КАТЕГОРИЯ:

основен
Случайна страница
контакти


Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Военное дело- (14632) Высокие технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) Государство- (451) Демография- (1065) Дом- (47672) Журналистика и СМИ- (912) Изобретательство- (14524) Иностранные языки- (4268) Информатика- (17799) Искусство- (1338) История- (13644) Компьютеры- (11121) Косметика- (55) Кулинария- (373) Культура- (8427) Лингвистика- (374) Литература- (1642) Маркетинг- (23702) Математика- (16968) Машиностроение- (1700) Медицина- (12668) Менеджмент- (24684) Механика- (15423) Науковедение- (506) Образование- (11852) Охрана труда- (3308) Педагогика- (5571) Полиграфия- (1312) Политика- (7869) Право- (5454) Приборостроение- (1369) Программирование- (2801) Производство- (97182) Промышленность- (8706) Психология- (18388) Религия- (3217) Связь- (10668) Сельское хозяйство- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строительство- (4793) Торговля- (5050) Транспорт- (2929) Туризм- (1568) Физика- (3942) Философия- (17015) Финансы- (26596) Химия- (22929) Экология- (12095) Экономика- (9961) Электроника- (8441) Электротехника- (4623) Энергетика- (12629) Юриспруденция- (1492) Ядерная техника- (1748) Arhitektura- (3434) Astronomiya- (809) Biologiya- (7483) Biotehnologii- (1457) Военни бизнесмен (14632) Висока technologies- (1363) Geografiya- (913) Geologiya- (1438) на държавата (451) Demografiya- ( 1065) Къща- (47672) журналистика и смирен (912) Izobretatelstvo- (14524) външен >(4268) Informatika- (17799) Iskusstvo- (1338) историята е (13644) Компютри- (11,121) Kosmetika- (55) Kulinariya- (373) културата е (8427) Lingvistika- (374) Literatura- (1642) маркетинг-(23702) математиците на (16968) Механична инженерно (1700) медицина-(12668) Management- (24684) Mehanika- (15423) Naukovedenie- (506) образователна (11852) truda- сигурност (3308) Pedagogika- (5571) Poligrafiya- (1312) Politika- (7869) Лево- (5454) Priborostroenie- (1369) Programmirovanie- (2801) производствено (97 182 ) индустрия- (8706) Psihologiya- (18388) Religiya- (3217) Svyaz (10668) Agriculture- (299) Sotsiologiya- (6455) на (42831) спортист строително (4793) Torgovlya- (5050) транспорт ( 2929) Turizm- (1568) физик (3942) Filosofiya- (17015) Finansy- (26596) химия (22929) Ekologiya- (12095) Ekonomika- (9961) Electronics- (8441) Elektrotehnika- (4623) Мощност инженерно ( 12629) Yurisprudentsiya- (1492) ядрена technics- (1748)

PLASTICS

ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ

Plastics (пластмасови) заемат специално място сред синтетични полимерни материали.Някои от тях притежават такива ценни свойства: Добра устойчивост на топлина, електроизолационни, топло- и звукоизолация, химическа устойчивост, и т.н.

Plastics (пластмаси) материали, наречени изкуствен получени на базата на органични полимерни свързващи вещества.

Основният компонент на полимер свързващо вещество - смола.По своята същност, реактивността, молекулното тегло и молекулярна структура зависи размекване, разтворимост, вискозитет и крайните свойства на свързващото вещество.Също така в смолата на свързващо вещество може да включва: катализатори или инициатори са въведени в смолата в малки количества и да се улесни тяхното втвърдяване: пластификатори, полимерен състав, даващи пластичност и еластичност;багрила, които боядисват материал до желания цвят;стабилизатори за предотвратяване на разграждането на полимери от действието на светлина радиация и повишени температури.

Формите варират: проста пластмаса - са полимери, без добавки;Пластмаси комплекс - полимерна смес с различни добавки (пълнители, стабилизатори, пластификатори и т.н.).

