КАТЕГОРИЯ:


Астрономия- (809) Биология- (7483) Биотехнологии- (1457) Военное дело- (14632) Высокие технологии- (1363) География- (913) Геология- (1438) Государство- (451) Демография- (1065) Дом- (47672) Журналистика и СМИ- (912) Изобретательство- (14524) Иностранные языки- (4268) Информатика- (17799) Искусство- (1338) История- (13644) Компьютеры- (11121) Косметика- (55) Кулинария- (373) Культура- (8427) Лингвистика- (374) Литература- (1642) Маркетинг- (23702) Математика- (16968) Машиностроение- (1700) Медицина- (12668) Менеджмент- (24684) Механика- (15423) Науковедение- (506) Образование- (11852) Охрана труда- (3308) Педагогика- (5571) Полиграфия- (1312) Политика- (7869) Право- (5454) Приборостроение- (1369) Программирование- (2801) Производство- (97182) Промышленность- (8706) Психология- (18388) Религия- (3217) Связь- (10668) Сельское хозяйство- (299) Социология- (6455) Спорт- (42831) Строительство- (4793) Торговля- (5050) Транспорт- (2929) Туризм- (1568) Физика- (3942) Философия- (17015) Финансы- (26596) Химия- (22929) Экология- (12095) Экономика- (9961) Электроника- (8441) Электротехника- (4623) Энергетика- (12629) Юриспруденция- (1492) Ядерная техника- (1748) Arhitektura- (3434) Astronomiya- (809) Biologiya- (7483) Biotehnologii- (1457) Военни бизнесмен (14632) Висока technologies- (1363) Geografiya- (913) Geologiya- (1438) на държавата (451) Demografiya- ( 1065) Къща- (47672) журналистика и смирен (912) Izobretatelstvo- (14524) външен >(4268) Informatika- (17799) Iskusstvo- (1338) историята е (13644) Компютри- (11,121) Kosmetika- (55) Kulinariya- (373) културата е (8427) Lingvistika- (374) Literatura- (1642) маркетинг-(23702) математиците на (16968) Механична инженерно (1700) медицина-(12668) Management- (24684) Mehanika- (15423) Naukovedenie- (506) образователна (11852) truda- сигурност (3308) Pedagogika- (5571) Poligrafiya- (1312) Politika- (7869) Лево- (5454) Priborostroenie- (1369) Programmirovanie- (2801) производствено (97 182 ) индустрия- (8706) Psihologiya- (18388) Religiya- (3217) Svyaz (10668) Agriculture- (299) Sotsiologiya- (6455) на (42831) спортист строително (4793) Torgovlya- (5050) транспорт ( 2929) Turizm- (1568) физик (3942) Filosofiya- (17015) Finansy- (26596) химия (22929) Ekologiya- (12095) Ekonomika- (9961) Electronics- (8441) Elektrotehnika- (4623) Мощност инженерно ( 12629) Yurisprudentsiya- (1492) ядрена technics- (1748)

Електроерозийно машинна

Модерна технология на обработка структурни материали, постигнати значителни резултати и произведени машини и инструменти - висока степен на съвършенство и висока производителност, което го прави един успех и за решаване на различни сложни задачи.

Въпреки това, бързия напредък на авиацията, ракети, ядрени и електронно оборудване, газова турбина, инструмент и за вземане на акт е причинил необходимостта от използването на материали, обработка, която може да се извършва само с голяма трудност или изобщо не е възможно. Това са материали с много висока твърдост (волфрам и titanokarbidnye твърди сплави, диаманти, магнитни сплави, закалена стомана), крехко (керамика, кварц, стъкло, ферит), вискозитет (неръждаема и топлоустойчив стомана), както и материали, които имат магнитни свойства. Особени трудности възникват, когато монтаж обработка на такива материали, когато те получават необходимите канали, тесни цепки, кухини и глухите отвори сложна форма.

Спешната необходимост да се справя ефективно с части на сложна форма на рязане на твърди материали, предварително определена за появата на редица нови методи. Те включват електрически и електрохимични методи на обработка.

Под електрофизични и електрохимични методи за оразмеряване означава серия от електрически, електрохимични, електромагнитни и ядрените процеси въздействие върху твърдата фаза, за да го даде предварително определена форма и размер. Тези процеси работят в различни комбинации с термалните, механични и химични процеси.

