интерес са ароматни полиамиди (издръжливи, имат висока устойчивост на радиация, използвана за производството на лагери, зъбни колела, части elektroradioperedach; измъкнем от него филми, влакна, хартия). Полиамиди в зависимост от структурата могат да бъдат термопластични и термореактивни. Тези материали са с високи механични и електрически изолационни свойства, в широк температурен диапазон (-200 до 300 ° C), устойчивост на радиация. Полиамид Пресовани материали, използвани за производство на конструктивни елементи, електроизолационни и приложения за борба с триене. Полиамид се използва за свързващи вещества напълнени пластмаси.

Свойствата на различни видове термопластични пластмаси могат да бъдат обобщени основните характеристики на механичните свойства на термопластични:

1. температурната зависимост на. При нагряване, силата намалява, пластмаси стават все по-гъсти и склонни към пълзене. При охлаждане под 25 ° C увеличава силата, но също така и повишена чупливост и податливост към постигал.

2. Зависимост от продължителността на натоварване. С дълготраен ефект на товара намалява силата, се появява остатъчна деформация.

3. Зависимостта на скоростта на деформация. С увеличаване на степента на напрежение се увеличава твърдостта на пластмаси и повишена чувствителност към крехко разрушаване.

4. Зависимост от структурата. Plastics, ориентирани молекулярна структура анизотропна. Аспиратори термопластични 2 - 4 пъти силата увеличава тяхната половина.

термореактивни пластмаси

Термореактивна пластмаса (термореактивна) се получава на базата на епоксидна смола, полиестер, полиуретан, силикон полимери и фенол-формалдехид. Пластмасите, използвани в излекувани форма; те имат мрежова структура, и следователно не се размекне при нагряване, са устойчиви на стареене и не взаимодействат с горива и смазочни материали.

Таблица 3.4 - Физико - механични свойства на полярните

термопластични

материал Плътност г / см 3 Работна температура ,? C Якостта на опън, MPa
максимален минимален
Когато се протегна, При компресия Когато огъване
Teflon-3 2.09-2.16 -195 30-45 - 60-80
плексиглас 1.2 63-100 100-105 90-120
поливинилхлорид 1.4 65-80 -10 - -40 40-120 80-160 40-120
Полиамиди 1,1-1,14 60-110 -20 - -60 38-60 - 35-70
Поликарбонат, DIFLON 1.2 130-140 -100 - -135 - 24-120
polyarylate 1.2 155-250 -100 55-120 105-145 100-125
Pentaplast 1.4 80-110 - -
полиформалдехид стабилизира 1,14-1,4 -40 - -60 20-55 85-95 60-85
материал Удължение при скъсване% якост на удар, кДж / m 2 Модул, MPa Твърдост по Бринел, MPa Коефициент на триене на стомана
Teflon-3 20-200 20 -160 - 100-130 0.04
плексиглас 2.5 - 20 8-18 2900 - 4160 10-300 -
поливинилхлорид 5-100 70-80 2600 - 3000 10-160 -
Полиамиди 70-280 80-125 1200 - 1500 74-150 0.26 - 0.32
Поликарбонат, DIFLON - - 80-160 0.23 - 0.38
polyarylate 15 - 20 - 0.05 - 0.08
Pentaplast 5-10 12-16 - - -
полиформалдехид стабилизира 10-40 24-140 - 110-140 0.10 - 0.30

Термореактивни пластмаси са неразтворими, може да се надуе само в някои разтворители, водоустойчивост и поглъщат по-малко от 0,1 - 0,5% H2O.

Всички полимери се свиват по време на втвърдяване; е минимално за епоксидна полимер (0.5 - 2%) и полиестери особено голям (~ 10%). За да се намали свиване и за увеличаване на силата и регулират пълнители, използвани втвърдяване условия. Тези пластмаси са подходящи за производство на големи части. Всички дуропласт след втвърдяване имат ниска якост и затова се използват с пълнители.

В зависимост от формата на частиците на пълнежа термореактивни пластмаси могат да бъдат разделени в следните групи: прах, и влакнести ламинати.

Пластмасите с пълнител частици. Тъй като органични пълнители, използвани (дървесно брашно) и минерални (кварцов прах, азбест, слюда, графит и т.н.), прахове.