Пълнители се добавя в количество от 40-70% (тегловни) за подобряване на механичните свойства, намаляване на разходите, както и промените в други параметри.Филъри - са органични и неорганични вещества под формата на прахове (дървесно брашно, слюда, сажди, талк, графит, SiO2, TiO2) влакна (памук, стъкло, азбест, полимерни) лист (хартия, плат от различни влакна, дървен фурнир) ,

Стабилизатори - различни органични вещества, които се прилагат в количество от няколко процента за запазване структурата на молекулите и за стабилизиране свойства.Под влияние на околната среда, има прекъсване на част от молекулите и макромолекули връзка помежду омрежен.Промени в първоначалната структура на макромолекули представляват същността на пластмаса стареене, който постоянно намалява здравината и трайността на продуктите.Добавки стабилизатори забавят процеса на стареене.

Пластификатори са добавени в количество от 10 - 20%, за да се намали крехкост и подобряване на формоване.Пластификаторите са вещества, които намаляват междумолекулни взаимодействия и добре комбинирани с полимери.Често пластификатори са естери и понякога с гъвкави полимерни молекули.

Специални добавки - лубриканти, оцветители, добавки за намаляване на статични заряди и запалимост, анти-мухъл, вулканизиране ускорители и забавители и други - се използват, за да се промени или подобри всички - всички свойства.



Втвърдители в размер на няколко процента се добавя към термореактивна смола за втвърдяване.По този начин между макромолекули кръстосано свързване и молекули вулканизиращ агент са включени в общото молекулно сито.Както втвърдяващи агенти са органични пероксиди и други вещества, сяра (каучук).

НАЧИН НА PLASTICS

В зависимост от пластмаса деформация при нагряване термопластичен отличава (термопластичен) и термореактивни (термореактивни пластмаси).

Пластмасите са прахообразен, влакнести и слоести пълнители и без ексципиенти.

Според диелектричните свойства на пластмасите са разделени в полярен и неполярен.

Пластмаса, състоящи се от свързващо вещество без пълнител или с прахообразен пълнител, наречен от вида на свързващото вещество с добавянето на края на "формиране": феноли, аминопласти, anilinoplasty, etilenoplasty, флуорополимери стирен, винил пластмаса, silikoplasty, epoksiplasty и др.

Пластмасите с слоести пълнители, физико-механичните свойства на които се определят от свойствата на пълнителя, наречени от естеството на пълнителя: Текстолити, стъкло, asbotekstolitov, Micarta, asbolity, дърво-слоеста пластмаса.

Пластмасите с пълнители влакна се наричат ​​също така и от характера на пълнителя: FRP steklovoloknity, asbovoloknity, текст, хартиен носител, drevovoloknity.

На физически и механични свойства на пластмасите при нормална температура се разделят на:

1. Твърд, нееластични твърди вещества с висок модул и ниско удължение при скъсване, запазват формата си, когато външни въздействия при нормални или повишени температури;

2. полутвърди, нееластични твърди вещества със средна еластичност и висока относителна остатъчно удължение при скъсване;

3. меки, нееластични и меки материали с нисък модул, високо удължение и ниско остатъчно удължение;

4. мека и еластична, които са меки и еластични материали с нисък коефициент на еластичност, които подлежат на големи обратими деформации под напрежение - пластмасови изделия (ламарина, ленти).

Plastics, пълни с не пълнители или получени като pressporoshkov (компресия) формовъчни смеси (леене) на листов материал (механична обработка, щамповане, пресоване), тънки слоеве (с дебелина 0,5 мм).

Пластмасите с порест и клетъчна структура разделени на пяна и порести пластмаси.

В зависимост от приложението, пластмаси са разделени на: структурни, триене, анти-триене, специален, химически устойчиви, изолационни, прозрачен, топло- и звукоизолация, запечатване (уплътнение) и декоративни.