В момента, електрически и електрохимични методи на обработка са широко използвани в различни отрасли и постоянно се развиват и подобряват. Основните направления в развитието на методи за системите - подобряване на точността и ефективността обработка, намаляване на енергийните процеси, търсенето на нови области на приложение и подобряване на оборудване за автоматизиране на производствените процеси.

Електрически ерозия - е унищожаването на повърхността на проводящ материал под действието на електрически разряди. Един добър пример на електрическа ерозия може да бъде унищожаването на контактите на ключове, прекъсвачи и релета при скъсване вериги.

Феноменът на електрическа ерозия Pristoli е открит през 1768. От това време и до средата на четиридесетте години на миналия век, това явление се наблюдава в областта на науката, главно като вредни - скъсява срока на експлоатация и надеждността на електрическото оборудване.



През 1943 г. нашите сънародници BR Лазаренко и NI Лазаренко препоръчва използване на електрическа ерозия за обработка на части. Схемата, разработена от инсталирането им е показано на фиг.

Два електрода, една от които е заготовката 5 (анод) и другият електрод - инструмент 3 (катод) се поставят в баня от диелектричен течност 4 (промишлени масло, керосин, вода или други подобни) и свързани към генератора на импулси. Като генератор на пулса е кондензатор батерия 2 заредена с източник на постоянен ток. Времето за зареждане на кондензатор се регулира с реостат 1.

Когато се развежда един от друг между електродите електрическо поле се образува между тях. Стойността на тази област сила е обратно пропорционална на разстоянието между електродите. Ако разстоянието е достатъчно голям, тогава разбивка на диелектрична течност се случва. Както конвергенция увеличава напрежението на електродите и на определено разбивка електродна междина случи. Има електрически разряд под действието на който настъпва разрушаване на електродите. Неспазването възниква в резултат на топлинна действие на освобождаването от отговорност. На мястото на повредата върху повърхностите на електродите се топят метал, се образуват дупки.

По това време, на кондензатор е приключен, и след преминаване през изхвърлянето, отново заредена и процесът се повтаря. След преминаване на големи серии на изпускането на детайла повърхност кухина с формата на обратна форма на електрод-инструмент. Преди преработка, метод за рязане на метал EDM има няколко предимства, на първо място сред които са следните:

Метод 1. Изпълнение EDM не зависи от механичните характеристики на третирания материал, неговата твърдост, якост, твърдост и крехкост;

2. сила на детайла по време на EDM спазвайте

обработка не значително в сравнение с режещи сили, действащи върху детайла в обработка;

3. оформяне вериги, използвани в EDM спазвайте

обработка, са коренно различни от тези, използвани при обработката на части за металорежещи машини.

На универсални EDM машини се използват главно два обработка верига, образуващи повърхности на частите:

1. Kopirovanie- тази схема е подобна на щамповане. За разлика от щанцоване, при което формата се образува от пластмаса метал изолация на electroerosion камера обработка се образува чрез стопяване на метални частици.

Обработваемото изделие 1 е монтирана върху масата на машината и функцията на електродите 2 се премества към детайла. EDM машини, които прилагат такава схема формиране, наречен копиране протегляне.

2. Профил vyrezka.Obrabotka по тази схема, се извършват без профилирана електрод-инструмент (обикновено тънка тел). Жицата 1 се движи с постоянна скорост, пренавиване от една макара към друг. Заготовка 2 е монтиран на масата на машината и прави предложение в предварително определена посока. Машини, които прилагат такава схема, наречена тел EDM машини.

Електрическият отговорност в диелектричен течна среда се среща в определена последователност и включва три етапа:

Първият етап. Подготовка канал чрез проводимост.

В дивата EDM в диелектрична течност в суспензия са винаги най-добрите проводими частици. Това е главно метални частици, останали от предишните категории. Когато Генераторът на импулси е свързан електрически проводими частици са разположени в хлабината между електродите по линиите на електричното поле.

С намаляване на разстоянието между електродите, електрическото поле се увеличава до стойност, при която диелектрик повреда настъпва течност (масло филм между частиците). За електрически течности, използвани в EDM обработка, напрегнатостта на полето в момента на освобождаване от отговорност достига няколко десетки megavolt на метър.