Свойства на прах пластмаси се характеризират с изотропност, ниска механична якост и ниска якост, задоволителни изолационни характеристики. Те се използват за не-енергетика и електрически части.

Съставите на базата на епоксидни смоли се използват широко в машиностроенето за производството на различни инструменти, засмукване и корнизи умира, металообработващи машини корпуси, монтаж и изпитване устройства, леярски модели, копирни машини и друго оборудване. Те се използват за вземане на отливки и износени части.

Пластмасите с пълнители фибри. Тази група включва пластмаси FRP, asbovoloknity, steklovoloknity.

FRP са състави fiberfill под формата на памучни линтери, импрегнирани с фенол формалдехид свързващо вещество. В сравнение с pressporoshkami те имат малко по-добра издръжливост. Кандидатствайте за детайли с общо предназначение, работещи на огъване и усукване (дръжки, стелажи, муфи, втулки и т.н.).

Asbovolovnity съдържа азбест пълнител. Свързващото средство служи предимно фенол-формалдехидна смола. Asbovoloknitov предимство е повишена топлинна устойчивост (над 200 ° С), въздействие на киселина среда и високо фрикционни свойства. Те се използват като материал на спирачното устройство.

Steklovoloknity - съединение от синтетична смола, който е свързващо вещество, пълнител и фибростъкло. Пълнителят се използва непрекъснато или къси влакна. фибростъкло сила се издига рязко с намаляване на диаметъра. За практически цели се използва влакно 5 - 20 микрона.

Неориентиран steklovoloknity съдържа кратко влакна като пълнител. Това позволява на сгъстени части на сложна форма, с метална армировка. Полученият материал с изотропни якостни свойства, много по-високи от тази на пресата - и дори прахове FRP. Представители на такива материали са steklovoloknity AG-4B и DSV (дозира steklovoloknity), които се използват за производството на силови електрически части, машинни части (ролки, помпа уплътнения и т.н.).

Фокусирани steklovoloknity има пълнител под формата на дълги влакна, вариращи ориентирани отделните направления са залепени и внимателно свързващо вещество. Това осигурява висока якост фибростъкло.

Steklovoloknity може да работи при температура от - 60 ° С до 200 ° С и при тропически условия, за да издържат на високи инерционни натоварвания. Йонизиращо лъчение има малък ефект върху техните механични и електрически свойства. От тези части са изработени с висока прецизност, с фитинги и конец.

За повече подробности видове GRP, техните свойства и приложения ще бъдат разглеждани в изследването на полимерни композити.

Ламинираните пластмаси. Ламинираните пластмаси са силови структурни и декоративни материали. Sheet пълнители, подредени в слоеве, да се добави пластмасовата анизотропия. Материали, произведени под формата на листове, плочи, тръби, формовани, от която се получава чрез обработка на различните части.

Гетинакс получени на базата на модифицирана фенолна, anilinoformaldegidnyh и урея смола, и различни степени на хартия. Със среща гетинакс разделени в електрическото и декоративни. Гетинакс могат да се използват при температура 120-140 ° С Тя е устойчива на химикали, разтворители, храни. Той се използва и за вътрешната облицовка на пътническите кабини на самолети, железопътни вагони, кабини на кораби в строеж.

Текстолит (свързващо вещество - термореактивни смоли, пълнител - памучни тъкани) сред ламинати има най-голяма способност за абсорбиране на вибрации товари, се съпротивлява на разделяне. В зависимост от Текстолити Целта разделени в структурно (PTC, PTM, PT), електро, графит, гъвкава подложка. Текстолит се използва като строителен материал за зъбни колела; пиньон предавки са тихи при скорост до

30 000 мин -1. Текстолит лагерни черупки са 10 - 15 пъти по-дълги от бронз. Въпреки това, работната температура на лагерите текстолитови малки (80-90 ° С). Те се използват в валцуване, центробежни помпи, турбини и др.

Drevesnosloistye пластмаси (DSP) се състоят от тънки листове от дървен фурнир, импрегнирани с фенолни смоли или krezolnoformaldegidnymi и компресирани в листове и плочи. DSP имат високи механични свойства, нисък коефициент на триене и успешно замени на платката, както и цветни метали и сплави. Скорости на ПДЧ издръжлив, когато ги използват в чифт метал значително намалява шума. Лагери, изработени от ПДЧ не формират разменяйте на триене между метални повърхности на вала. Недостатъкът на частици е чувствителен към влага (фигура 3.8). От DSP произведени ролки, втулки, пързалки вляза рамки, корпуси на помпи, лагери, части на автомобили и железопътни вагони, кораби, части на текстилни машини, шаблон за изготвяне и поставяне на печат.