Използването на пластмаси като структурен материали е икономически целесъобразно.В сравнение с метали, Обработка на пластмаси по-малко трудоемки, броят на сделките е няколко пъти по-малко отпадъци и обръща малко.Пластмасовите части обикновено не се нуждаят от довършителни операции.

Характерни черти на пластмасите са с ниска плътност (1-2 г / см 3), и по-пени от 0,015 до 0,8 г / см 3;висока химическа устойчивост, добри изолационни свойства, ниска топлопроводимост (0,25 W / m ּ ° С) и значително термично разширение при 10 - 30 пъти по-голяма от тази на конвенционалните стомани.Предимствата на пластмаса комбинирани с лекота на преработка тяхното приложение в машиностроенето, въпреки ограничена устойчивост на топлина, ниска твърдост и малък вискозитет в сравнение с металите.

термопластични

Пластмасите са базирани на термопластични полимери, линейна или разклонена структура на полимерите понякога се прилагат пластификатори.Термопластични са ограничени работна температура над 60-70 ° C започва рязък спад на физико-механични свойства.Освен това, термоустойчиво структура може да работи до 150-250 ° C, и топлоустойчив твърди вериги и пръстен структури са стабилни до 400-600 ° C.

Продължителното статично натоварване изглежда принуден еластична деформация и сила намалява.С увеличаване на степента на напрежение не разполага с време, за да се развие силно еластична деформация и има твърдост, понякога крехко разрушаване.А по-здрава и твърда са кристални полимери.Термопласт якост на опън е 10 - 100 MPa.Те са добре устойчив на умора, тяхната устойчивост е по-висока от тази на метали.граница на издръжливост е 0.2 - 0.3 якост на опън.На честоти над 20 Hz товарене срещащи метал отопление и намаляване на силата.Термопластични са разделени в полярен и неполярен.

На не-полярни термопластични пластмаси.Те включват полиетилен, полипропилен, полистирол и тефлон-4.

Полиетилен (-СН2-СН2-) п е разделена на плътността на полиетилен с ниска плътност, получен в процеса на полимеризация при високо налягане (LDPE), съдържащ 55-65% кристален фаза, и полиетилен с висока плътност, получена при ниско налягане (HDPE) с кристалинност на 74-95%.

Колкото по-висока плътност и кристалността на полиетилена и висока якост на топлинната устойчивост на материала.Здравото полиетилен може да се използва при температури до 60-100 ° СFrost достигне -70 ° С и по-горе.Полиетилен е химично стабилен при стайна температура и е неразтворим във всеки от известните разтворители.

Недостатъкът на полиетилен е неговата чувствителност към стареене.Под влияние на йонизиращи лъчения се втвърдява полиетилен: придобива по-голяма здравина и устойчивост на топлина.

Полиетилен се използва за производството на тръби, хвърли и екструдирани части без мощ, филми, те са покрити върху метална за защита от корозия, влажност, електрически ток.

Съполимери на етилен (пропилей - FEP, винил ацетат - "Sevilen" "miraviten" (Germany); бутен - I-SEB).Тези материали имат по-ниска степен на кристалност, повишена гъвкавост, устойчивост на удар, прозрачност, устойчивост на ниски температури и напукване резистентност, заваряемост.Кандидатствайте за отливки, тръби, маркучи, филми и др.

Полипропилен (CH2-SNSN3-) п труден нетоксичен материал с високи физико-механични свойства.В сравнение с полиетилен пластмаси по-устойчиви на топлина: запазва формата си до температура от 150 ° СПолипропиленови филми са трайни и по-плътен за газ от пластмаса, и фибри еластични, трайни и устойчиви на химикали.Нанесете пропилен за производство на тръби, структурни части на автомобили, мотоциклети, хладилници, корпуси на помпи, помпи с различен капацитет и др. Филмите са използвани за същите цели като полиетилен.

Полистирен (CH2-SNS6N5-) п - трудно, трудно, прозрачен, аморфен полимер.Подходящ за обработка, и цвят, разтворим в бензол, полистирен е по-устойчив на йонизиращо лъчение, в сравнение с други термопластични.