Вторият етап. Разбивката на диелектрична течност.

В резултат на електрически разряд разликата на йонизация електрод. Образува канал чрез проводимост може да премине на тока от голяма сила. Каналът е сравнително тясна цилиндрична форма пространство, изпълнено с плазма. Температурата на плазмата над 5000 ° C. Каналът е източник на топлина обем. Каналът към катода електрони се движат, и към анода - йони. Електроните имат значително по-малка маса от йони достигне повърхността на катода по-бързо от йоните на повърхността на анода. По време на разтоварване на йоните също имат време да достигне повърхността на анода. В резултат на топлината и се топи метал изпарението, което е първоначално в отворите, оформени на повърхността на заготовката и на електрод-инструмент.

Под висока температура зона в канала е почти моментално изпаряване на изолационната течност. Сформирана газ балон.

Третият етап. Прекратяване на текущия разделянето ударна вълна от балон газ, емисиите на метали от кладенците.

В момента, когато налягането в канала достатъчно голям стопения метал в ямките е разположен на повърхността на заготовката и електрод-инструмент. С разширяване на балона газ в налягането пада рязко. Съдържащите се в ямките на разтопения метал, изтласкан от дупката в пространството interelectrode в течната среда диелектрик и се втвърдява под формата на малки топки. Третираната повърхност е случайно разпределени дупки, покрити с тъмен филм на депозираните и спечени метални минута частици с висока температура на разлагане на продуктите диелектрик.

електрически процес заустване обработка се извършва при постоянна доставка на електродите (заготовката и на електрод-инструмент) импулси на електрически ток. От параметрите на импулсни обема на разтопен метал зависи от тях (обемът на ямките). Най-голямо влияние върху обема на разтопен метал има енергия на импулса. Тъй енергия се увеличава пулс, количеството на стопения метал се увеличава, така че повишава производителността обработка и точност и неравностите на повърхността се влоши.

Машина electroerosion копиране протегляне D7150

Когато се работи върху копиране протегляне процес производителността на машината EDM изчислява обема или масата за дистанционно управление от метал детайла до времето за обработка.

Чрез обработка капацитет на тел EDM машини е съотношението на площта на бразда до страничната повърхност на времето за обработка. В областта на страничната повърхност на продукта се определя от разстоянието, изминато от тел електрод-инструмент по посока на храна по време на обработката на дебелината на заготовката.

Ако всички импулси, генерирани от генератор, за да се получат отстраняване метал, изпълнението на процеса може да се измери обем продукт метал, премахва един импулс на тяхната честота. На практика, в допълнение към работните импулси в пропастта на електрод реализира единични, късо съединение и фиктивни импулси, които не произвеждат отстраняване метал. Следователно, колкото повече работни импулси реализирани в хлабината между електродите, толкова по-висока производителност.

За да се гарантира висока производителност, е необходимо да се избере оптималната комбинация от фактори, които позволяват да се увеличи делът на полезна енергия на импулса, неговата сила и пулс честота на повторение. Високите енергийни импулси имат висока продължителност и ерозивен ефект (голям обем метал се стапя, за да образуват голям отвор), който осигурява висока производителност обработка. Тази груба обработка на повърхността. Подходящи видове се използват за грубо. Енергията на пулса в такива условия повече от 1 J, а производителността може да достигне до 4000 мм. 3 / мин.

EDM тел издълбани машина с CNC мод. SKE200F3

Импулсите на ниска енергия (0.1 до 1 J) и дължината на устройството осигурява малък отстраняване метал, така че да се увеличи ефективността необходимо да се увеличи тяхната честота на повторение. Тези режими се използват за довършване. На края на лечението използване импулси с енергия по-малка от 0.1 J и честота от 200 ... 400 кХц.