Asbotekstolit съдържа 38-43% от свързващото вещество, почивка азбест кърпа. Asbotekstolit е структурна, триене и термоизолационен материал.

Фигура 3.8 - водопоглъщане (Bn) ламинати:

1 - дърво-ламинат;

2 - PCB; стъклопласт

SVAM steklovloknisty материал е анизотропна материал, в която стъклените влакна от изхода от дюзи в са залепени заедно за образуване на стъкло и след това подредени фурнир като в шперплат. Свързващи вещества могат да бъдат различни.

SVAM - като строителен материал, има висока твърдост и висока издръжливост. Дълги фибростъкло могат да работят при температура от 200-400 ° C, макар и за кратко, за няколко десетки секунди фибростъкло могат да издържат хиляди градуса, като най-аблация топлина щит материали. Те се използват в авиацията и ракетостроенето.

Горните термореактивни пластмаси могат да бъдат класифицирани като полимерни композитни материали.

Физико-механичните свойства на термореактивни пластмаси са показани в Таблица 3.5.

изпълнени с газ PLASTICS

Изпълнени с газ пластмаси са разнородни системи дисперсни, състоящи се от твърди и газообразни фази. Структурата на тези пластмаси се образува твърдо вещество, по-малко гъвкав полимер - свързващо вещество, което образува стена на единични клетки или порите са разпределени в газова фаза - носител. Такава структура на пластмаси причинява някои сходство на техните свойства, а именно - изключително ниско тегло и изолационни характеристики висок звук. В зависимост от физическите

структура с газ пластмаси са разделени на пяна, пяна и порести пита пластмаси.

Полимерните свързващи вещества могат да бъдат или термореактивни или термопластични. За гъвкави полимери са въведени в пластификатори.

Пяна - материали с пореста структура, в която пълнене на газ са изолирани един от друг и от околната среда от тънки слоеве от полимерен свързващо вещество. Затворена - клетъчна структура осигурява добра флотация и високи топлоизолационни качества. нисък коефициент на топлопроводимост - от 0.003 до 0.007 W / (М К ּ). Силата на пяна е ниска и зависи от плътността на материала.

Пенопластите се използват за изолация на кабини, контейнери, уреди, хладилници, хладилни. Широкото използване на пените, получени в строителството и производството на продукти trudnozatoplyaemyh. Пяна, като светлина пълнител увеличава специфична якост, твърдост и устойчивост на вибрации на силови структурни елементи. Той се използва в самолетостроенето, корабостроенето, железопътния транспорт, и т.н. Мека и гъвкава пяна (тип пяна) се използва за амортисьорите, меки седалки, гъби.

Honeycomb направен от тънки листови материали, които са дадени първия оглед на гофрирането и след това вълнообразни листове се държим заедно под формата на медена пита. Материалът за медената пита служат на разнообразни материи, които са импрегнирани с различен свързващо вещество. Honeycomb използва като леки пълнители в сандвич панели, състояща се от слоеве на медена пита и ги залепва лагер кожата. Този дизайн осигурява висока твърдост и предпазва от изкълчване. За пчелна пита характеризира с относително висока топлоизолация, електрически изолационни свойства и радио прозрачност.

Пореста пяна - отворени клетки гъба материал със структура, при което настоящите газообразни включвания в него свободно да комуникират помежду си и с околната атмосфера. Пореста пластмаса са произведени от еластичен.

<== Предишна лекция | На следващата лекция ==>
| PLASTICS

; Дата: 01.11.2014; ; Прегледи: 829; Нарушаването на авторските права? ;


Ние ценим Вашето мнение! Беше ли полезна публикуван материал? Да | не



ТЪРСЕНЕ:


Вижте също:



ailback.ru - Edu Doc (2013 - 2017) на година. Тя не е автор на материали, и дава на студентите с безплатно образование и използва! Най-новото допълнение , Al IP: 11.45.9.22
Page генерирана за: 0.062 сек.