Недостатъкът на полистирол е неговата ниска устойчивост на топлина, склонността към стареене, напукване.

Тъй като полистирол, произведени продукти за радио, телевизия и уреди, машинни части, съдове за вода и химикали, филм за електрически изолационни и ABS пластмаса, използвани за автомобилни части, телевизори, лодки, тръби и т.н.

Teflon-4 (ftorlon-4) - (-CF2-SF2-) п е аморфно-кристални полимери.Устойчиви на разтворители, киселини, основи, окислители.На практика се нарушава само от действието на стопени алкални метали и елементарен флуор, в допълнение, пластмаса не се омокря с вода;maloustoychiv на радиация.Това високо качество изолатор, има много нисък коефициент на триене, който е независим от температурата.

Недостатъците на PTFE-4 са студен поток (в резултат на прекристализация), емисиите на токсични флуор при висока температура и трудност на обработка (поради липсата на пластичност).

Teflon-4 се използва за производство на тръби, клапани, кранове, помпи, мембрани, уплътнения, elektroradiotehnicheskih части, антифрикционни покрития върху метали (лагери, втулки).

Физико-механични свойства на неполярните термопластмаси са показани в таблица 3.3.

Полярните термопластични пластмаси.Те включват PTFE-3, органично стъкло, поливинилхлорид, полиамиди, полиуретани, полиетилен терефталат, поликарбонат, полиарилатите, Pentaplast, poliformal алдехид.

Полиацетали 3 (ftorlon-3) - (2-CF -CFCL-) п има кристалност около 80 - 85%, и 30 до 40% закалено.Диапазон на работната температура от - 105 до 70 ° C.На 315 ° С започва термично разлагане.

Полиацетали 3 се използва като ниска честота на диелектрика Освен това, тя е направена от тръби, маркучи, вентили, помпи, защитни покрития и други метали.

Organic стъкло - прозрачен аморфен термопластичен.Материалът е повече от половината от теглото на аморфно стъкло (1 180 кг / м 3), има висока атмосферни и климатични влияния, е оптически прозрачен (светлопропускливост 92%), преминава 75% от UV радиация (силикат - 0,5%).При температура 80 ° С започва да смекчи;при температура от 105-150 ° С се появява пластичност, която позволява да се образуват различни части от него.

Organic стъкло е устойчив на действието на разредени киселини и основи, въглеводородни горива и смазочни материали.

Недостатъкът на биологичното стъкло е ниска твърдост на повърхността.Плексиглас се използва samole-

tostroenii, автомобилостроенето.От него се правят svetotehni-

. Кал части, оптични лещи и т.н. Въз основа на самостоятелно лечение пластмаса PMMA получени: AST, stikril, ПСР.Тези материали се използват за производство на печати, и леярски модели абразивен инструмент.

Polivinihlorid аморфен полимер е с формула

(SNSL- -СН2) п.Пластмасите имат добри електроизолационни свойства, устойчиви на химикали, не поддържа горенето, устойчив на атмосферни влияния.

Полиамиди - група от пластмаси, известни като: найлон, найлон, anide и т.н. Те имат нисък коефициент на триене (е <0,05), дълго време могат да работят на абразивното ;.Нещо повече, удароустойчив и полиамиди могат да абсорбират вибрациите.Алкалоустойчиви, бензин, алкохол;стабилен в тропически условия.

Недостатъците на полиамиди включват някои хигроскопична и стареене поради излагане на окисляване по време на обработката (Фигура 3.5).

Полиамиди, направени от зъбни колела, втулки, лагери, болтове, гайки и др .. Полиамиди се използват в електротехническата промишленост, медицината и, освен това, като покритие метали антифрикционни.Фигура 3.6 и 3.7 показва зависимостта на силата на някои термопластичен температура и натоварване време.