На EDM изпълнение засяга третираната площ. Когато една малка част от обработката на броя на сайтовете, на която освобождаването е много по-малко достъпно, отколкото броя на импулсите, идващи от генератора. Трябва да се отбележи, че броят на областите, в които повече битове могат да бъдат намалени поради областта блокиран от газови мехурчета от предходната цифри. Продължителността на живота на балона газ е 5-10 пъти по-голяма продължителност на импулса, и чрез освобождаване на газ е възможно само при по-високо напрежение от диелектрична течност. С увеличаване на площта на повърхността на третираните увеличения процент отстраняване на метал, но се случва по-нататъшното му намаляване. Това е така, защото с течение на времето, да влоши условията за обработката на отстраняване на продуктите, разстоянието между електродите. Нарастващ брой електрически импулси няма да предизвика ерозия поради натрупване на частици газ и метални отлагат върху повърхността на заготовката.

Със задълбочаването на електрод-инструмент, в кухината на третираната повърхност се усложнява от пристигането в района на експлоатация на прясно диелектрична течност и трудно да се премахне продуктите на ерозия на хлабината между електродите. Разликата в електрод повишава концентрацията на твърди частици - продукти на ерозия, влошаване на свойствата на изолационната течност. Това увеличава броя на късо съединение и манекена импулс, а оттам и до по-ниска производителност. В този случай, трябва да изберете един ефективен начин за отстраняване на интензификацията на ерозионни продукти от района на преработката - изпомпване или смучене на течности, вибрации, или облекчаването на инструмент-електрод, хлабината между електродите продухване на въздух, и др ..

По този начин, за да се получи висока производителност е необходимо да се избере правилната комбинация от третираната повърхност и силата, и също така да вземете ефективен метод за отстраняване на ерозионни продукти от зоната на третиране.

Значителни подобрения могат да бъдат постигнати чрез използването на мулти-контур или преработка мулти-електрод. Когато частите на мулти-линия за обработка на инструмента-електрода са изолирани един от друг от изолационен материал и се захранват от общ генератор, но отделните канали или от различни производители. В много електрод лечение на третирания участък домакин няколко електроди едновременно работни инструменти, свързани с еднакви или различни импулсни генератори. Multi-контур и Обработване на множествени електрод подобрява производителността чрез по-добро използване на капацитета на генератор. С увеличаване на броя на схеми за осъществяване на цялостната им обем на материала се увеличава, то е възможно да се избере оптималния брой на схеми, при които максимално ще, при тези условия, изпълнението на обработка.

Качеството на повърхността лекувани на EDM машини, се характеризира с два основни параметъра: грапавост и промени в повърхностните слоеве на метал под влиянието на топлина действие бита.

Микрорелефът на повърхностно-третиран на EDM машини, не е сравнима с топографски, получен чрез обработка. Повърхността е оформен от припокриващи се отвори, разположени произволно. Изразът "лунен терен," често възприемане сред специалисти по обработка EDM, образно характеризира формата на преработени повърхността. Голяма степен на хетерогенност микрорелефен поради неправилна подредба на microroughness, е трудно да се направи оценка на неравностите на повърхността на сегашните методи. Всички използвани понастоящем методи смятат, грапавост профил природа, взети в пресечната точка на повърхността на самолета, докато обработва повърхностно електро най-подходящ за оценка на района.

Microgeometry носещата зависи от условията на лечение, топлофизичните характеристики на обработвания материал, размера на обработваната повърхност, работна течност свойства, и други.

Най-голямо влияние има електрически режим. Размери дупка, образуващи микрорелефен зависи от енергията на импулса. С увеличаване на енергията на пулса се увеличава височината на микроскопични нередности. Поради груби продукция на ниски честотни импулси с висока енергия. Това грапавост R Z от 80 микрона и по-груба. Довършителни се извършва чрез използване на ниско-енергиен импулс на следи с голям честота. Неравностите на повърхността постигната на EDM копиране протегляне машини, без използването на специални технологии р а 1,25 м.

В обработката на тел EDM машини, се дължи на факта, че се използват най-ниските енергийни импулси, обработваната повърхност неравностите всъщност е постигнато микрона р а 0,2.

Тъй като основната обработка на топлинните процеси играе роля в работната зона, метален слой на повърхността е изложен на високи температури, претърпяват значителни промени. Heat засегната зона е за повърхностна обработка обикновено е неравномерен. Дълбочината на засегнатата от нагряването зона зависи от материала на заготовката и електрически режим. Повече енергия импулс реализира в работата съответства до голяма дълбочина на модифицирания слой от метал. Heat-засегната зона на повечето стомани и сплави има сложна структура, в зависимост от условията на обработката.