Полиуретани - (NH-COO-).Те се характеризират с висока устойчивост на замръзване (до -70 ° С).Границата на горната температура е

Фигура 3.5 - коефициенти промени в електрическите свойства на найлон

Kσ и Kε стареене при различен

температури

120-170 ° ССвойствата на полиуретани са предимно в близост до свойствата на полиамиди.Полиуретанови филмови материали и производство на влакна, които са химически стабилни и malogigroskopichny.

Polietiletereftarat - полиестер - в страните от ОНД е достъпно под името Dacron, в чужбина - Mylar, синтетично влакно.Това е кристален полимер.Това е изолатор и има относително висока химическа устойчивост Coy, стабилен в тропически климат.Тъй като тя е произведена предавка, скоби, въжета, ленти, плат, филми, влакна и т.н.

Поликарбонат - комплекс от полиестер въглена киселина - произведени под DIFLON за името.Този кристален полимер, който при топене и последващо охлаждане може да се получи аморфна структура.Такъв материал става прозрачен

Фигура 3.6 - Зависимост на якост на термопластични

температура:

1 - полиетилен;2 - поливинилхлорид;

3 - тефлоново 4;4 - полиамид;

5 - полиамид

Фигура 3.7 - Зависимост на якост на термопластични

време за зареждане:

1 - полистирол;2 - ABS;

3 - PVC;4 - плексиглас

и стъкловидно.Тази присъща гъвкавост на материала и твърдостта и сила едновременно.Продължително загряване до температурата на омекване, пробите да запазват размерите си и да останат гъвкави и при ниски температури.Химически устойчиви.Поликарбонатни произведен предавки, лагери, авточасти, радио и т.н.Той може да се използва за криогенна течност в газовата среда.DIFLON използва и като гъвкав, издръжлив филм.

Polyarylate - хетеро-комплекс полиестери.Те се характеризират с висока термична устойчивост и устойчивост на замръзване (до -100 ° C), доброто представяне на якост и антифрикционни свойства;и радиационна-himicheskistoykie.Използва се за лагери, работещи при висок вакуум, без използването на лубрикант, като уплътнителни материали в оборудването пробиване.

Pentaplast отнася до бавно кристализира полимери.Той е добре оформен, nehladotekuch, устойчив на абразия.Водоустойчив, разполага със задоволителна изолационни свойства.От Pentaplast произвежда тръби, клапани, помпи части и прецизно оборудване, контейнери, филми и защитни покрития върху метали.

Полиформалдехид - полиетер - линеен полимер (СН 2-О) п.Повишена кристалност (75%) и изключително плътна опаковка на кристалите се осигури комбинация от свойства като твърдост и твърдост, висока якост и устойчивост.Температурния обхват на приложение на полимера от -40 до 130 ° С;Той е водоустойчив, устойчив на минерални масла и бензин.Тя се използва за производството на зъбни колела, зъбни колела, лагери, автомобилни части, тръбопроводи и т.н.

Физико-механичните свойства на полярни термопласти са показани в Таблица 3.4.

За конкретна група от термопластични пластмаси са топлоустойчиви пластмаси.Работна температура от 400 ° C.От практически интерес са ароматни полиамиди (издръжливи, имат висока устойчивост на радиация, използвана за производството на лагери, зъбни колела, части elektroradioperedach; измъкнем от него филми, влакна, хартия).Полиамиди в зависимост от структурата могат да бъдат термопластични и термореактивни.Тези материали са с високи механични и електрически изолационни свойства, в широк температурен диапазон (-200 до 300 ° C), устойчивост на радиация.Полиамид Пресовани материали, използвани за производство на конструктивни елементи, електроизолационни и приложения за борба с триене.Полиамид се използва за свързващи вещества напълнени пластмаси.

Свойствата на различни видове термопластични пластмаси могат да бъдат обобщени основните характеристики на механичните свойства на термопластични:

1. температурната зависимост на.При нагряване, силата намалява, пластмаси стават все по-гъсти и склонни към пълзене.При охлаждане под 25 ° C увеличава силата, но също така и повишена чупливост и податливост към постигал.

2. Зависимост от продължителността на натоварване.С дълготраен ефект на товара намалява силата, се появява остатъчна деформация.

3. Зависимостта на скоростта на деформация.С увеличаване на степента на напрежение се увеличава твърдостта на пластмаси и повишена чувствителност към крехко разрушаване.

4. Зависимост от структурата.Plastics, ориентирани молекулярна структура анизотропна.Аспиратори термопластични 2 - 4 пъти силата увеличава тяхната половина.

термореактивни пластмаси

Термореактивна пластмаса (термореактивна) се получава на базата на епоксидна смола, полиестер, полиуретан, силикон полимери и фенол-формалдехид.Пластмасите, използвани в излекувани форма;те имат мрежова структура, и следователно не се размекне при нагряване, са устойчиви на стареене и не взаимодействат с горива и смазочни материали.

Таблица 3.4 - Физико - механични свойства на полярните

термопластични

материал Плътност г / см 3 Работна температура ,? C Якостта на опън, MPa
максимален минимален
Когато се протегна, При компресия Когато огъване
Teflon-3 2.09-2.16 -195 30-45 - 60-80
плексиглас 1.2 63-100 100-105 90-120
поливинилхлорид 1.4 65-80 -10 - -40 40-120 80-160 40-120
Полиамиди 1,1-1,14 60-110 -20 - -60 38-60 - 35-70
Поликарбонат, DIFLON 1.2 130-140 -100 - -135 - 24-120
polyarylate 1.2 155-250 -100 55-120 105-145 100-125
Pentaplast 1.4 80-110 - -
полиформалдехид стабилизира 1,14-1,4 -40 - -60 20-55 85-95 60-85
материал Удължение при скъсване% якост на удар, кДж / m 2 Модул, MPa Твърдост по Бринел, MPa Коефициент на триене на стомана
Teflon-3 20-200 20 -160 - 100-130 0.04
плексиглас 2.5 - 20 8-18 2900 - 4160 10-300 -
поливинилхлорид 5-100 70-80 2600 - 3000 10-160 -
Полиамиди 70-280 80-125 1200 - 1500 74-150 0.26 - 0.32
Поликарбонат, DIFLON - - 80-160 0.23 - 0.38
polyarylate 15 - 20 - 0.05 - 0.08
Pentaplast 5-10 12-16 - - -
полиформалдехид стабилизира 10-40 24-140 - 110-140 0.10 - 0.30

Термореактивни пластмаси са неразтворими, може да се надуе само в някои разтворители, водоустойчивост и поглъщат по-малко от 0,1 - 0,5% H2O.

Всички полимери се свиват по време на втвърдяване;е минимално за епоксидна полимер (0.5 - 2%) и полиестери особено голям (~ 10%).За да се намали свиване и за увеличаване на силата и регулират пълнители, използвани втвърдяване условия.Тези пластмаси са подходящи за производство на големи части.Всички дуропласт след втвърдяване имат ниска якост и затова се използват с пълнители.

В зависимост от формата на частиците на пълнежа термореактивни пластмаси могат да бъдат разделени в следните групи: прах, и влакнести ламинати.

Пластмасите с пълнител частици.Тъй като органични пълнители, използвани (дървесно брашно) и минерални (кварцов прах, азбест, слюда, графит и т.н.), прахове.

Свойства на прах пластмаси се характеризират с изотропност, ниска механична якост и ниска якост, задоволителни изолационни характеристики.Те се използват за не-енергетика и електрически части.

Съставите на базата на епоксидни смоли се използват широко в машиностроенето за производството на различни инструменти, засмукване и корнизи умира, металообработващи машини корпуси, монтаж и изпитване устройства, леярски модели, копирни машини и друго оборудване.Те се използват за вземане на отливки и износени части.

Пластмасите с пълнители фибри.Тази група включва пластмаси FRP, asbovoloknity, steklovoloknity.