точност EDM Частите разбират истинската степента, в която повърхността на третираните части идеална схема за преработка, предвидена в основата на този метод. обработка на точност има своето цифрово изражение чрез грешка обработка, която характеризира степента на несъответствие между реалните данни за идеалната схема, която лежи в основата на метода на обработка.

На EDM копиране-протяжни машини се прилага схема на директна копиране. По тази схема, формата и размерите на обработваните повърхности са огледални образи на повърхността на електрод-инструмент, в заключителния етап на обработка. В този случай повърхността на дисплея (повърхност на част) се отделя от повърхността на електрод-инструмент на разстояние равно на размера на хлабината между електродите. Ето защо, точността на размерите зависи преди всичко по отношение на точността на електрод-инструмент, в последния етап на лечение и колебанията на interelectrode празнина. В допълнение, точност EDM повлияни от същите фактори, които влияят на точността на обработка: състоянието на технологичната система, инсталация грешка, основавайки електрод-инструмент, детайл по време на процеса на отопление, а някои

torye други фактори.

Най-голямо влияние върху точността EDM е точността на вземане на електрод-инструмент и износване поради ерозия. Грешките, причинени от износване, могат да бъдат взети предвид при проектирането на инструмент-електрод (размери коригирани за амортизация) и изграждането на план за лечение. Когато предварително определен повърхностен профил и съответните размери могат да бъдат получени по три начина:

коригиране на размерите електрод-инструмент според неговите износване по време на обработката;

от употреба, когато няколко идентични elektrodov- инструменти, направени без връзка за носене. Последователно подмяна на износени електроди, преработващи нови инструменти винаги може да се получи желаната форма и размери с висока точност;

комбинация от първия и втория методи. Това може значително да намали необходимото количество инструменти и да осигури висока производителност обработка, по-специално в производството на голяма партида от еднакви части.

За да се намалят ефектите на износване на точност производството на електрод-инструмент на части: а) електрод-инструмент, изработен от материал, устойчив на ерозия; б) използването на специална електрическа верига, в която електрод-инструмент, депозиран защитен филм, компенсиране износването му; в) използването на кръгова (орбитална) движение на електрод-инструмент. С това (орбитална) движение на всички точка ход електрод-инструмент в същата орбита. При лечение на дълбоки кухини с дълбочина инструмент електрод в детайла увеличава радиуса на траекторията, той компенсира износването.

Точността на съществуващите EDM, когато е необходимо, може да се повиши чрез използване на допълнителни устройства: проводници, разделяне маси и т.н.

Съставът на средата, в която електродите се потапя по време на EDM обработка, има значителен и разнообразен влияние върху хода на процеса на обработка и резултатите от него.

От гледна точка на въздействието на свойствата на работната среда върху процеса EDM, най-важните са следните свойства: диелектрична якост; вискозитет; точка на възпламеняване; капацитет на охлаждане; променливост; химическа агресивност; токсичност; филтруемост; разходи.

На электроэрозионных станках чаще всего применяют углеводородные среды; они представляют собой смоляные соединения, включающие различные углеводороды, асфальтосмолистые вещества, серные соединения и кислоты.

Помимо углеводородных сред при электроэрозионной обработке в качестве рабочей среды используется водные растворы, которые обладают многими достоинствами. В воде растворяется большое количество различных веществ, образуется коллоидные растворы и суспензии. Вода дешевле углеводородных сред и обладает большой теплоёмкостью. Могут использоваться эмульсолы. Это растворы, применяемые при механической обработке. Основу эмульсолов составляют вода, минеральное индустриальное масло (марок ИС-12 и ИС-20), а в качестве добавок вводят поверхностно-активные вещества. Каустическая сода, этиловый спирт и другие компоненты эмульсолов выполняют ту же роль, что и при механической обработке, т.е. оказывают охлаждающее, смазочное и моющее воздействие.