FRP са състави fiberfill под формата на памучни линтери, импрегнирани с фенол формалдехид свързващо вещество.В сравнение с pressporoshkami те имат малко по-добра издръжливост.Кандидатствайте за детайли с общо предназначение, работещи на огъване и усукване (дръжки, стелажи, муфи, втулки и т.н.).

Asbovolovnity съдържа азбест пълнител.Свързващото средство служи предимно фенол-формалдехидна смола.Asbovoloknitov предимство е повишена топлинна устойчивост (над 200 ° С), въздействие на киселина среда и високо фрикционни свойства.Те се използват като материал на спирачното устройство.

Steklovoloknity - съединение от синтетична смола, който е свързващо вещество, пълнител и фибростъкло.Пълнителят се използва непрекъснато или къси влакна.фибростъкло сила се издига рязко с намаляване на диаметъра.За практически цели се използва влакно 5 - 20 микрона.

Неориентиран steklovoloknity съдържа кратко влакна като пълнител.Това позволява на сгъстени части на сложна форма, с метална армировка.Полученият материал с изотропни якостни свойства, много по-високи от тази на пресата - и дори прахове FRP.Представители на такива материали са steklovoloknity AG-4B и DSV (дозира steklovoloknity), които се използват за производството на силови електрически части, машинни части (ролки, помпа уплътнения и т.н.).

Фокусирани steklovoloknity има пълнител под формата на дълги влакна, вариращи ориентирани отделните направления са залепени и внимателно свързващо вещество.Това осигурява висока якост фибростъкло.

Steklovoloknity може да работи при температура от - 60 ° С до 200 ° С и при тропически условия, за да издържат на високи инерционни натоварвания.Йонизиращо лъчение има малък ефект върху техните механични и електрически свойства.От тези части са изработени с висока прецизност, с фитинги и конец.

За повече подробности видове GRP, техните свойства и приложения ще бъдат разглеждани в изследването на полимерни композити.

Ламинираните пластмаси.Ламинираните пластмаси са силови структурни и декоративни материали.Sheet пълнители, подредени в слоеве, да се добави пластмасовата анизотропия.Материали, произведени под формата на листове, плочи, тръби, формовани, от която се получава чрез обработка на различните части.

Гетинакс получени на базата на модифицирана фенолна, anilinoformaldegidnyh и урея смола, и различни степени на хартия.Със среща гетинакс разделени в електрическото и декоративни.Гетинакс могат да се използват при температура 120-140 ° СТя е устойчива на химикали, разтворители, храни.Той се използва и за вътрешната облицовка на пътническите кабини на самолети, железопътни вагони, кабини на кораби в строеж.

Текстолит (свързващо вещество - термореактивни смоли, пълнител - памучни тъкани) сред ламинати има най-голяма способност за абсорбиране на вибрации товари, се съпротивлява на разделяне.В зависимост от Текстолити Целта разделени в структурно (PTC, PTM, PT), електро, графит, гъвкава подложка.Текстолит се използва като строителен материал за зъбни колела;пиньон предавки са тихи при скорост до

30 000 мин -1.Текстолит лагерни черупки са 10 - 15 пъти по-дълги от бронз.Въпреки това, работната температура на лагерите текстолитови малки (80-90 ° С).Те се използват в валцуване, центробежни помпи, турбини и др.

Drevesnosloistye пластмаси (DSP) се състоят от тънки листове от дървен фурнир, импрегнирани с фенолни смоли или krezolnoformaldegidnymi и компресирани в листове и плочи.DSP имат високи механични свойства, нисък коефициент на триене и успешно замени на платката, както и цветни метали и сплави.Скорости на ПДЧ издръжлив, когато ги използват в чифт метал значително намалява шума.Лагери, изработени от ПДЧ не формират разменяйте на триене между метални повърхности на вала.Недостатъкът на частици е чувствителен към влага (фигура 3.8).От DSP произведени ролки, втулки, пързалки вляза рамки, корпуси на помпи, лагери, части на автомобили и железопътни вагони, кораби, части на текстилни машини, шаблон за изготвяне и поставяне на печат.

Asbotekstolit съдържа 38-43% от свързващото вещество, почивка азбест кърпа.Asbotekstolit е структурна, триене и термоизолационен материал.

Фигура 3.8 - водопоглъщане (Bn) ламинати:

1 - дърво-ламинат;

2 - PCB;стъклопласт

SVAM steklovloknisty материал е анизотропна материал, в която стъклените влакна от изхода от дюзи в са залепени заедно за образуване на стъкло и след това подредени фурнир като в шперплат.Свързващи вещества могат да бъдат различни.

SVAM - като строителен материал, има висока твърдост и висока издръжливост.Дълги фибростъкло могат да работят при температура от 200-400 ° C, макар и за кратко, за няколко десетки секунди фибростъкло могат да издържат хиляди градуса, като най-аблация топлина щит материали.Те се използват в авиацията и ракетостроенето.

Горните термореактивни пластмаси могат да бъдат класифицирани като полимерни композитни материали.

Физико-механичните свойства на термореактивни пластмаси са показани в Таблица 3.5.

изпълнени с газ PLASTICS

Изпълнени с газ пластмаси са разнородни системи дисперсни, състоящи се от твърди и газообразни фази.Структурата на тези пластмаси се образува твърдо вещество, по-малко гъвкав полимер - свързващо вещество, което образува стена на единични клетки или порите са разпределени в газова фаза - носител.Такава структура на пластмаси причинява някои сходство на техните свойства, а именно - изключително ниско тегло и изолационни характеристики висок звук.В зависимост от физическите

структура с газ пластмаси са разделени на пяна, пяна и порести пита пластмаси.

Полимерните свързващи вещества могат да бъдат или термореактивни или термопластични.За гъвкави полимери са въведени в пластификатори.

Пяна - материали с пореста структура, в която пълнене на газ са изолирани един от друг и от околната среда от тънки слоеве от полимерен свързващо вещество.Затворена - клетъчна структура осигурява добра флотация и високи топлоизолационни качества.нисък коефициент на топлопроводимост - от 0.003 до 0.007 W / (М К ּ).Силата на пяна е ниска и зависи от плътността на материала.

Пенопластите се използват за изолация на кабини, контейнери, уреди, хладилници, хладилни.Широкото използване на пените, получени в строителството и производството на продукти trudnozatoplyaemyh.Пяна, като светлина пълнител увеличава специфична якост, твърдост и устойчивост на вибрации на силови структурни елементи.Той се използва в самолетостроенето, корабостроенето, железопътния транспорт, и т.н.Мека и гъвкава пяна (тип пяна) се използва за амортисьорите, меки седалки, гъби.

Honeycomb направен от тънки листови материали, които са дадени първия оглед на гофрирането и след това вълнообразни листове се държим заедно под формата на медена пита.Материалът за медената пита служат на разнообразни материи, които са импрегнирани с различен свързващо вещество.Honeycomb използва като леки пълнители в сандвич панели, състояща се от слоеве на медена пита и ги залепва лагер кожата.Този дизайн осигурява висока твърдост и предпазва от изкълчване.За пчелна пита характеризира с относително висока топлоизолация, електрически изолационни свойства и радио прозрачност.

Пореста пяна - отворени клетки гъба материал със структура, при което настоящите газообразни включвания в него свободно да комуникират помежду си и с околната атмосфера.Пореста пластмаса са произведени от еластичен.

<== Предишна лекция | На следващата лекция ==>
| PLASTICS

; Дата: 01.11.2014;; Прегледи: 829; Нарушаването на авторските права?;


Ние ценим Вашето мнение!Беше ли полезна публикуван материал?Да |не



ТЪРСЕНЕ:


Вижте също:



ailback.ru - Edu Doc (2013 - 2017) на година.Тя не е автор на материали, и дава на студентите с безплатно образование и използва!Най-новото допълнение , Al IP: 11.45.9.22
Page генерирана за: 0.062 сек.