Формата, размерите и относителното движение на електрод-инструмент по време на обработката се определят основните характеристики на детайла. Следователно, ефективността на електрическия процес заустване обработка зависи от това какъв вид материал се използва за електрод-инструмент и как да се извърши в самата програма. От материала, от който е направена електрода средство, трябва да отговаря на следните изисквания: висока устойчивост на ерозия; осигуряване на стабилен курс на процеса; облекчаване на механична обработка, за да се придаде желаната форма и размер, и ниската цена.

В зависимост от вида на електрическа механична обработка и изисквания, че параметрите му в различна степен да отговарят на следните структурни материали разряд: мед М1, М2; месингови LS-62; алуминиеви и неговите сплави D1, AL3, Al5; желязо. В допълнение, с помощта на специални материали, създадени за тази цел - uglegrafitirovanny материал клас ЕЕГ и volframomednye композитни керамични-метални сплави. В някои случаи, чист волфрам се прилага под формата на валцдрат и лента. Най-доброто представяне на процеса на лечение стабилност има мед. Междувременно, в производството на медни електроди получава скъп поради високата цена материал и сложността обработка.

Най-трайни е материал - ЕЕГ. Този материал се състои от графит, произведени по специална технология, която е в близост до производството на електроди за electrometallurgy технология. Материалът може лесно да се обработва, осигурява достатъчна стабилност обработка в широка гама от условия. Материал ЕЕГ електроди, използвани в производството на сложни инструменти фигури, за да се справят със сложни матрици, форми и т.н.

Когато създавате машина за EDM да разгледа редица характеристики, които отличават тези машини от инструменталните машини:

а) за електрически разряд машинни инструменти и машината не изпитат натоварване, подобни усилия за рязане металорежещи машини. Следователно, не е обща за металорежещи машини задвижващ механизъм. Механичното устройство е спомагателно оборудване (помпа устройство за подаване на течност под налягане в хлабината между електродите, помпата се задвижва за поддържане на предварително определено ниво на височината на течността в банята; повдигане с кола и спускане на баня, вентилация, монтаж движение на работни органи и т.н.);

б) в резултат на необходимостта от постоянно поддържане на определена разлика между третираните повърхността и електрода инструмента всички EDM машини имат специален контролен възел електродна междина;

в) да предоставят EDM машини, необходими импулсни генератори. Генератори, вариращи от няколко десети до няколко десетки кВт;

г) обработването се извършва в течна среда, която изисква използването на подходящи устройства (вани и съдове за течности);

г) по време на обработване на газове и пари са, за да бъде

отстранен с вентилация.

Всички EDM машини могат да се разделят на два вида: универсални и специални. Universal EDM - общообразователни машини за извършване на копиране протегляне операции. В зависимост от инструмента използва и допълнителни устройства могат да се използват за лечение на голямо разнообразие от повърхности чрез просто копиране или кинематичен.

Универсални машини имат вертикална планировка, която дава възможност на работниците да защита на компонентите на машината от мръсотия ерозионни продукти и намаляване на производствена площ, заета от машини. Всички предназначение машини, оборудвани с твърда маса tumboobraznym и вдигане на банята (с вана или постоянни изключва предната стена), която ви позволява да настроите на масата на големи и тежки части, бързо пълнене и изпразване на ваната.

Специални EDM машини се използват за лечение на определени елементи или групи от специфични детайли. Тъй като функционалността на отделните компоненти на тези машини е същата като за универсални машини, машини включват множество блокове и компоненти, които са взаимозаменяеми с универсални машини. Това се отнася до генераторите, регулатори на празнина, помпи, почистващи системи, и така нататък. D. В същото време, работните задвижващи механизми и специални машини са изградени с обработка на повърхности и специфични детайли. Специални машини са лесно автоматизирани, те често имат софтуерна система за определяне на параметрите на работа.

<== Предишна лекция | На следващата лекция ==>
| Електроерозийно машинна

; Дата: 01.20.2014; ; Прегледи: 884; Нарушаването на авторските права? ;


Ние ценим Вашето мнение! Беше ли полезна публикуван материал? Да | не



ТЪРСЕНЕ:


Вижте също:



ailback.ru - Edu Doc (2013 - 2017) на година. Тя не е автор на материали, и дава на студентите с безплатно образование и използва! Най-новото допълнение , Al IP: 11.45.9.26
Page генерирана за: 0.102 сек.